新职工上岗培训手册

1、绍兴康健镁业有限公司技术质量管理部目 录一、质量管理基础知识1、质量意识概念32、ISO9000标准基础知识43、本公司不合格控制/改进程序 6二、生产制造基础知识1、6S管理生产72、现场十条要求83、设备维护与保养84、安全生产基础知识9三、机械技术基础知识1、公差与配合102、看图识图11一、 质量管理基础知识一、质量意识概念名牌产品就是高质量、高信誉度、高市场占有率、高经济效益的集中体现，其核心是产品的高质量。20年前，“产品质量”仅是指符合标准，耐穿耐用的观念占据主导地位。而现在广义的质量观念包括产品技术性能、安全性、可靠性、经济性、及时交货、售后服务等内容，即全面的质量观念取代了狭

2、义的质量观念。质量就是满足用户的市场需求，即质量的“适用性”观念取代了质量的“符合性”观念。质量意识，是指人们有生产、经营活动中，对质量（产品质量、工作质量）以及与其相关的各种活动的客观看法和态度。也就是我们通常所说的对提高质量的认识程度和重视程度。所谓：心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯也就跟着变。人的质量，人的行为对产品质量的影响起着决定性的作用。人的质量意识和职业道德差，生产出来的产品质量也差。从许多的调查资料表明，生产过程中造成质量缺陷的原因，人的因素占很大的比例。尤其是本公司绝大部分的产品的生产还依赖于人的手工操作，人的因素对产品质量的更大了。所以，操作者必须具备以下三个基

3、本质量意识。（一）要有“下道工序就是用户”的意识“下一道工序就是用户”是从用户至上引伸出来的，因为现在质量标准已发生重大变化，只有让用户满意的产品才能变得真正的产品，才能创造价值。即质量的最终标准是用户来看待，既然下个工序是用户，那你做的工作就是先让自己满意，下个工序的用户才会满意。即：1）你所做的工作，自己是否满意？2）你所做的工作，后工序的人是否满意？3）你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的“责任”。要做到“下道工序就是用户”就必须执行“3N”原则，3N原则是指工序间不接受不合格品、不制造不合格品、不转交不合格品。通过这引起使前道与后道工序之间成为供需关系，前道必须向后道提供合格品

4、，而后道工序必须具备鉴别前道提供的产品是否合格能力，并有权拒收不合格品，由此促使每个职工必须掌握本岗位的操作技能，严格按照工艺操作。（二）要有“产品是制造出来的，不是检验出来的”的意识质量检验是事后把关，它的主要作用是剔除不合格品，使其不转入下道工序或出厂。针对本公司的实际情况，本公司规定每个操作工必须执行“三自一控”活动。“三自一控”活动是指操作者自检、自分、自标识和控制自己一次交检合格率。1）自检操作工按照作业指导书（包括：工序卡、通用作业指导书、操作规程）中所规定的项目，频次的要求，对自已加工的产品进行检测。2）自分操作工将自已的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别存放。其目的在

5、于严格将不合格品进行隔离，以保证不合格品不流入下道工序。3）自作标识操作工将自己加工的不合格品打上红色标记，达到不混入合格品中。4）控制自己一次交检合格率在自检中要实行“三检制”首件检、中间检和完工检。在生产中出现的不合格品，要认真分析原因，及时纠正，防止再发生。（三）要有“全员参与，互相协作”的意识提高质量不是一天形成的，也不是凭一个人可以做到的，它是点点滴湍、循序渐进的，不光是“做”，而且要尽力地去“做好”。各部门、各类人员、各种岗位，从总经理至每一个普通职工都应有明确的质量职能，把提高产品质量为已任，全员参与，和同行为对手展开质量竞争，这对占80%多的本公司操作工来说是至关重要的。公司是

6、制造产品的，公司最终生命系于产品上，产品生产效率高低，质量是否稳定均会影响企业竞争力，任何一个高效率高质量的企业就在于其杰出的团队力量，而这个团队的力量则建立在每个人或每一个部门的“质量意识”上。集体的智慧是有无限创造力的，协作有利于企业质量的提高。如果各工序间相互扯皮，互相推诿，各自为政，没有协作意识那么就谈不上什么企业文化。2001年12月中国加入WTO，加入WTO对中国来说是挑战，更是机遇。对于我们公司来说，更是一次前所未有的考验，因为我们不只是面对国内对手的挑战，而且是直接面临全球的精英的挑战，我们拿什么与他们比高低？所以，必须加快步低，生产出让用户满意的质量在将来才有立足之地。要生产

