不二门大桥挂篮施工方案

1、不二门大桥挂篮施工方案一、 工程简介不二门大桥主梁断面为单箱单室箱形截面箱梁。 变截面箱梁梁底线形按1.7次抛物线变化，箱梁根部外边缘梁高为 8.5m，跨中梁高为3m箱梁顶 板全宽为12.8m,顶板厚度0#块为48cm其他梁段为28cm设有1.5%的双 向横坡。底板宽度为6.8m,厚度为100cm（墩顶）-28cm （跨中）（3#墩一4# 墩跨中12#-17#悬浇梁段底板厚度为58cn）；永顺岸现浇段底板厚度位28cm 梁端底板厚度为 65cm。二、挂篮施工1 、挂篮构造采用自锚平衡桁架式挂篮施工。 挂篮由主桁架、 前吊横梁、水平支撑杆件、 前后横梁、外行走梁、外吊点滑轮、底模纵桁架、内模后滚

2、轮脚架、底模、轨 道连接器、轨道、工作平台、千斤顶、锚杆等组成。 、挂篮主桁架主桁架是挂篮悬臂承重结构，由型钢焊接而成。 、挂篮前吊横梁 挂篮前吊横梁由型钢焊接而成。其主要作用是将底模、外模和内模承受的悬浇重力荷载传递给主桁架。 、挂篮底模系统 挂篮底模直接承受悬浇梁段的施工重力荷载。它由纵桁架梁、工字钢桁梁和前、后横梁等组成。通过吊杆与前吊横梁与主桁架相连。 、挂篮外模系统 挂篮外模系统分为三个节段，随着箱梁高度的减少可相应拆除。它通过其行走系统悬挂于主桁架及后梁上，并可随之移动。 、挂篮内模系统 挂篮内模系统根据箱梁内室形状由组合模板和连接骨架构成。 其构成灵活， 适应箱梁内室形状尺寸多变

3、的特点。它也通过其行走系统悬挂于主桁架及后梁 上，并可随之移动。 、挂篮行走及后锚系统挂篮行走及后锚系统由前、后支座、轨道、钢枕、扁担梁等组成。其作用 一是推动挂篮系统移动；一是在移动或悬浇施工过程中，保持挂篮的稳定。挂篮具体构造参见挂篮结构设计图。2、主桁架试压（1）试压目的为了检验挂篮主桁架的性能和安全， 并了解结构的非线性变形，每套主桁架 均需试压。（2）试压方法本项目挂篮主桁架采用对称反顶法，将每套挂篮的两片主桁架水平镜像对称 放置在平台上，主桁架的前吊中心和后锚中心用预应力精轧螺纹钢锚固，在主桁架前支点位置安放千斤顶反顶主桁架。反顶法运用线性结构反力互等定律，主桁架受力模式等同于箱梁

4、悬浇状态受 力。前支点位置的千斤顶采用分级加载。主桁架2-1模式前支点反力取值 38.2T,主桁架3-2模式前支点反力取值 37.6T,主桁架3-1和标准模式前支点反力取全桥最大值 57.6T。加载前前吊、后锚之间中心位置用油漆做测点，测量两片主桁架之间距离。加载到10%、20%、50%、100%、130%分别测量两片主桁架测点之间距离。加 载到130%稳压10分钟后回油，测量两片主桁架测点之间距离。在加、卸载过程中用钢尺测量挂篮主桁架测点的挠度值。根据实测数据得出挂篮的挠度变化曲线，同时为施工预拱度提供参考数据。3、挂篮拼装（一）、挂篮拼装工艺步骤如下： 安装轨道系统。以箱梁中心线为主要基准

