圆盘给料机设计

1、安徽科技学院 工学院 毕业设计 本科生毕业论文（设计）题 目: 圆盘给料机设计 姓 名: 倪 鸫 鸫 学 院: 工学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 051 学 号: 2005664120 指导教师: 李立和 职称: 高级实验师 2009 年4 月28 日安徽科技学院教务处制目 录摘要1关键词11前言12圆盘计算设计22.1圆盘给料计算22.2圆盘的设计32.3圆盘给料机进料口和出料口设计43功率的计算及电动机的选型43.1圆盘所需功率的计算43.2电动机的选择54传动装置的设计74.1传动方案的选择74.2传动装置各轴的运动和动力参数计算85.传动系统设计105.1蜗轮蜗杆减速

2、器的设计105.2轴的结构设计135.3轴承选定155.4轴强度校核175.5键联接和螺栓联接205.6皮带轮的传动设计225.7蜗轮蜗杆简要说明276电控原理图的组成及绘制276.1 电控原理及图形276.2 线路保护环节：28致谢28参考文献29安徽科技学院 工学院 毕业设计圆盘给料机设计机械设计制造及其自动化专业 倪鸫鸫指导教师 李立和摘 要：圆盘给料机是一种常用的运输辅助机械，特别在矿山、碎石场、选矿应用较广。圆盘给料机的结构主题是绕垂直轴旋转的圆盘。圆盘中部有一接料仓下口是高度可调的调整套，物料从调整套和圆盘的间隙中散漏出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。本设计在给定的原始数据的基

3、础上，通过分析和计算完成了圆盘给料机的总体设计，传动方案的选择。在此基础上，根据每小时给料量的要求，进行了圆盘、蜗轮蜗杆减速器、电动机、皮带轮等的设计计算。整个机型结构简单，动力消耗少，维护方便。关键词：圆盘给料机 刮板 调整套 垂直轴。1 前言给料机其实就是所说的喂料机，是由于各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用都是一样的。圆盘给料机是一种传统的料仓排料设备。和振动给料机、振动给料斗相比，虽然结构笨重、安装尺寸大、功耗大、无破坏拱能力等缺点；但由于它能承受仓压，运转平稳可靠、给料量容易调节等优点，至今仍较广泛的应用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、

4、筛分生产线中，圆盘给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。圆盘给料机适用于中等流动性（不太容易塌拱）的颗粒状或小块状物料。对于磨琢性强的物料，可在圆盘面上加65mn2衬板或铸石板。目前,国内圆盘给料机有二类产品：一类产品符合1984年原机械工业部公布的标准（jb3666-3667-84吊式、座式圆盘给料机）；另一类产品是铸造车间传统使用的产品，此类产品正逐步淘汰。圆盘给料机操作方便，可以均匀地调节给料量并实现生产流程集中控制和自动控制，可以向带式输送机，斗式提升机，筛分等设备给料。向破碎机，粉碎机等喂料以及用于自动配料，定料包装等。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少

5、物料对圆盘的压力。圆盘给料机性能特点：该机结构简单，喂料均匀，连续性能好；可以随时改变和控制流量，操作方便；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。目前，与国外产品相比我国的圆盘给料机械，制作较为粗放，生产率的调节尤为不便、费时费力、无极调速的范围窄、精度不高。国外的圆盘给料机生产率高，可方便的进行无极调速。矿山用的圆盘给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业的必备设备，圆盘给料机属于定型产品，目前常用的从安装结构上可分为座式与吊式两大类。座式多用于冶金工业或矿山， 所处理的物料容重较大属于重型结构，一般是通过减速器与伞齿轮传动，它又可分为敞开式与封闭式两种

6、，其含义是敞开者其传动的伞齿轮安装在敞开的机架上，而封闭式则是传动的伞齿轮安装在闭封的壳式机座内，吊式圆盘给料机多用于建材或水泥工业，所处理的物料容重一般在2吨/米3以下， 属于中、轻型结构，它也有开式与闭式两种，其含义是，开式为圆盘以上是敞开的，而闭式为圆盘以上是封闭的。在圆盘的驱动方面它是通过三角皮带与蜗轮蜗杆进行传动。2圆盘计算设计2.1圆盘给料计算2.1.1圆盘转速的初定圆盘给料机的给料原理：圆盘中部有一接料仓下口有一高度可调的调整套，物料从调整套和圆盘的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的。根据任务书上圆盘