7、出让用户满意的质量，全公司员工就必须踏踏实实地重视质量意识，提高产品质量。二、ISO9000标准基础知识1、 什么是质量方针？本公司的质量方针怎样？按照ISO9000：2000的“质量方针”的定义是：由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向。（注：质量方针是总方针的一个组成部分，由最高管理者批准颁发）。解释：组织企业最高管理者总经理质量宗旨开展质量活动所要遵守的原则质量方针企业的质量目标本公司的“质量方针”经过总经理批准：方针：以自觉的责任感，以过硬的工作质量，创造最优产品，向顾客提供百分之百信任产品2、 怎样理解公司的“质量方针”的内涵？以企业产品的质量第一思想为先导，以诚实守

8、信为企业经营的行为准则，及时发现生产中的不足，并加以纠正、改进，在动态控制中保证产品质量，以期实现企业的质量目标。以优质的产品来赢得市场的认可和社会的支持。同时，要求员工将自己融入企业，树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想，把个人的尊严融于产品，以及时按量生产出优质的合格产品为荣耀，配合企业的各种制度规定，实现企业的质量目标。总之，公司实现了质量方针，公司将得到发展，每位员工及其家庭都会分享到公司发展带来的实惠。3、ISO9000是什么意思？ISO是国际标准化组织的代号，ISO9000系列标准（有时简称“九千标准”）是由国际标准化组织发布的“质量管理和质量保证”标准。此系列标准已被世界各国采用。我

9、国以GB/T19000系列等同采用ISO9000系列标准。4、 ISO9000系列标准的特点怎样？ISO9000系列标准有以下五个特点：a) 标准的目的在于提供指导。质量管理体系有千差万别，不能搞一刀切，要讲究实效。b) 质量保证模式标准是对技术规范的补充。质量保证模式和质量体系要素，分别从管理和技术两个方面提出了质量要求。c) 适用于所有产品类别。d) 强调预防为主和全面改进。与质量有关的各项活动处于受控状态，立足于过程控制为主。e) 提供了多种模式，可广泛灵活的应用。5、 为什么要贯彻ISO9000系列标准?有两方面的作用。从公司内部说，通过“贯标”能提高自身的整体素质，提高公司管理水平，

10、这样，就稳定并提高了公司的产品质量，降低了成本，提高了经济效益；从公司外部说，是市场的需要，用户的需要，让用户信任、放心，能使我公司与国际接轨，使我们的质量体系和产品质量取得国际、国内顾客的认可。因此，ISO9000系列标准是国际、国内市场的“通行证”。所以，“贯标”是一种市场行为、商业行为，是企业“ 我要做”。6、 什么是质量管理体系？质量管理体系认证是怎么回事？按ISO9001：2000“质量管理体系”的定义是“在质量方面指挥和控制组织和管理体系。质量管理体系通过有效的运行，使公司的产品质量在稳定的基础上不断提高，以获得更好的经济效益，对用户来说，一个有效的质量体系，可以让用户对我公司建立

11、充分的信任，放心地购买我们的产品，质量体系认证是通过第三方（本公司为第一方，用户为第二方，国家权威机构为第三方），对我公司质量体系按照ISO9001系列标准进行严格的评审，取得认证书，作为取得用户的信任，通向国际、国内市场的“通行证”。从而，提高我公司的知名度和市场竞争能力。7、 什么是质量体系文件？质量体系文件是指导质量体系运行的一整套法规性文件，是按章办事的“章”，是依法办事的“法”，是实现质量方针、质量目标最有效、最实际的方法，是分配质量职能，开展质量活动，进行质量审核的依据。典型的质量体系文件包括三个层次：（一） 质量手册；（二）程序性文件；（三）其它质量文件（如作业指导书、表格、报告

12、等）。8、 质量体系文件有哪些作用？有两方面的作用。（一）从总体上有三个作用：（1）阐述、声明作用。阐述质量体系的作用，对外声明本公司质量宗旨和方向、技术和管理能力。（2）规定、指导作用。使每项质量活动有章可循，有法可依，保障企业实现预定目标。（3）记录、证实作用。质量记录起到记录的证实体系运行的有效性，法律上起到凭证作用。（二）从评价和改进质量体系的角度上有三个作用：（1）评价质量体系的作用。质量体系文件（手册、程序文件、作业指导书）是审核的主要依据，质量记录是审核的主要证实资料。（2）保障质量改进作用。（3）使人员的培训与文件的要求达到一个合理的水平。10、我公司的质量体系文件主要有哪些？

