溢洪洞挑坎及下游冲刷雾化区锚索及河道整治工程施工专项方案

1、目 录第一章 工程综合说明21.1工程概况21.2主要工程量21.3施工特点31.4施工中注意的问题3第二章 施工准备及施工布置4第三章 预应力锚索施工方案与技术措施43.1 施工准备43.2原材料的质量控制43.3预应力锚索施工:4第四章 施工组织机构与主要资源配置计划144.1 施工组织机构144.2 劳动力计划154.3 施工机械设备计划16第五章 施工质量安全保证措施165.1 质量保证措施165.2 安全保证措施17第六章 文明施工措施186.1 文明施工的目标186.2 文明施工的组织机构和实施方案186.3 文明施工实施措施186.4 文明施工考核、管理办法19第七章 环境保护及

2、水土保持措施197.1 环境保护保证体系197.2 环境保护的目标197.3 环境保护措施19第一章 工程综合说明1.1工程概况溢洪洞轴线方位角为N64345W，由开敞式进口段、无压洞段、明渠泄槽段和出口挑流鼻坎段组成，总长为1154.20m。进口为WES型实用堰型，堰顶高程为1818.00m，闸顶高程1848.00m，孔口尺寸15.00m24.00m（宽高），闸室段长42.00m。无压隧洞断面型式为城门洞型，总长825.00m，断面尺寸为15.023.0（宽高），顶拱高5.0m，底坡为i=0.025。明渠泄槽段断面为15.0m16.0m（宽高）的矩形明渠，前段底坡i0.025，后段底坡i0.

3、335，两段底坡由抛物线连接。出口挑流鼻坎体型采用斜鼻坎，左侧圆弧半径R=100m，右侧圆弧半径R=400m，反弧半径R=70m，挑射下游消能及雾化防护区范围为顺河向尾水洞至下游永久大桥上游侧，尾水洞至溢洪洞出口上游侧部分预开挖至1700.00 m高程，溢洪洞出口消能区预开挖至1698.00 m高程,1715m1795m高程区边坡防护有锚索支护。1.2主要工程量工程量下表：(1) 主要工程量表序号项目名称及内容单位工程量备注1无粘结预应力锚索（P=1000 kN,L=45m）束152无粘结预应力锚索（P=1000 kN,L=50m）束163无粘结预应力锚索（P=100

4、0 kN,L=55m）束1424无粘结预应力锚索（P=1000 kN,L=60m）束1405无粘结预应力锚索（P=1000 kN,L=65m）束556无粘结预应力锚索（P=1000 kN,L=70m）束557无粘结预应力锚索（P=2000 kN,L=45m）束38无粘结预应力锚索（P=2000 kN,L=50m）束629无粘结预应力锚索（P=2000 kN,L=55m）束7710无粘结预应力锚索（P=2000 kN,L=60m）束2511锚索钻孔跟管(不拔管)m53101.3施工特点泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程土石方工程施工特点如下： （1）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防

5、冲及河道整治工程最大垂直开挖高度达约110m，地形陡峻，施工道路布置较困难，开挖与支护需同步进行，施工干扰大。（2）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程土石方明挖施工场面较狭窄，地形较陡，工作面施工机械作业和施工布置难度较大。（3）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程以上部位的施工对下部低10#公路和S211省道通行车辆和人员安全通行影响较大，施工安全防护和交通管制任务较重。（4）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程开挖时，其它标段同时在进行施工，施工干扰大，安全隐患突出，需加强施工组织协调。（5）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程需采取特殊合

6、理的钻爆工艺，以保证开挖质量和边坡的稳定。（6）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程预应力锚索程量较大，施工工期较紧，开挖强度较高，需要配备充足的性能良好的施工设备，精心组织确保工程的顺利进行。针对以上特点，泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程预应力锚索工程施工需做到合理布置、精心组织、加强协调，才能保证泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程工程顺利完成。1.4施工中注意的问题本标土石方工程施工中应注意的问题如下：（1）泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程以V类岩体（围岩）为主，岩体弱风化上带水平深度为36m，弱风化下带水平深度为78m；弱风化上带