7、给料机每小时的给料量q=5吨/小时，圆盘给料机套筒设计为敞开式，圆盘给料机整体设计为敞开吊式。初定圆盘给料机的圆盘宽度，假设，圆盘上套筒的直径。根据以上初定的圆盘直径确定圆盘最大允许转速，由下式计算：式中： 圆盘最大允许转速（rpm） 物料所形成的锥体的底半径（m） 物料与圆盘的摩擦系数，一般可取 重力加速度，取9.8经计算取圆盘给料机最大转速为 =2.1.2对初定的圆盘给料机圆盘直径进行验算由于初步拟定设计的圆盘给料机为敞开吊式所以查资料手册由下式对圆盘给料机的进行验算：式中： 圆盘给料机生产能力(t/h) 套筒离圆盘的高度（m） 圆盘的转数（rpm） 圆盘上物料的堆积角度，查有关表，总的范

8、围值 d套筒直径（m）图1下表1所列为圆盘给料机在最大转数时圆盘直径假设情况下，圆盘上物料的堆积角度（物料休止角），活动套筒下至盘面的最高距离和给料量之间的关系表1。表1table one圆盘直径（毫米）最高转速（r/min）最高转速时的生产能力物料休止角活动套筒下缘至盘面的最高距离(mm)给料量(t/h)800825773.57 30954.42 351165.35 401386.42 451657.65通过以上的列表计算表明当圆盘直径为800毫米时完全可以满足q=5吨/小时给料量的需求。所以确定：圆盘转速设计；套筒直径d1=340mm。2.2圆盘的设计由物料在圆盘上的受力分析，物料在圆盘上

9、运动属于静摩擦力，当物料运动到刮料板处，物料从圆盘上被刮料板刮下，圆盘和物料之间产生滑动摩擦力，圆盘属于易磨损部件材料选用65mn，在使用过程中设计为易更换部件。圆盘的设计简图如下。图2 圆盘简图圆盘上的螺钉选用型号见总装配图。2.3圆盘给料机进料口和出料口设计圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两

10、边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。3功率的计算及电动机的选型3.1圆盘所需功率的计算：物料在圆盘上的受力情况很复杂，计算时假设圆盘的质量和圆盘上物料的质量集中在圆盘中间环上，即半径200mm处，物料从调整套筒落下后会在圆盘中间堆积成圆锥形，物料的堆积产生的坡面线和圆盘产生一定的休止角，物料堆积的越多形成的休止角越大，其圆盘给料机的给料量也随着增加，物料每小时的给料量为5吨/小时，其产生的休止角为35度，经过简单计算得单位时间内落在圆盘上的物料质量约为30kg，圆盘设计时的自身重量约为32kg。当物料运动到刮料板处，物料从圆盘上被刮料板刮下，圆盘和物料之间产生滑动摩擦力，对圆盘运动产生阻力矩，以

11、每小时5吨给料量计算，单位时间内出口的下料量约为30kg。简单计算圆盘带动物料转动所需要的功率： 式中： t圆盘转动所需转矩/；d圆盘的直径； g圆盘的自重g1与圆盘上物料重量g2之和，即g= g1+g2； f出料口圆盘和物料的摩擦力；由圆盘设计知道圆盘质量约为32kg（g1=320n）,圆盘上物料经过估算约为30kg（g2=300n），出料口圆盘和物料摩擦力式中： f磷矿石和圆盘产生的摩擦系数f=0.8由以上数据解得圆盘转动所需转矩t=226.4圆盘转动所需功率：式中： 圆盘转动功率； 圆盘工作时转动效率，一般取值0.90.97经过计算可得理论上圆盘给料机达到所需转速需要的最低功率为0.21