13、公司的质量体系文件分为三个层次：第一层次：质量手册，它是质量体系的纲领性文件。第二层次；质量体系程序，它是质量手册的支持性文件，它详细地规定了控制质量活动的方法。第三层次：其它质量文件，是具体的质量工作文件，如表格、报告、作业程序、作业指导书和检验指导书等。11、 质量体系程序有哪些作用？程序性文件是规定质量活动、方法和要求的文件，它对确保质量体系运行的有效性起极为重要的作用。12、 什么是“关键工序”、“特殊工序”？“关键工序”是指具有关键质量特性（如尺寸、性能），关键部位和薄弱环节的加工工序。当工序能力不足时，由工程技术部来设定。“特殊工序”是指工序质量不能通过该工序后产品的检验和试验完全

14、验证，仅在后续工序或使用后才能确定的工序。13、 为什么说“写在文件上的就一定要做到”？ISO9000系列标准最基本的要求是“该说的要说到，说到的就一定要做到”。所以，写在文件中的就一定要做到。这不仅是ISO9000系列标准的要求，也是为保证产品质量、保证质量体系正常有效运行所必须的要求。14、 为什么说“没有记录，等于没有做过”？ISO9000系列标准强调：凡是做过的事情（即开展过的质量活动）都必须有记录（证据），这叫“有据可查”。如果没有记录，怎么能证明是否按质量体系文件去做某项质量活动？因此，全公司不管干部、职工都应严格执行质量体系文件（按章办事），养成做过了的事情一定认真作好记录的好习

15、惯。15、 什么是质量责任制？质量责任制是将全公司上至经理、下至每位职工，全部岗位的人员在质量管理中应有的权限和应承担的责任，用文件的形式表达出来。使公司全体员都明确自己在质量管理中的职责，从而实现“以过硬的技术”保证生产出让用户百分之百放心的产品。16、 操作工人主要质量责任是什么？操作工人在生产中必须做到“三按”，按图纸、按工艺、按质量要求生产。操作工人还必须做好“三自一控”。所谓“三自”就是自己加工的产品进行自检，自检中发现的不合格品，自作标记，自已将不合格品分开摆放；“一控”，就是操作工人自己控制一次交检合格率。操作工人在自检中要做好首件检，中间检和完工检。首件，指每天上班第一件产品；

16、或在班中更换产品后的第一件产品；或更换刀具、工装后所加工的第一件产品。首件自检合格并交质检员检验合格后，质检员开具首件检验单，方可继续进行生产。在生产过程中，操作工人要经常抽检自己加工的产品，直到最后一件，这就是“中间检”和“完工检”。操作工人经过自检合格后，再送质检员检验。不管是自检发现的不合格品，还是质检员发现的不合格品，都要认真查找原因，及时纠正。17、 工序（过程）控制的主要内容是什么？产品从投入加工开始，经过一道道工序的加工、装配、到成品生产出来，在这些过程中，如何对工序进行控制，对稳定地生产出用户满意的、合格的产品是极其重要的。工序控制的主要内容是控制工序质量的5M1E六大因素，即

17、|人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料、配套件）、法（工艺方法）、环（环境条件）和检（检测手段）。控制了这些因素，就能进行控制结果。这个“结果”就是产品（实物）质量。在这5M1E六大因素中，最重要、最活跃的因素是人的因素。对于人（操作工人）要求具备有一定的文化基础和业务技术能力。要经过培训，取得上岗证。每位操作工人，更要以自觉的责任感，尽最大的努力，生产出高质量的产品来。三、本公司不合格控制/改进程序1）不合格品的评审本公司对不合格品实行三级评审，分别是一级、二级、三级。一级：产品有缺陷，但严重程度较轻，批量较小，影响面小，原因较明显，改进措施容易实施的不合格现象。检验人员在遇到一级不合格

18、现象时，要及时告知责任人，并督促其及时实施改进措施，口头表达即可。二级：产品有缺陷，严重程度较重，批量较大，产品合格率已接近公司规定下限，有多点影响，妨碍正常生产，原因相对复杂，改进措施实施牵涉较多的不合格现象。检验人员在遇到二级不合格现象时，可责令责任人暂时停止生产，并及时填写不合格品评审/改进处置单，进行不合格描述，要求车间主管立即查明原因，并在“生产部建议”一栏填写改进措施，明确执行人和执行时间。检验人员随后监督其实施，不合格品评审/改进处置单报送质管部备案，不合格品按质管部建议处置。不合格品评审/改进处置单一式二份，一份车间保留，一份品管部备案。三级：产品有严重缺陷，批量大，产品合格率

