棒线生产堆钢事故处理分析.doc

1、CL0208-棒线生产堆钢事故处理分析案例简要说明：依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标.学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是轧制生产工艺事故案例，体现了高速线材的生产工艺及棒线生产过程中堆钢事故分类、形成原因及处理措施等知识点和岗位技能，与木专业棒线材生产与实训课程棒线材轧制工艺单元的教学目标相对应。案例名称棒线生产堆钢事故处理分析适用说明本案例适合高职、职业本科等院校材料成型与控制技术专业，在对轧制工艺、高速线材 材生产、棒材生产或相似的综合性

2、课程教学中便用，同时也适合在轧钢工等工种的职工 培训中使用。案例背景2014年下半年，在钢厂轧钢车间，发生堆钢事故，堆钢是坯料在轧制过程中在轧制轨道 上遇到堵塞，而后面的坯料又没有及时的停止，继续向前轧制，与前面堵塞的轧件叠在 一起的现象。实习过程中对于遇到的堆钢事故，拍摄了相关图片，与技术人员交流井查 阅资料，总结不同位置处的堆钢事故的原因及处理方法。案例所涉及的知识点棒线材的生产工艺流程；捧线材生产过程中堆钢事故分类、产生原因及应对措施：案例所涉及的技能点棒线轧制过程中堆钢事故分类、原因及处理措施案例工作任务的分解分析棒线线材的生产工艺流程：分折常见棒线生产过程中堆钢事故分类、形成原因及处

3、理措施； 综合考虑影响棒线材轧制堆钢事故产生原因；教学目标(1) 掌握棒线材的生产流程：(2) 掌握常见棒线轧制过程中堆钢事故分类、原因及处理措施；(3) 全面复习所学知识，并将知识转化为能力。案例建议的教学时间4-6学时案例的操作演示现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、分组讨论、大作业。(生产 视频、图片等)案例点评案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能 力，培养锻炼学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可迁移为其他棒线轧制生产过 程中的事故分析，学生通过本案例学习，具有其他品种棒棒线轧制工艺事故的分析、工 艺分析、优化的能力。棒线生产堆钢

4、事故处理分析刘温聚，山东工业职业学院；蒋子龙，山钢张钢有限公司1背景介绍山东钢铁集团淄惮张钢有限公司地处山东省沿海开放城市淄博市，国家大型钢铁企业，全国地方重点骨干钢铁企业之一，张钢轧钢厂高速线材(高 线)车间是张店钢铁厂结合自身的特点，以及山东钢铁集团统筹规划，为扩大张店钢铁厂生产规模，优化产品结构，打造山东钢铁集团线材精品生产基地，于20H年10月建成的南北两条分别独立的高速线材生产线。两条独立的 高速线材轧制生产线，每条轧制生产线设计年生产能力均为60万t,车间总年产暈:120万to轧制产品规格为5-22mm的光而线材和6Q14mm的螺纹钢线材，最大精轧速度为115m/s,盘卷最大重量可

5、达2,5to主要生产优质碳素钢、钢帘线、冷徹钢、焊条钢、弹簧钢、低合金钢等钢种。2主要内容2.1.事故经过口尿IB二 土图1堆钢2014年下半年，在钢厂轧钢车间，发生堆钢事故，堆钢是坯料在轧制过程中在轧制轨道上遇到堵塞，而后面的坯料又没有及时的停止，继续向前轧制，与前面堵塞的轧件滝在一起的现象。实习过程中对于遇到的堆钢事故,拍摄了相关图片，与技术人员交流并查阅资料，总结不同位置处的堆钢事故的原因及处理方法。22事故原因分析及预防措施堆钢现象在线材棒材轧制生产过程中是比较严重的生产事故，针对不同位置和不同轧制工艺阶段发生的堆钢进行有针对性的分析和预防处理措施, 汇总如下:表1粗中轧区域堆钢分析堆

6、钢类型主要原因处理措施轧件不能 顺利咬入 下一架次 造成堆钢1轧件前头从上一架次出来后翘头；2上一支钢坯的后尾倒钢将出口导卫拉高：3进口导卫开口度调整不合适：4导卫与孔型不对中（轧制线不正）；0槽孔打 滑；6轧件尺寸不符合工艺要求；7因坯料原因造成的前头劈裂。1针对轧件翘头需要检査上下 轉径及磨损悄况、传动部件连 接处的间隙、进出口导卫高低 的一致性；2合理的调整进口导卫开口度 及与轧棍之间的距离;3新换槽 孔辘缝设定过小，对轧机辘缝做适当调整或重新打磨槽孔；4对轧机缝做适当调整：5认真检査坯料，加长坤剪剪 切前头长度。轧件咬入 后机架之 间堆钢1人为原因造成轧制速度、轧幅直径等参数设 定不正