12、kw,下面计算电动机的所需功率pd。首先确定工作机的总传动效率。设 分别为带轮，蜗轮蜗杆减速器，滚动轴承，圆盘的工作效率，由机械设计手册查得=0.96、=0.7、=0.98、=0.9.则传动装置的总效率为：电动机的功率:3.2电动机的选择3.2.1几种常见电动机的特点(1)小型三相异步电动机（封闭式）,型号y(ip44)，作一般用途的驱动源，即用于驱动对驱动性能、调速性能及转差率无特殊要求的机器和设备；用于灰尘较多，水土飞溅的场所。适用与无特殊要求的机械上，如机床，风机，运输机，搅拌机，农业机械等，额定电压380v，频率50hz。（2）小型三相异步电动机（防护式）,型号y(ip23)，作一般用

13、途的驱动源，即用于驱动对驱动性能、调速性能及转差率无特殊要求的机器和设备，但必须要求周围环境比较干净，防护要求较低的场所。（3）yzr、yz系列冶金及起重机用三相异步电动机。yzr系列为绕线转子电动机，yz为笼型转子动机。冶金及起重用电动机大多采用绕线转子。单对于30kw以下电动机预计在启动不是很频繁而电网量有许可满压启动的场合，也可采用笼型转子。（4）yl系列单相双值电容余部电动机，具有转矩高，效率高，功率高的有点，但是适用与启动力矩较大的空气压缩机、木工机械、粉碎及其他小型机械。3.2.3 电动机的选型根据上述对几种常用电动机的分析，综合考虑到圆盘给料机属于无特殊要求，配用动力小的一种矿山

14、、工业用机械，采用小型三相异步电动机（封闭式）,型号y。已知圆盘给料圆盘带动物料转动所需功率后，查阅机械传动装置设计手册9，由于考虑到功率应当比计算值大一些，查阅标准，选取y90l6型电动机，其主要性能如下表： 表2 电动机主要性能参数table 2 the main performance parameters of the motor型号额定功率满载时起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流a效率%功率因数y90l-61.1910表3 电动机外形和安装尺寸table 3 overall and installation of motor size中心高h(mm)外

15、形尺寸l(ac/2+ad) hd悬挂安装尺寸ab安装螺栓孔直径k轴伸尺寸de装键部位尺寸fdg90335(175/2+155)19014012510245082420图3 电动机尺寸4.传动装置的设计4.1传动方案的选择减速比和传动效率的确定，一般圆盘转速控制在（78）r/min范围，所选电动机的转速为1000r/min满载转速为910r/min，因此圆盘给料机的总传动比在113.75130范围之间，必须采用多级减速器，有二种方案可以选择：三级减速传动（图4）：电动机连轴器二级圆柱齿轮减速器一级蜗杆齿轮减速器传动圆盘。二级减速传动（图5）：电动机三角皮带轮一级蜗杆减速器圆盘第一种减速方案（二级

16、减速传动），传动方面通过三角皮带与蜗轮蜗杆进行传动，采用皮带轮传动便于将电动机和圆盘给料机基础分离，减轻振动的干扰，传动平稳，结构简单，成本低，安装维护方便，带损坏后容易更换。过载时，带在带轮上打滑，可防止其他零件的损坏，起到安全保护的作用。采用蜗轮蜗杆减速器传动比大，蜗杆传动主要有点是结构紧凑、工作平稳、冲击振动小以及能得到很大的单级传动比，在传动动力时传动比一般为8100。第二种减速方案（三级减速传动），采用闭式直齿圆柱齿轮传动和锥齿轮减速器传动，此种传动方案在传动过程中稳定但是不适用于小功率的电动机传动，其造价高，占地面积大，一般属于重型给料设备。为满足每5吨/小时的给料量，容重为1.4

