压力管道通用焊接工艺规程[1]

1、压力管道通用焊接工艺规程（GD01）1. 总则1.1本规程适用于按 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 、GB50235-97工业金属 管道规程施工及验收规范 及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 等标准施工验收的 20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 等碳钢及其与 20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR 之间的管 道焊接。1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接的焊工，均必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，并取得相应的焊 工资格。2. 焊前准备2.1坡口加工后应进行外观

2、检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm 范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3. 焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为1015mm ，高宜为24mm ，且不超过壁厚的 2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9 %以上，含水量小于 50mm/L。3.5在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层

3、多焊道，层间温度控制在60 C以下。3.6有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。3.7管径DN 60mm 的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表:焊接方法焊接层次电源极性焊材型号(牌号)、规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (mm/S )Ar(N2)气流量(L/ min )GTAW1DCSPER50-6(TIG-50)2.56014012161.01.4610SMAW或1DCRPE4315Q

4、427)2.5509022241.01.3SMAW2DCRPE4315Q427)3.28013024261.31.5SMAW其余DCRPE4315Q427)4.014018025271.62.03.8在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。3.9现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。3.10管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。3.11马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。3.12焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4. 焊后检验4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。4.2焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。4.3规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。5. 焊缝返修5.1缺陷消除采用角向砂轮打磨，直到磨出缺陷为止，经外观检查确认无缺陷，并修磨成利于焊接的缓坡形；对 于裂纹等线性缺陷，还须经反复着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。