5、，参照挂篮设计图纸，找准轨道所在位置，先铺设 钢枕，再在其上放置轨道。适当调整钢枕位置，使轨道处于水平。严格控制轨道 间的中心距与图纸一致。然后利用箱梁竖向如2精轧螺纹粗钢筋把轨道压紧（锚固处设有螺母和锚垫板）。竖向如2粗钢筋长度不够，应采用连接器增加其长度。 最后用长尺复核轨距。安装前支座和后支座（反扣滑轮组），使其分别坐落在轨道合适的位置处。3 安装挂篮主桁架系统（含两榀主桁架和两片横联杆）主桁架为焊接成整体的钢结构，单片主桁架重6.7T （在揽索吊吊装能力范围内），可通过缆索吊单片起吊至桥面。主桁架与前支座和反扣滑轮采用焊接连 接。主桁架与横向连杆采用销接。安装时应确保平整度。安装后锚系

6、统在每处后支座上部位置放置两根后锚扁担梁，每根扁担梁中部穿插两根足够 长度的后锚杆（疋32精轧螺纹粗钢筋）。后锚杆的下端通过下锚扁担梁反锚在轨 道上。必须注意：下锚扁担梁位置附近的轨道必须保证有四根以上箱梁竖向如2精轧螺纹粗钢筋锚固。安装前吊横梁安装前吊横梁（含前平台），并在前吊横梁上放置吊杆、扁担梁和千斤顶等 设备，以备安装底篮系统和外侧模板系统。前吊横梁与主桁前吊支座焊接连接。 施焊处应确保焊接质量。6）安装外模系统按照挂篮设计图纸，先在地面把外模行走梁吊至外模框架内部对应位置，并将行走梁做适当固定。在箱梁翼板预留孔处安装行走梁吊耳。将外模和行走梁（共 重8T） 并起吊。行走梁前端通过吊杆

7、与前吊横梁连接，后端通过吊耳悬挂在 箱梁翼板上。重复上述方法，安装另一侧外模系统。安装底篮系统按照挂篮设计图纸，先在平地上将底篮前、后横梁、底篮纵桁架梁、底篮工字钢梁及底模横肋和面板联成一体， 然后一并起吊安装。在底模系统吊至设计位 置附近时， 使底篮前横梁处于前吊横梁下方， 将事先穿插在前吊横梁上的吊杆拧 入位于底篮前横梁上部的吊杆座连接螺母中。 同样的方法将位于箱梁底部的底篮 后横梁通过吊杆和扁担连接悬挂在箱梁的底板和翼板上。 至此，底篮系统安装完 成。 安装内模系统在安装内模前，应先绑扎箱梁底板和腹板钢筋。 内模系统安装先安装两根内模行走梁， 然后在起上安装内模骨架， 最后拼装 内模板。

8、 调整通过千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高并记录。 至此，挂篮系统的安装基本完成。（二）挂篮安装注意事项 1严格按照挂篮设计图纸及钢结构施工规范要求进行施工。 2底模及内、外模板尺寸必须准确。3组合构件应先焊接成型，然后组装。4安装工作平台、 栏杆时应做到使栏杆成围， 并检查其可靠性。5根据现场施工实际情况增设施工通道和工作平台，完成相应的安全措施。 6封头模板采用钢模，由施工人员现场制作。7风速大于六级时，人员应离开挂篮，以策安全。4、挂篮试压、试压目的为了检验挂篮结构的性能和安全，并得出箱梁浇筑的修正值。2 、荷载组合：混凝土重量+ 模板重量 +人群及施工机械荷载 =133

9、.4+12.8+1.5 ）+2.3=150吨。考虑到保险系数试压加载到 105%，即157.5 吨(3、加载来源(1) 砂袋10T,万能杆件122T,配重铁2.5T，钢绞线23T。合计157.5T( 2) 砂袋由保靖岸用缆索吊分两次加载。(3) 万能杆件由永顺岸用缆索吊分 21次加载。34 、试压程序 试压过程由监控单位、监理处、施工单位共同监控。考虑到缆索吊来回 一趟需要 40分钟以上,考虑到安全施工晚上不能施工,试压工作分两天进行。( 1)、挂篮安装,在底模前、后、上游、下游测点做标记,2) 、底模测点标高测量,平面位置测量,记录数据(3) 、底模上对称满铺砂袋(加载满铺底板,防止底板损坏