17、吨/米3，综合考虑选择第一种传动方案较合适，蜗轮蜗杆减速器传动比大，设计结构紧凑，最主要是本圆盘给料机的每小时的给料量小，传动功率小。1电动机2联轴器3二级圆柱齿轮减速器4一级蜗杆减速器图41电动机2皮带轮3一级蜗杆减速器图542传动装置各轴的运动和动力参数计算4.2.1传动装置的总传动比和各级传动比的确定4.2.1.1总传动比 式中： 总传动比 电动机转速 圆盘给料机的圆盘转速4.2.1.2分配各级传动比式中： 带传动传动比减速器传动比为使v带传动外廓尺寸不致过大，选=2.12则减速器传动比 =53.67。4.2.1.3各轴转速的确定由所选电动机可知电动机满载时的转速为：=910r/min蜗

18、杆轴的转速（i轴）： 蜗轮轴的转速（ii轴）：4.2.1.4各轴的输入功率i轴： ii轴： 圆盘转动功率： 式中：，分别为带轮、滚动轴承和蜗轮蜗杆的传动效率,i轴、ii轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.98，圆盘的输出功率为输入功率乘圆盘工作效率0.90.4.2.1.4各轴的输入转矩电动机的输出转矩：i轴： ii轴： 圆盘输出功率： 表4 传动系统运动与动力参数计算结果table 4 movement and the power transmission system parameters results轴名效率pkw转矩tn.m转速r/min传动比 i效率输入输出输入输出电动机轴1.1

19、11.549102.120.96i轴1.061.0423.4923.02429.2553.670.70ii轴0.720.70864.84847.548.000.90圆盘0.710.64847.54762.798.001.005.传动系统设计5.1蜗轮蜗杆减速器的设计由传动方案的论证选择悬吊开式圆盘给料机，为满足设计条件必须使用具有大传动比的减速器，所以选用蜗轮蜗杆减速器，根据每日的生产量和生产条件设计蜗轮蜗杆减速器，为满足圆盘给料机的给料能力经以上数据整理得蜗轮蜗杆传动必须满足以下条件：设计za型蜗杆减速器，输入功率1.1千瓦，转速430，传动比为54 ，工作机载荷平稳，动力机有轻微震动。预计

20、寿命（10年每年工作300天每天工作8小时）21000小时，根据工作条件蜗杆水平旁置，要求运转精度良好。蜗杆采用45钢调质，表面硬度45hrc。蜗轮材料选用ht200，砂模铸造，取8级精度5.1.1值的选定计算项目计算内容计算结果当量摩擦系数设vs=12m/s，查表313.6，取最小值uv=0.052pv=2.99d1/a值选定在图313.11的线上选取a点d1/a=0.45，5.1.2中心距的计算计算项目计算内容计算结果蜗轮转据使用系数表312.9转速系数弹性系数根据蜗轮副材料查表316.1寿命系数=1.03efa/frex y查机械传动装置设计手册x=0.67 y=1.6x=0.67 y=

21、2冲击载荷系数查表91.11.1当量动载荷10641.52n11169.62n14950n53600n 基本额定动载荷查手册943200（合格）61500（合格）经以上计算确定所选轴承满足使用条件，所选轴承合格。5.3.3所选轴承尺寸及参数如下：30212基本尺寸： 安装尺寸： 30210基本尺寸： 安装尺寸： 安装简图：图9 圆锥滚子轴承安装简图5.4轴强度的校核5.4.1蜗轮蜗杆传动受力分析在蜗杆传动中作用在齿面上的法向力fx仍可分解为圆周力ft和径向力fr和轴向力fa，作用在蜗杆上的轴向力等于蜗轮上的圆周力；蜗杆上的圆周力等于蜗轮上的轴向力；蜗杆上的径向力则等于蜗轮上的径向力，这些对应力

22、的数值相等方向相反。受力分析如下图： 图9蜗轮蜗杆传动受力分析图蜗轮圆周力：蜗轮轴向力：蜗轮的径向力：5.4.2轴径尺寸校核：支承反力计算:水平反力垂直面反力水平面(xy)受力图图c垂直面(xz)受力图图d画弯矩图：水平面弯矩图图e垂直面弯矩图图f合成弯矩图图g轴受转矩t=23490转矩图图h许用应力值用插入法由表16.3查得：应力校正系数画当量弯矩图：当量转矩图h当量转矩在蜗杆齿轮中间截面处 =178789.19nmm=376980.92nmm蜗杆轴轴径的校核：齿根圆直径 轴径初步拟定蜗杆轴结构设计满足使用条件 合格图95.5键联接和螺栓联接键的截面尺寸根据轴径从相应标准中选取。键的长度按轮