7、确；2换辗或槽孔后堆拉关系调整不合适：3钢坯温度波动太大：4因电控原因造成的某架轧机突然升速或降 速；5主控台操作工在调整轧机转速时调错转数或 架次；1正确的设定轧制速度、轮径、 合理的调整轧机间堆拉关系。 做好两人之间的确认工作；2通知加热炉调火工，同时保温 待轧；3电气专业检查，倒备用柜。轧件后尾山于在上游机架处，轧件拉钢造成后尾脱合理的调整堆拉关系及轧机尺堆钢离上游机架时，在下游机架堆钢。寸。表2预精轧区域堆钢分析堆钢类型主要原因处理措施机架之间堆 钢1辗缝、辐径、轧速等参数设定错误；2导卫安装不合适；3导卫打铁；4粗中轧拉钢造成轧件在预精轧甩后尾；5因电控原因造成某架轧机转速异常。1重

8、新核对设定参数；2检査更换或调整进出口导卫；3调整预精轧内活套高度及加强 巡检：4合理的调整连轧机的堆拉关系； 电气专业检査同时倒备用柜。预精轧某一 架次跳车1预精轧冷却水压及润滑系统故障；2电机跳闸；3事故检测系统作用。1检査冷却水压力、机旁控制水 阀；2设备专业检査润滑系统；3检査预精轧鱼线吊坠是否系紧， 同时检查其接近开关。表3精轧机至吐丝机区域堆钢分析堆钢类型主要原因处理描施梢轧机内机架间堆钢1导卫轮不转或轴承烧；2轧件劈头；3导卫或馄环装错；4车昆缝设定不当或来料尺寸不合适;5棍环破碎；6鱼线断导致轧线自动碎断。梢轧机废钢箱处堆钢1水冷段的冷却水不能正常关闭或开启 过早；2水冷段内有

9、异物；3水冷导槽安装错位；4精轧机后首段水冷箱水阀开启过大或 水压过大；5精轧机、夹送辗、吐丝机之间的速度 匹配不好；1更换导卫，同时加强导卫安装的正 确性：2加强坯料检査及加长切头长度；3重新核对及调整轉缝；4更换馄环，同时检査冷却水管；5检査鱼线吊坠处的接近开关、检査 精轧机内导卫处是否有废钢，若有则 说明是询一支后尾在精轧机内堆钢， 重新设定精轧机内辗缝。1电控专业检査水阀控制系统并手动 试水，主控台调整开启延时；2检查水冷喷嘴及导槽安装是否正 确，有无松动，同时检査其中是否有 异物，并用一根直径适当的圆钢穿水 冷段；3检査核对三者之间的速度匹配；4可将水冷喷嘴及导槽的使用规格放 大。夹

10、送馄吐 丝机处的 堆钢1夹送轮进出口导管安装不正确、磨损 严重或导管内有异物；2夹送轉前检测 信号失灵，使夹送辘不能按时张开/闭 合：3吐丝管磨损严重；4夹尾延时设定过短，造成丢后尾；5精轧机、吐丝机之间的速度不匹配；6线材内部质量缺陷（冶炼缺陷）或轧 制缺陷（严重折叠或耳子）造成堆钢。1检査、更换进出口导管；2电气专业检査检测信号；3更换吐线管；4将夹尾延时加长；5合理设定精轧机、吐丝机之间的速 度匹配。飞剪处堆钢主要原因:1飞剪剪切速度与上游轧机速度不匹配，切前头后有弯造成堆钢;2飞剪切后尾长度过短，造成后尾未完全切断，带入下一道轧机;3剪刃、转辙器磨损严重造成剪切位置不正确;4中途飞剪误

11、动作，剪切失控。应对处理措施:1重新设定飞剪的超前系数;2调整切头尾长度;3检查剪刃和飞剪的前头导槽;4检查光电管、热检信号。活套处堆钢主要原因:1活套延时设定不正确;2活套高度设定不合适;3活套的起套.导向馄或导向板磨损严重;4活套扫描器故障;5前而的热检信号被挡;6水雾过大或阳光照射影响检查效果。应对处理措施:1重新设定或调整参数;2更换工艺备件，或对导向板补焊;3更换活套扫描器并重新调整零位;4在水雾大处加吹雾风机，针对阳光照射在合适角度加遮挡板。3分析路径该案例是轧制生产工艺事故案例，木生产案例体现了高速线材的生产流 程；分析棒线线材的生产工艺流程；分析常见棒线生产过程中堆钢事故分类.