7、水平深度为20.5m，弱风化下带水平深度为65m；局部岩体存在不利组合，稳定性差。（2）根据其它工程经验，边坡覆盖层面积较大，人工无法彻底清理干净，因此将边坡清理平顺后，在覆盖层边坡进行预应力锚索加固施工。（3）施工区域雨季降雨丰沛，施工中应注意土质边坡以及风化岩面及时封闭坡面，加强边坡排水，且支护紧跟开挖工作面。第二章 施工准备及施工布置施工道路、施工供风、施工用水、施工用电、钢筋及模板加工企业和施工辅助企业等已在溢洪洞挑坎及下游冲刷雾化区开挖支护施工方案布置，本方案不在提及。第三章 预应力锚索施工方案与技术措施3.1 施工准备边坡锚索YG-80型潜孔钻造孔，锚索采用YG-80型钻机造孔。锚

8、索采用人工配合卷扬机、手动葫芦安装，3SNS注浆泵注浆,浆液由JZ-400制浆机拌制。3.2原材料的质量控制（1）钢绞线、水泥和速凝剂等质量应符合设计要求并有生产厂家的质量证明书，使用前应通过实验检测各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围内。钢筋网应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋。（2）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求，经监理工程师批准后可采用特种水泥，水泥标号不低于P.O42.5级，进场水泥应有生产厂商的质量证明书。（3）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜不大于2.5,使用时含水率宜控制在5%7%,粗骨料应采

9、用坚硬的人工石或卵石,粒径不应大于15mm。（4）水：为保证混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可用混凝土拌制用水，不得使用PH值小于4的酸性和含硫酸盐量（按S04计算）超过1%的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质的其他水。3.3预应力锚索施工3.3.1施工布置a锚索加工厂锚索支护布置分散，现场施工部位场地狭小，为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，在施工场地设置锚索加工厂，主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。锚索制作加工统一在本标施区锚索制作。制作好后将锚索顺直堆放在锚索存储架上，人工抬至施工工作面穿索。b施工用风、水、电的布

10、置风、水、电由统一系统供给。c制浆系统布置由于锚索施工点过于分散，采用小型制浆站配合相应的管路来满足工程的需要。d锚墩混凝土生产由于锚索施工工作面分散，锚墩混凝土批次多、拌制量少，配备多台0.35m3强制式混凝土搅拌机进行拌制。采用索道或溜槽运输，将成品混凝土运输到各工作面。3.3.2预应力锚索施工3.3.2.1施工工艺流程岩石预应力锚索施工工艺流程见下图：岩石预应力锚索施工工艺流程图设备材料进场锚墩备仓、混凝土浇筑外锚头保护排架搭设测量放点、钻机就位钻孔锚索注浆清孔、钻孔质量检查安装锚索注浆体、混凝土强度确认钻孔孔位、角度校正锚索编制锚索质量检查固结灌浆张拉锁定张拉系统率定扫孔遇地质缺陷无法

11、成孔围岩质量不合格3.3.2.2锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，锚索孔开孔偏差在10cm以内。3.3.2.3脚手架施工平台搭设及钻机就位 脚手架施工平台搭设 搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;方位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。钻机就位并满足要求后，请监理工程师到现场验收合格并同意开孔后，方可开机钻进。3

12、.3.2.4锚孔造孔（1）开孔孔位采用全站仪对锚索孔进行定位，保证钻机的开孔偏差不大于10cm；（2）钻具的配备钻杆：综合考虑钻机能力和排碴能力，针对边坡地层特点，选用大直径钻杆，缩小钻杆与孔壁间隙，以利于清孔排碴；尤其在断裂地层中进行钻孔时，可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故，并且达到防止钻孔偏斜的目的。冲击器：预应力锚索工点的岩石为黑云钾长花岗岩和部分煌斑岩，采用中、低风压无阀式冲击器，其特点为耗风量小、结构简单、风压适应范围广。钻头：分别根据图纸要求，配相应口径的球齿合金钻头造孔。1000KN、2000KN级锚索钻孔孔径分别为115mm、140mm。（3）孔斜控制开孔前按照设计方位