23、毂长度系列中选取。键联接方式有平键联结、半圆锥联接、花键联结等。根据工况条件，在轴和轮毂的联结时主要传递转矩且无轴向的窜动，所以选择普通平键即能满足要求，普通平键主要靠侧面传递转矩，对中良好装拆方便，不能实现轴上零件的轴上的轴向固定，且这种键应用最广，也适应于高精度，高速或承受循环、冲击载荷的场合；普通平键有a型、b型和c型之分，端铣刀加工的轴槽为a型，键在槽中轴向固定良好，但槽处应力集中较大；盘铣刀加工的键槽为b 型，而键槽的特点对实际要求我们选用c 型普通平键，国家标准代号为gb/t1096-2003。5.5.1 键的校核及键的选择键的材料采用抗拉强度不小于600mpa的钢，常用45号钢。

24、键槽的表面粗糙度：轴槽，键槽宽度b两侧的表面粗糙度参数ra 值推荐1.63.2um；由轴的长度系列l确定键的长度为95mm。平键强度的校核，选择好的键，便是校核其强度是否满足实际工作的需要，根据强度校核公式：p= 0 式中： t传递的转矩，nm ；d轴的直径，mm ；键的工作长度，mm ；k键与轮毂的接触高度，mm，k=0.5h，此处h为键的高度；5.5.1.1 圆盘给料机键连接本设计圆盘给料机需要键连接的部分有四处：电动机外伸轴和小带轮轮毂连接处，由以上选择的电动机可知电动机的外伸轴直径dd=24mm，考虑键在轴的顶端安装,故选单圆头普通平键（c型），b=8mm,h=7mm,l=50mm,键

25、。键强度校核 键合格蜗杆轴外伸端与大带轮轮毂连接处，有以上蜗轮蜗杆的计算得蜗杆轴外伸端轴径d=35mm,同样考虑键在轴的顶端安装。故选单圆头普通平键（c型）b=10mm,h=8mm,l=50mm,键。强度校核 键合格蜗轮和蜗轮轴的连接处，蜗轮与轴的连接处轴颈d=70mm，考虑键在轴的中部安装，蜗轮工作时对中要求较高，故选a型普通平键，即圆头普通平键（a型）b=20mm, h=12mm,l=95mm：键。 强度校核 键合格蜗轮轴和圆盘托盘之间的连接，蜗轮轴轴颈尺寸d=55mm，选择a型普通平键，即圆头普通平键（a型）b=16,h=10,l=70mm：键强度校核 键合格 对选择的键列表如下：表3

26、键的基本尺寸table 3键的公称尺寸键槽轴径d健高h键宽b l(h14)轴槽深t毂槽深t1 圆角半径r 基本尺寸公差 基本尺寸公差2478504.0+0.203.3+0.200.250.4035810 505.0+0.203.3+0.200.250.4701220957.5+0.204.9+0.200.400.60551016706+0.205.4+0.200.250.45.5.1.2 螺栓连接螺栓主要用于定位,也用于连接.常用的加工方法是配钻、铰,以保证要求的装配精度。对于螺栓在悬吊式圆盘给料机中主要用于轴承盒与槽盖板之间的连接，槽钢柱与减速器壳体之间的连接，槽钢柱与套筒托架之间的固定，圆

27、盘与圆盘托体之间连接等，根据相关尺寸可选用六角头螺栓，主要型号在见圆盘给料机装配图。5.6 皮带轮的传动设计带传动一般最常用的几种皮带：平带，v带，多楔带。在相同张紧力和相同摩擦系数的条件下,v带产生的摩擦力要比平带的摩擦力要大,所以v带传动能力强,结构更紧凑, 在机械传动中应用最广泛.v带按其宽度和高度等相对尺寸的不同, 又分为普通v带,窄v带,宽v带,汽车v带,齿形v带,大楔角v带等多种类型.目前,普通v带应用最广。多楔带相当于平带与多根v带的组合,兼有两者的优点, 多用于结构要求紧凑的大功率传动中。由于圆盘给料机采用小功率电机，综合考虑，大小带轮之间采用普通v带。5.6.1 v带传动带轮