12、形成原因及处理措施；综合考虑影响棒线材轧制堆钢事故产生原因；等知识点 和岗位技能，与材料成型与控制技术专业棒线材生产与实训课程棒线材轧 制工艺单元的教学目标相对应。根据国家职业标准关于轧钢工工种要求，对应教学目标，从此生产案例归 纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学 习目标.学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。采用视频、图片、实物展示等手段，引导学生通过自学、老师讲授、分组 讨论等方式学习棒线材轧制工艺堆钢事故的分类、事故原因及应对措施等知 识，掌握轧钢工基木技能，达到教学目标要求。4.教学目标(1) 进行堆钢事故判定，掌握堆钢的成因

13、和相关的预防措施;(2) 严细操作，注重岗位接口沟通。(3) 全面复习所学知识，并将知识转化为能力。5教学方式方法圉绕教学目标，结合学生已经实际生产案例，进行现场生产调研、生产 视频观摩、图片教学等方法手段，引导学生和工人师傅展开问题讨论、并让 技术人员做现场点评，再由教师对木案例进行分析，对案例设计的教学内容 和知识点进行详细系统的讲授，通过课堂练习和大作业进行巩固知识，再由 学生结合案例对所学内容和知识点，进行自我复习和总结。具体教学过程设 计如下:5.1.课前计划学生已掌握知识内容：线材轧制生产的基木原理、工艺、设备;学生进行分组学习，指定组长;(3)题，并记录收集相关材料;自学内容，学

14、生利用本校教学资源，从网上搜索高线产品相关质量问(4)教室学习，准备投影仪器，利用多媒体进行教学，每组学生自行准备 并携带上课笔记本记录现场相关工艺数据，并且准备作业纸每人2张。(5)与技术人员交流，请张钢技术人员讲授轧制生产中堆钢事故发生原因 及处理措施，学生记录；(如有)(6)学生根据所学知识和实习、结合自己搜索内容以及从张钢案例中获得的资料，总结线材轧制生产中堆钢事故的主要原因及改进措施;52课中计划(1) 学生按小组就座学习讨论分析，安排学生记录、每组推选出发言人。(2) 学习讨论，结合课前网上准备的材料，每人找出一种线材轧制生产中 堆钢事故产生的原因，按顺时针顺序轮流发言，记录人分别

15、记录。要求每人 发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间810分钟;(3) 整理完成后，小组发言人汇总展示小组人员的发言总结，并向全体师 生汇报；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。汇报完成，本组自评， 其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出 优点和不足，每组时间58分钟;(4) 结合木案例分析讲授实际生产中棒线生产堆钢的原因和处理措施，时 间20分钟；(5)教师讲授棒线材生产过程中出现的堆钢案例，引导学生分析木案例对 生产过程中不同位置处堆钢原因及处理措施，时间30分钟。5.3.课后计划布置作业，结合本案例，请各位同学找出棒线材产品生产过程中不同位 置发生

16、堆钢事故及处理措施。6思考题及考评6.1.课前思考题布课前思考题，保证学生提前从网上自习搜索和学习一部分材料，知 道高线产品的质暈缺陷、。(1) 高速棒线堆钢事故发生的位置有哪些?(2)不同生产工艺发生堆钢的处理措施检测？62课堂练习课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。练习题(1)当机架间采用堆钢轧制时，应()。BA.降低上游机架速度或增加压下量B提高上游机架速度或增加压下量C降低上游机架速度或减小压下量D全部机架进行调整(2产生堆钢的原因是前机架的出口钢带秒流量()后机架的入口秒流量。AA大于B.小于C等于D.小于或等于侈选题)粗轧机穿带堆钢的原因有哪些？ ABCD

17、A.板坯出炉跑偏，头部撞击侧导板等设备。B速度设定错误，套量过大。C.侧导板设定不正确或开度不正确。D 板坯在运行过程中出现异常情况处理不正确。(4) 当带钢在轧制、卷取中出现堆钢、起套、大波浪时，易出折肩缺陷。 )d(5) 堆拉钢系数是堆钢或拉钢的一种表示方法，当英小于1时表示为拉钢 轧制。(6)堆钢事故只发生在粗轧阶段。()X63课后作业课后作业，复习巩固知识、提升能力。(1) 每人总计记录5项轧制生产中的堆钢事故原因。(2) 每人结合自己搜索材料，选择一个堆钢事故案例结合原理分析原因, 提出预防措施。64评价建议教师在完成一个教学任务后，必须组织教学任务考核，任务考核以教师为 主，小组组长为辅，做好教学任务考核记录；完成一个教学