13、及倾角精确校准钻机，并固定牢靠，防止在钻孔过程中发生位移。多方面采取防斜措施，确保造孔质量。 钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜，发现孔斜超过规定值立即进行纠偏，保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的2%。（4）钻孔的加深若孔深已达到设计深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，继续进行钻进，直至锚索内锚段位于稳定的基岩中，并经监理人认可为止。（5）地质缺陷处理 造孔困难时，改进造孔工艺，优先采用跟管法钻进，或对岩体进行预灌浆； 在覆盖层上钻孔施工时，采用偏心钻具，168套管跟进施工（套管套在偏心钻具上），穿过覆盖层再更换为常规钻具钻进施工，成孔下索后再将跟管拔出。若覆盖层太厚，跟管无

14、法拔出或跟管拔出后塌孔严重，影响锚索张拉质量，则跟管不予拔出。 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对钻孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa后，再进行扫孔； 预灌浆采用浓浆灌注，水泥浆液比级0.5:1（重量比），并根据现场情况调整灌浆配比，经监理人批准后实施。（6）钻孔记录：钻孔过程中，记录每一钻孔的尺寸、岩粉性状和钻进速度等数据。（7) 1000KN级锚索孔造孔 1000KN级锚索孔基本技术参数 孔径：115mm。 钻孔角度：严格执行设计要求。 锚固段长度：7m。 锚索孔深度：严格执行设计要求. 钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具 设备： YG-80液压锚固钻

15、机。 机具：采用ZD110冲击器配套115钎头。 钻进工艺参数 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 风量：Q风=1012m3/min。（8) 2000KN级锚索孔造孔 2000KN级锚索孔基本技术参数 孔径：140mm。 钻孔角度：严格执行设计要求。 锚固段长度：10m。 锚索孔深度：严格执行设计要求. 钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具 设备:YG-80液压锚固钻机。 机具：采用ZD110冲击器配套140钎头。 钻进工艺参数 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击

16、，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 风量：Q风=1012m3/min。3.3.2.5清孔 钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510分钟，孔内沉渣不大于20cm。3.3.2.6钻孔检测 钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。3.3.2.7预应力锚索体制作（1）钢绞线选用符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结

17、钢绞线性能指标见下表： 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标强度级别MPa公称直径mm截面积mm2弹性模量KN/mm2极限1%伸长最小载荷KN延伸率%荷载KN强度MPa186015.24139195102441900244.44.5钢绞线的检查及验收：钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表：供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取4整根钢绞线最大力3根/每批5规定非比例延伸力3根/每

18、批6最大力总伸长率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每合同批（注）注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。当上表中规定的某一项检验结果不符合规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。（2）钢绞线强度利用系数70%。（3）自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索体编制与安装A.自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索锚固体系，其基本组成为：导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。

19、B.切割下料钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行，按施工图纸要求的尺寸下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面，使用无损伤的钢绞线。各级锚头钢绞线下料长度为： L=锚固段长度Lm-距第1级锚头距离Ld+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度LlC.无粘结端头锚锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。D.编制锚索按要求制作单锚头。组装 将钢绞线顺直排列在加工平台上。 按照要求装配单锚头、锚板、托板进行锚头部分的制作。 按照隔

20、离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求。沿锚索的轴线方向每隔1.51.8m设置隔离架，锚固段每隔1.5m设置隔离架一块，隔离架之间用黑铁丝绑扎。锚索钢绞线按规律编排，中间按图纸安设注浆管及排气管，最后采用无锌铅丝绑扎成束。对编制好而暂时不用的锚索进行编号储存，并采取保护措施防止钢绞线锈蚀，对存放点进行防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染处理。锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好，采用载重汽车运输至穿束工作面后再放开进行穿束。3.3.2.8下锚 下锚方式：人工下锚。 下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不

