各种加工方法能达到的表面粗糙度

1、各种加工方法能达到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度Ra（卩 m）1自动气割、带锯或圆盘锯割 断50 12.5叵|切断（车）50 12.5|切断（铣）25 12.5|切断（砂轮）3.2 1.6| 车削外圆（粗车）12.5 3.2|车削外圆（半精车金属）6.3 3.2|车削外圆（半精车非金属）3.2 1.6|车削外圆（精车金属）3.2 0.8回|车削外圆（精车非金属）1.6 0.410车削外圆（精密车或金刚石 车金属）0.8 0.211车削外圆（精密车或金刚石 车非金属）0.4 0.1ft| 车削端面（粗车）12.5 6.313|车削端面（半精车金属）6.3 3.214|车削端面（半精车非金属）

2、6.3 1.6词|车削端面（精车金属）6.3 1.616|车削端面（精车非金属6.3 1.6帀|车削端面（精密车金属）0.8 0.478|车削端面（精密车非金属）0.8 0.219| 切槽（一次行程）12.520| 切槽（二次行程）6.3 3.2可|高速车削0.8 0.2|22|钻（w 15mr）i6.3 3.223|钻（ 15mr）i25 6.324|扩孔、粗（有表皮）12.5 6.325|扩孔、精6.3 1.626|锪倒角（孔的）3.2 1.627|带导向的锪平面6.3 3.228|镗孔（粗镗）12.5 6.3两|镗孔（半精镗金属）6.3 3.230|镗孔（半精镗非金属）6.3 1.631

3、镗孔（精密镗或金刚石镗金 属）0.8 0.232镗孔（精密镗或金刚石镗非 金属）0.4 0.233高速镗0.8 0.234铰孔（半精铰一次铰）钢6.3 3.235|铰孔（半精铰一次铰）黄铜6.3 1.636|铰孔（半精铰二次铰）铸铁3.2 0.837铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金1.6 0.838铰孔（半精铰二次铰）黄铜、 青铜0.8 0.4391铰孔（精密铰）钢0.8 0.240I铰孔（精密铰）轻合金0.8 0.441|铰孔（精密铰）黄铜、青铜0.2 0.142|圆柱铣刀铣削（粗）12.5 3.243|圆柱铣刀铣削（精）3.2 0.8|44|圆柱铣刀铣削（精密）0.8 0.445| 端铣刀铣

4、削（粗）12.5 3.246| 端铣刀铣削（精）3.2 0.447|端铣刀铣削（精密）0.8 0.248|高速铣削（粗）1.6 0.849|咼速铣削（精）0.4 0.250|刨削（粗）12.5 6.351|刨削（精）3.2 1.652|刨削（精密）0.8 0.253|刨削（槽的表面）6.3 3.254|插削（粗）25 12.555|插削（精）6.3 1.656I拉削（精）1.6 0.457|拉削（精密）0.2 0.158|推削（精）0.8 0.259推削（精密）0.4 0.02560外圆磨内圆磨（半精、一次 加工）6.3 0.8611外圆磨内圆磨（精）0.8 0.262I外圆磨内圆磨（精密）0

5、.2 0.163外圆磨内圆磨（精密、超精 密磨削）0.050 0.02564外圆磨内圆磨（镜面磨削外 圆磨） 0.050651平面磨（精）0.8 0.41平面磨（精密）0.2 0.05I67|珩磨（粗、一次加工）0.8 0.268| 珩磨（精、精密）0.2 0.02569|研磨（粗）0.4 0.270|研磨（精）0.2 0.02571|研磨（精密） 0.050两|超精加工（精）0.8 0.173超精加工（精密）0.1 0.0574超精加工（镜面加工、两次 加工） 0.02575|抛光（精）0.8 0.176|抛光（精密）0.1 0.025帀| 抛光（砂带抛光）0.2 0.178| 抛光（砂布抛

6、光）1.6 0.179|抛光（电抛光）1.6 0.01280螺纹加工/切削/板牙、丝 锥、自开式板牙头3.2 0.881螺纹加工/切削/车刀或梳 刀车、铣6.3 0.8|82|螺纹加工/切削/磨0.8 0.283|螺纹加工/切削/研磨0.8 0.05084|螺纹加工/滚轧/搓丝模1.6 0.885|螺纹加工/滚轧/滚丝模1.6 0.286齿轮及花键加工/切削/粗 滚3.2 1.687齿轮及花键加工/切削/精 滚1.6 0.888齿轮及花键加工/切削/精 插1.6 0.889齿轮及花键加工/切削/精 刨3.2 0.890I齿轮及花键加工/切削/拉3.2 1.691|齿轮及花键加工/切削/剃0.8 0.292|齿轮及花键加工/切削/磨0.8 0.193|齿轮及花键加工/切削/研0.4 0.294齿轮及花键加工/滚轧/热 轧0.8 0