10、)(4) 、对称加载万能杆件(加载顺序见附表)(5) 、加载到 105%重量(6) 、测点标高测量,平面位置测量,记录数据7) 、待稳定后,测点标高测量,记录数据8) 、由监理选择适当温度下测点标高测量,记录数据9) 、稳载24小时测点标高测量,记录数据9)、对称卸载,卸完后测点标高测量,记录数据(10) 整理数据得出相应参数。35 、组织工作项目部成立挂篮试压领导小组, 负责挂篮试压的现场指挥工作 总 指 挥： 谢文伟 现 场 指 挥： 张 勇 缆 索吊指挥： 盛柳江后 勤 保 障： 杨红刚加 载 记 录： 刘 帝 甘 露测 量： 唐文芳 程 刚技 术 负 责： 曾建国 余 高5、挂篮悬臂浇

11、筑施工工艺 挂篮安装后，进行全面质量安全检查，填写有关表格，并将检查结果报监理工程师，经复检批准后方可投入使用。 在挂篮悬臂段的吊架上，拼装调整第一节段模板。模板采用大型钢模, 考虑挂篮前端竖向变形各施工阶段的弹塑性变形及 1/2 竖向静、活载。精确测量 定位模板并调整预拱度。 内模就位前，绑扎底板、腹板钢筋，埋设预应力管道和挂篮锚固用的 预留孔。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔， 在布置时应确保其位置精度， 以 便于挂篮安装。（可内模就位，绑扎顶板、翼板钢筋，埋设预应力管道和挂篮锚固用的预 留孔。最后整个模板形成以下体系：1）底篮的前、后横梁通过吊杆分别挂在前吊横梁和箱梁上。2）外模系统搁置

12、在外模行走梁上， 行走梁前端通过吊杆悬吊在前吊横梁上， 后端悬吊于箱梁翼板上。3）内模系统搁置在内模行走梁上， 行走梁前端通过吊杆悬吊在前吊横梁上， 后端悬吊于箱梁顶板上。4）两侧外模面板始终夹在底模两侧，外模框架上、中、下均设置固定构造， 上部设置连通对拉杆， 中部用对拉杆与内模连接， 下部通过外模限位框架与底篮 前、后横梁连接固定。 检查验收模板、钢筋、预应力管道，清除模板内杂物。 浇筑混凝土。首先应遵循自前端开始向后浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段接合，前后两梁段模板接缝紧密相接后。再依底板、腹板、顶板的顺序 浇筑。浇筑底板时，需先浇筑底板两侧后再浇筑腹板，最后再将底板浇筑完成。 底板不

13、可一次浇筑完成的原因是浇筑捣实腹板时， 当底板两侧产生岛状突起， 腹 板浇筑捣实才能确定完成， 此时岛状突出的混凝土再予以铺平。 浇筑混凝土用振 动棒捣实。 混凝土养生 混凝土达到设计强度的85%后张拉预应力。张拉完成并灌浆封锚。 拆除模板。对梁端混凝土面凿毛洗净，保证施工接缝处混凝土的质量 和强度，确保梁体的整体性。 将悬臂挂篮对称前移至所完成节段，并校准位置。挂篮前移时，及时检查挂篮主桁架后锚座滚轮与滑轨接触是否安全可靠， 以及轨道的完好性， 确保 挂篮安全平稳前移到位。dl 重复iio步骤向前施工后续梁段。6、挂篮前移工艺di 在原由轨道前增铺轨道， 确保轨距和水平度， 并予以锚固。d2