21、扭曲。3.3.2.9注浆 注浆灌浆准备注浆前，通过锚索灌浆管送入压缩空气，检查管道的畅通性，并将孔道内积水排干。注浆方式 采用全孔一次注浆工艺。制浆a、设备： JZ-400制浆机。b、材料水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5级。水：符合拌制水工混凝土用水。c、浆液配比：采用0.4：1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R7d30MPa。d、搅拌时间：JZ-400制浆机t40S。锚索孔灌注a、锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。b、自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索注浆 采用3SNS泵灌注。 灌注前先

22、压入水，检查管道畅通情况和润湿岩面。 灌注方法：采用孔口封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，水直接排出。 注浆结束标准：注浆压力为0.30.5MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。c、注浆浆液取样试验 为给锚索张拉提供依据，注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。d、锚固注浆设备清洗 制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。3.3.2.10锚墩施工 锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格。 锚墩钢筋制安时

23、，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入25骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。 钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。锚墩示意图 在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，锚墩施工前先清理岩面、岩槽浮碴，验仓合格后， 边坡布置有纵梁和框格梁的部位，锚墩结构预留足够长度的搭接钢筋，以保证锚墩与梁之间的连接。纵梁、框格梁待锚索张拉变形完成后进行浇筑。混凝土浇筑时，现场采用溜槽、斗车、人工配

24、合提升架运输，人工下料入仓，插入式振动棒、二次振捣法施工。边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实，须现场取混凝土样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。采用自制定型模板立模，拌制7天强度不低于C30的二级配混凝土浇筑锚墩。养护混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。3.3.2.11预应力锚索张拉试验锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。张拉程序a、锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装，0 m（稳压）（m为超张拉系数，由设计确定，为设计张拉力）。b、张拉工艺流程穿锚初始载荷（钢绞线调直）分级循环张

25、拉至设计工作荷载超张拉锚索张拉工艺流程图c、锚索张拉方式 自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，确保各根钢绞线平均受载，如此一个张拉循环完毕，继续进行下一循环张拉，直至设计工作荷载。 每一循环张拉时，先张拉锚具中心部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进行。d、张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S，千斤顶：YDC240Q。e、锚夹具锚具选用ESM15-7或ESM15-12。f、张拉注意事项 加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。 预应力的施加：向张拉油缸加油使

26、油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。 钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。g、穿锚清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。推锚具与钢垫板平面接触。用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。h、初始载荷（钢绞线调直）初始载荷：为设计工作荷载的/5。用单根张拉千斤顶YDC240Q将钢绞线逐根拉直预紧。张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。 0/5（稳定2min）i、分级循环张拉至设计工作荷载（基本试验）分级加载等级：分别为0.2

27、5、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载。第一循环张拉：初始荷载调直后，在/5的基础上继续加载至/4锁定。 /5/4（稳定2min）第二循环张拉：第一循环张拉结束后，在/4的基础上继续加载至/2锁定。 /4/2（稳定3min）第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在/2的基础上继续加载至3/4锁定。 /23/4（稳定3min）第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在3/4的基础上继续加载至锁定。3/4（稳定3min）j、超张拉试验最大张拉力不得超过预应力钢绞线强度标准值的75%。第四循环张拉结束后，在设计工作荷载的基础上继续加载至1.1锁定。 1.1（稳定5min）3.3.2.12外锚头保护方式封孔

28、灌浆结束，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分采用砂轮机切除，并对外锚具端头按施工图纸要求进行防锈保护。外锚具及钢绞束端头，按施工图纸要求进行C20混凝土封锚保护。封锚混凝土保护的厚度不小于10cm。3.3.2.13施工质量检查和验收（1）质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和验收：每批钢绞线、锚具到货后的材质检验；预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；锚固段的岩体质量检查，锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否

29、则需按监理人指示延长钻孔深度；岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认；复杂情况按监理人指示的方法（取岩芯等）进行检查；锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。以上各项质量检验和检查均作记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。（2）验收试验和抽样检查高边坡预应力锚索验收试验在张拉后、封孔灌浆前及时进行。预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为5%，并不少于三束。验收试验：验收试验的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于施工图纸规定值的110%，并不小于规定值的97%。当验收试