19、已低于公司规定下限，有多点影响，妨碍正常生产，原因复杂，难以解决，改进措施实施牵涉多个部门的不合格现象。检验人员在遇到三级不合格现象时，可责令责任人暂时停止生产，并及时填写不合格品评审/改进处置单，进行不合格描述，要求车间主管立即查明原因，同时报告品管部和生产部，相关各部门对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并确定相应的措施，要求生产管理部门在“生产部建议”一栏填写改进措施，明确执行人、执行时间和监督人。质管部填写处置意见后报总经理批复。检验人员根据相关建议监督其实施。不合格品评审/改进处置单一式三份，一份车间保留，一份生产管理部门保留，一份品管部备案。2）不合格品

20、的处置(1)不合格进货处置采购员可根据进货产品不合格缺陷，严重程度作出拒收或接收打算。拒收：将不合格品退货给供方。接收打算：a)采购员通知检验员开具不合格品评审/改进处置单； b)由采购员填写不合格品评审/改进处置单送品管部； c)采购员按品质部作出的不合格品评审/改进处置单决定意见执行。(2)不合格零件的处置经检验或试验被判定为不合格的零件，由检验员根据缺陷程度或不合格率决定是否开具不合格品评审/改进处置单，报车间、生产部或品管部，并在不合格零件上作好标记，将不合格零件隔离等待处置。技术工程部接到不合格品评审处置单对不合格零件进行评价：a) 经再加工后能达到工艺要求；b) 明显的不合格，确实

21、无法达到使用要求；由品质部进行处置，不合格品的处置方法： a)返工经再加工后，应使其达到规定要求； b)经返修或不经返修作为让步接收； c)拒收、退货或报废；根据不合格品评审/改进处置单填写处置决定，一式两份，留下一份，一份交有关部门。车间按不合格品评审/改进处置单的处置意见执行。返修和或返工后的原不合格零件（包括外协加工件）都应按相关检验规程重新检验。在对不合格品评审中，可发现产品在工艺、原材料、外协件、质量控制等方面存在的问题，按不合格品评审/改进处置单改进意见采取措施，逐步实现质量改进。(3)不合格成品的处置根据技术要求和产品试验项目要求进行检验与试验，发现个别项目不合格，分析不合格原因

22、，由检验员开具不合格品评审/改进处置单一式三份，一份车间保留，一份生产管理部门保留，一份品管部备案。经检验员重新检验与试验合格后，才能同意签名报交。(4)交付后发现的不合格品处置对于已交付的产品发现不合格，由营销部填写不合格描述，将此信息传递品质部，由品质部组织采取相应的纠正或预防措施，执行不合格品评审/改进处置单程序。二、 生产制造基础知识一、 6S管理1、6S管理？1）、整理 2）、整顿 3）、清扫 4）、清洁 5）、素养（规范） 6）、安全2、6S管理实施的要诀是什么？1）、整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：（a）不能用：应即时清出工作场场所，作废弃处理。（b）不再使用：应即

23、时清出工作场场所，作废弃处理。（c）不能会再使用（很少用，一年内），放储存室。（d）每周用一次（使用后归位）。2)、整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：（1）空间腾出；（2）规划放置场所及位置；（3）规划放置方法；（4）放置标示；（5）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得；（2）不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。比如：通道畅通。3、清扫工作场所彻底打扫干净，机器工具彻底清理。比如：桌面紊乱粉尘、水渍、垃圾、废品未处理、玻璃门窗不干净。4、清洁保持通道和作业区，使用工装夹具

24、等物品清洁。5、素养（也称规范）6S活动靠人，假若人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S就会流于形式不易持续。何谓始于素养，就是从整理开始。整理：从心中要有应有与不就有的区分，并把不应有的去除。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中，就有彻底清理干净，不整洁的工作环境习惯是耻辱的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。6、安全安全是指企业、员工开展生产的各项活动必须注意工作、人身的安全，防止出现各类安全事故。总之一句话，要推行6S更要有心去做，这个心就是决心。二、生产现场十条要求：1、生产现场不准存放与生产无关的任何物品。2、生产现场必须整洁，不准有纸屑、污物等。3

25、、生产点必须在醒目位置上挂工艺卡片，作业指导书等技术文件，操作者必须严格按工艺，按质量要求进行操作。4、生产现场必须按规定的地方放置质量记录，并按要求做好记录。5、生产现场存放的半成品、成品必须有品种和检验状态标识。6、生产现场应放置废品箱，并当天处理报废产品。7、制作专门的工位器具，使产品摆放有序，以防止碰伤。工位器具应放置在规定位置上，且排列整齐。8、工装、模具使用后应放在专门的架子上，挂牌标识。9、应保持设备、工装、模具、刀具、量具等整洁，长期处于良好使用状态，定期检验和检查。10、中间库房的产品、零件必须按规定上架存放，同一物品整齐地放在一起，并挂牌标识，做到帐、物、卡一致。三、设备维