28、的结构尺寸 对于v带轮的设计应满足的要求有：质量小，结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为ht150 或 ht200；转速较高的宜采用铸钢；小功率的可采用铸铝或塑料。带速v300m/s的传动带，其带轮一般用ht200制造，高速时宜采用钢制带轮，速度可达到45m/s.对于本圆盘给料机选用v带轮的材料为：铸铁 ht200；根据所选电动机的转速和传动功率设计带轮的传动，为满足圆盘给料机的给料能力经以上计算数据整理得带轮传动必须满足以下

29、条件普通v带传动，动力机为y系列三相异步电动机，功率1.1kw，满载转速910r/min.每天工作8小时。根据以上条件进行设计计算如下：5.6.1.1 定v带型号和带轮直径计算项目计算内容计算结果工作情况系数查表311.5ka=1.1计算功率pc=1.21kw选带型号由图311.15a型小带轮直径小带轮直径取d1=100mm大带轮直径d2=(1-)选d2=212mm大带轮转速n2=429.24r/min5.6.1.2计算带长：计算项目计算内容计算结果初取中心距取带长基准长度由图311.4求中心距和包角小轮包角5.6.1.3 带的根数确定：计算项目计算内容计算结果带速传动比带最少根数由表311.

30、8 由表311.7由表311.12 由表311.10 取z=3由以上计算得带轮的基本尺寸：带轮直径: 大带轮 ，小带轮， 带长 带最少根数z=3 带轮中心距 对于v带轮的结构尺寸，中小直径的带轮可采用腹板式，大带轮采用轮辐式结构所以：对于小带轮其；轴径为电机轴径d=24mm；故采用腹板式，对于大带轮其；轴径为蜗杆轴直径d=35mm；故同样采用腹板式；小、大带轮的示意图如图11和图12所示：图10 大带轮示意图 图11 小带轮示意图5.6.2 v带传动的安装及张紧5.6.2.1v带的张紧和安装v带的张紧方法有定期张紧和自动张紧两种方法。所设计的传动v带用于电动机和蜗轮蜗杆减速器之间的传动，结合电

31、动机和蜗杆轴在同一水平线上具体工作情况（如传递的功率比较小），采用张紧轴的定期张紧的方法，通过电动机与圆盘支撑圈之间的螺栓连接，可以临时调试v带的张紧程度。如图所示。图125.6.2.2初拉力的控制带的初拉力对其传动能力、使用寿命、轴压力等都有很大的影响。如果初拉力过大，将使带的磨损加剧，轴和轴承上的载荷增大，缩短带的工作寿命；反之，则带的传动工作能力得不到充分得发挥，运转时很容易发生跳动。若带的初拉力不足时，可以调整轴的位置或采用张紧轮重新张紧；v带在工作一段时间后，带将发生松弛也需要张紧，以便使带的初拉力在合理的范围内。对于v带的初拉力的检测可以在带的切边的中点处加一规定的载荷q，使切边的

32、边长每100mm产生1.6mm的挠度，以保证v带的初拉力。对于本v带传动，经查表可得 q=9.514 n/根；如下图所示：对于本v带传动，其切边的长度为：l=式中: d1大带轮的外径； d2小带轮的外径；则 l=448.11 mm故而挠度 y=7.17 mm；即保证当载荷q=9.514 n/根时，每根v带的挠度y=7.17 mm即可。图13表6 蜗轮蜗杆减速器附件的选择及简要说明table 6 annex worm gear reducer and a brief description of the choice of名称功用数量材料规格螺栓安装端盖20q235m1235gb/5782-19