14、 拆除内、外模对拉螺杆，收拆或拆除内侧模板。d3 拆除挂篮主桁架后锚扁担梁的锚固装置。此时，挂篮会自由前倾，致 使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。d4 放松前吊横梁上的吊杆， 使得内、外模行走梁落在吊耳上。d5 拆除底篮后横梁与箱梁间的所有吊杆。底篮后横梁外侧两根吊杆落在 外模行走梁上。d6 将内模系统固定在已浇箱梁上。d7 用两套 5T 葫芦同时牵引两片主桁架前支座， 同步移动挂篮和外、 底模 系统至下一梁段位（& 安装主桁架后锚固装置。（安装前、后吊杆。重复前文所述的挂篮和模板安装调试步骤，然后铺设钢筋、放置预应力管道和布置预留孔，完成混凝土浇筑。6合龙方案（一）合龙顺序设计要求的合龙顺

15、序为：保靖岸边跨合龙一一 永顺岸边跨合龙一一 中跨合 龙。（二）合龙时间设计要求“合龙段应选择在摄氏15度左右时的低温状态下形成刚性连接及 浇筑混凝土”。根据设计要求，在合龙施工前，需提前对前两天中的气温变化情 况进行观测记录，了解温度变化规律，以确定适合合龙的时间，确保合龙质量。（三）合龙方案采用挂篮合龙。见附图边跨合龙方案图、中跨合龙方案图。3#墩跨中挂篮在浇筑完其对应的 22#梁段后，后移一个梁段（4m）,由2#墩跨中挂篮进行合龙施工。各合龙段采用挂篮按表1分配。应为合龙预留吊杆孔表1合龙顺序合龙位置对应挂篮备注保靖岸边跨合龙段3#墩边跨挂篮永顺岸边跨合龙段2#墩边跨挂篮中跨合龙段2#墩

16、中跨挂篮（四）合龙工艺流程1 合龙所用挂篮浇筑完悬浇梁段，待强后前移挂篮至合龙位置2在两端箱梁顶面上设置平衡水箱，用于合龙段平衡重。在温度达到设计 要求的 15 摄氏度左右时及时焊接刚性连接 （详见设计图纸），使该跨悬臂梁形成 刚性连接。3立模，铺设钢筋，为浇筑混凝土做好准备工作。4按设计要求张拉预应力束。标记、做好记录。5在温度达到设计要求 15 摄氏度左右时浇筑混凝土。 边浇筑混凝土边等重 对两边平衡水箱放水减载。 使合龙段在不变的荷载下浇筑混凝土。6待合龙段混凝土强度达到 85%后，按先长束后短束的原则张拉其余预应 力束；再将已张拉合龙设计值的预应力束补拉到设计吨位。7张拉完后期预应力束

17、后，解除（凿除） 3#墩位处临时固结。（五）其它注意事项 1严格按照设计图纸的合龙顺序进行，即先连续梁和刚构墩分别合龙后， 再全桥合龙。在连续梁边跨合龙时，张拉完后期束，必须马上将临时固结凿除。2永顺岸边跨现浇段支架悬臂端采用两根加强钢管桩。钢管桩的顶端不要 直接顶在贝雷架下端，要预留 34cm的间隙。7、 1 、2 号块施工方案2号墩 1#块、 3号墩 1、2#块采用挂篮施工。由于其施工方式有别于一般的 挂篮悬浇施工模式，特此单独说明。（一）2 号墩 1#块施工方案2 号墩 1#块施工方案见2 号墩 1#块施工方案示意图 。2 号墩 1#块采用两肢挂篮悬臂对称施工。由于 0#块施工空间有限，挂篮前 支点后移1.65m，至加强杆节点位置。同时，两肢挂篮顺桥向通过临时拉杆和临 时固结联结成整体。 挂篮前吊横梁临时放置在主桁架梁下弦杆上。 挂篮其他设置 同常规模式。2号墩 1#块采用挂篮施工的关键在于顺桥向两肢对称浇筑混凝土。 这样，挂 篮结构上对后锚点的反力要求较小