26、护与保养1、设备操作工必须懂得设备的基本性能及操作方法，能正确地使用，保养设备。2、班前必须对设备进行检查，检查润滑油是否充足，滑动导轨及传动部位润滑是否良好，安全装置是否可靠，电气控制系统有否灵敏等，在认定一切正常后，方可开始生产。3、操作必须注意安全，要按照操作说明书，操作规程等有关规定执行，不得违章操作，超负荷运行。4、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，有事离开岗位或更换工装、清理机床时都必须停车，必要进应切断电源。5、操作设备时，应经常注意设备运行情况，发现异常应立即停车检查，排除故障，如自已无法排除时，就请专业工帮助修理。6、下班前应切断电源，清理机床，擦洗、涂油，并做好设备交接班

27、记录或设备日点检记录。7、设备操作工必须懂得“设备二级保养”的内容：（1）日常保养（每天由操作工进行，内容为点检、清洁设备、加油润滑。并做好交接班及点检记录）。（2）二级保养（以专业工为主，操作工作辅助，一般每年一次。内容为解体设备的部分结构，检查其磨损情况；清洗换油；修复或更换易损零件等。8、做好设备维护保养的目的，保证设备正常运行，减少设备故障，维持设备，防止事故的发生。四、安全生产基础知识新员工刚进公司时对一切都会感到新奇，往往由于他们对工作情况不熟悉，安全意识不强，好奇爱动，缺乏必要的工作经验或安全知识，容易酿成各类事故。因此，入厂安全教育是新职工必修的第一课。1、 安全生产的含义为了

28、保护劳动者在生产过程中的安全和健康，即保护生产力。2、安全生产的重要意义（1）安全为了自己 （2）安全为了家庭 （3）安全为了企业 （4）安全为了国家3、机床操作安全常识车床机床设备很多，其共同特点是转动速度很快，过每分钟几十转到几百转甚至几千转，机床设备的危险部位，一般都装上了防护罩，防护网和防所栏，职工在操作机床时，为了安全还必须掌握如下安全操作常识：（1）操作时衣袖要扎紧，长发者须用工作帽罩住头发，要戴好防护眼镜，机床转动时，严禁戴手套操作；（2）机床转动严禁进行人工加油或揩擦操作；（3）机床转动时，严禁测量加工件，调整工夹具或各种刀具；（4）机床上安装加工件和刀具，应卡牢和夹紧，并招呼

29、机床正面人员让开，防止物体飞出伤人；（5）刚切削下来的热切削，不能用手去摸。4、压力容器安全常识（1）、使用压力不能超过设计压力，否则会使容器发生破裂；（2）、压力容器必须定期检查内外焊缝有无裂纹，如存在裂缝必须及时处理；（3）、安全阀、压力表、防排泄压力等安全装置要加强保养，保持灵敏、可靠；（4）、容器变形，有严重缺陷时，不宜继续使用；（5）、气瓶禁止猛烈敲，碰撞以免引起应力集中，发生爆炸事故。（6）、禁止把气瓶放在烈日下曝晒或靠近火炉及其他高温热源；（7）、瓶内气体不能用尽须留下11.5千克/厘米，并要专瓶专用；（8）、开阀时，应慢慢开启，放掉水气，吹净灰尘，再关闭阀门待用；（9）、各种气

30、瓶要有专用的减压器；（10）、乙炔气瓶使用时严禁横放。三、机械技术基础知识一、公差与配合1、定义（1）尺寸：用特定单位表示长度的数字。（2）基本尺寸：设计时给定的尺寸。（3）实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。（4）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。（5）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。（6）公差：允许尺寸的变动量。2、有关配合的术语及其定义（1）配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。（2）间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此差值为正值时称为间隙。（3）过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此差值为负值时称为间隙。（4）间隙配合：具有间隙的配合。（5）过盈配合：具有过盈的配合。（6）过渡配合：可能具有间隙或过盈配合。3、未注公差尺寸（1）未注公差尺寸：在图样中，未曾注出公差的尺寸。（2）标准中，将公差等级分为精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）、最粗级（v）。二、计量器具使用与保养1、如何选用计量器具？选用计量器具应从其测量特性、技术特性、经济性性及其他综合因素。 满足被测量系数要求的前提下，尽量降低计量器具的自身价格和维护、使用费用。做到即够用，又不过高要求，也就是说从测量范围（满行程的2/3）精度要求（1/51/10）允许误差上考虑。2、量具的刻度转换 1厘米cm=10毫米mm=10