30、验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人的指示进行处理。3.3.2.14成果资料 原材料、锚夹具的出厂合格证； 混凝土、水泥、水泥静浆强度试验报告； 施工记录； 预应力锚索张拉试验成果； 预应力锚索竣工报告。第四章 施工组织机构与主要资源配置计划4.1 施工组织机构项目经理对本合同工程的施工组织、施工质量、进度、安全、文明施工、环境保护、安全保卫工作负全面责任，并直接向业主和企业法人负责；项目副经理、总工程师、总经济师协助项目经理分管生产管理、技术管理、生产经营等具体业务工作。总工程师主要负责项目部施工技术管理工

31、作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，对施工进度负有主要责任，同时搞好现场技术、质量、安全及环保的落实工作；总经济师负责项目部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。 管理层由工程技术部、质量安全保证部、施工管理部、计划合同部、机电物资部、财务部和综合办公室组成。施工组织机构设置见图:项目经理总工程师总经济师项目副经理石方清坡队混凝土施工队工程技术部计划合同部财务部综合办公室施工管理部机电物资部质量安全环保部支护注浆队施工组织机构图4.2

32、 劳动力计划根据本工程具体情况和我施工总进度计划安排，劳动力配置计划见下表：劳动力配置计划表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1风钻工人27钢筋工人42灌浆工人48电工人13混凝土工人69空压工人24预应力工人410电焊工人25木工人411辅助用工人206汽车司机人212管服人员人4总计49人，实行动态管理。4.3 施工机械设备计划根据具体情况以及施工的总进度计划和生产强度，其设备配置详见下表：主要施工设备表设备名称型号及规格数量（台）备 注手风钻YT-286良好空压机20m3/min3良好电焊机BKX4003良好电动油泵ZB4-500S2良好挤压机XJ-4002良好千斤顶YDC240Q2良

33、好灌浆自动记录仪J系列2良好东风车5t1良好制浆机ZJ-4001良好灌浆泵3SNS2良好强制式搅拌机HZS5011m3振捣器508良好液压转机YG-804良好第五章 施工质量安全保证措施5.1 质量保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对全员全过程的质量管理控制。（2）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。施工中严格各施工程序及工艺要求；配备精良、先进的施工设备，以优良的施工工艺完成工作。（3）施工中所有工序须及时、认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施

34、工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，不得隐瞒和拖延。（4）施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。（5）作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。（6）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。（7）预应力锚索施工前先对边坡进行检查，作业严格按照施工规范、规程进行。锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（8）锚索严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚索安装工艺。（9）认真落实“三检制”，把过程控

35、制贯穿于生产过程之中。5.2 安全保证措施(1)高边坡施工必须自上而下进行，严禁采取自下而上的处理方式。(2)坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆破震松的岩石，撬挖干净，防止滚石伤人。(3)边坡施工作业人员均系戴安全带，系安全绳。(4)施工作业时，在坡顶、施工作业面及重要交通运输线上的关键地段，均设安全人员，进行安全指挥。(5)在有必要的地段设置防护栏或防护墙，减少因飞石或滚石影响其他工程部位的施工。（6）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（7）施工前对所有参与该项目施工的人员进行岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证

36、上岗作业。（8）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全施工的人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位等必须责令整改后施工。（9）施工前检查作业区边坡稳定情况，必要时进行适当处理。（10）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。（11）锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。（12）注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏

37、，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（13）施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方严禁站人，张拉设备必须牢固安全，张拉方法必须符合设计要求及有关规定。（14）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。（15）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。（16）施工的钻孔采取降尘措施，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。第六章 文明施工措施6.1 文明施工的目标针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。6.2 文

38、明施工的组织机构和实施方案（1）建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，施工现场必须挂牌施工，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由生产副经理组织施工调度部、质量安全部、综合办公室、物资设备部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。6.3 文明施工实施措施（1）建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（2）创建美好环境。在生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。 （3）加强对施工人员的全面管理，落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生，搞好文明共建工作。（4）正