33、86垫圈调整安装365mn12gb/93-1986螺母安装3q235m8gb/6170-19865.7蜗轮蜗杆runhua简要说明5.7蜗轮蜗杆减速器润滑方式，密封形式，润滑油牌号及用量简要说明：5.7.1润滑方式（1）蜗轮蜗杆齿轮由于其特殊的工作条件使蜗杆水平旁置，采用润滑脂润滑。（2）轴承采用润滑脂润滑5.7.2密封的形式（1）箱座与箱盖接合面的密封采用在接合面涂密封漆的方法。（2）轴承孔的密封，闷盖和透盖用作密封与之对应的周外部，轴的外伸与透盖的间隙，由于，故选用半粗羊毛粘加以密封。5.8机体的主要结构尺寸和设计：根据设计方案圆盘给料机设计为悬吊式，所以整个圆盘给料机都是通过是槽钢柱固定

34、，圆盘，圆盘上的物料及其减速器的重量都是通过减速器上端盖悬吊支撑，减速器机体的具体尺寸和安装方式见总装配图。6电控原理图的组成及绘制6.1 电控原理及图形异步电动机起、停、保护电气控制电路是广泛应用的，也是最基本的控制线路，如图所示。该线路能实现对电动机的起动，停止的自动控制，并且具有必要的保护，如短路保护、过载保护、零压保护。在图所示的电气控制线路中，三相交流异步电动机和由其拖动的机械运动系统为控制对象，通过由控制器、熔断器、热继电器和按钮所组成的控制装置对控制对象进行控制。控制装置根据生产工艺过程对控制对象所提出的基本要求实现其控制作用。起动电动机：合上闸刀开关qs，按下起动按钮sb2，接

35、触器km的吸引线圈得电，其主触点km闭合，电动机起动。由于接触器的常开触点km并联于起动按钮，而且这时已经闭合，因此当松手断开起动按钮后，吸引线圈km通过其辅助常开触点可以继续保持通电，维持其吸合状态，故电动机不会停止。这个并联接于起动按钮的辅助常开触点通常称为自锁触点。此控制电路称为自锁电路，触点的自锁作用叫做“记忆功能”。使电动机停转：按停止按钮sb1，接触器km的吸引线圈失电释放，所有km常开触点断开。km主触点断开，电动机失电停转；km辅助触点断开，消除自锁电路，清除“记忆”。图14 电气制线路图以继续保持通电，维持其吸合状态，故电动机反接持续。当一定时间后，kt延时继电器断开，接触器

36、km2的吸引线圈失电释放，所有km2常开触点断开，电动机停止转动。6.2 线路保护环节：短路保护短路时通过熔断器fu1或fu2的熔体熔断切断电路，使电动机立即停转；过载保护通过热继电器fr实现。当负载过载或电动机单相运行时，fr动作，其常闭触点将控制电路切断，km1吸引线圈失电，切断电动机主电路使电动机停转；零压保护通过接触器km1的自锁触点来实现。当电源电压消失（如停电），或者电源电压严重下降，使接触器km1由于铁心吸力消失或减小而释放，这时电动机停转并失去自锁。而电源电压又重新恢复时，要求电动机及其拖动的运动机构不能自行起动，以确保操作人员和设备的安全。由于电网停电后自锁触点km1的自锁已

37、消除，所以不重新按起动按钮就不能起动。通过上述电路的分析可以看出：电器控制的基本方法是通过按钮发布命令信号；而由接触器执行对电路的控制；继电器则用以测量和反映控制过程中各个量的变化，例如热继电器反应被控制对象的温度变化，并在适当的时候发出控制信号使接触器实现对主电路的各种必要的控制。7 致谢经过几月的奋战，我的毕业设计即将完成了。毕业设计不仅是对大学四年所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。该设计是在姚智华和李立和老师的耐心指导下完成的。整个论文完成过程中，从最初的选题到结束，两位老师都给予了很多的关心和帮助，在此对两位李老师表示衷心的感谢！此次设计能顺利的完成离不开院领导和其他老

38、师的帮助，机械教研室老师的关心，以及cad机房管理员的帮助，也得到了同学们的帮助，机房管理员为我提供最便捷的时间，图书馆提供了大量的有关专业的资料。最后，再次谨向百忙之中评阅本文的各位老师表示诚挚的感谢！祝各位身体健康，工作顺利！8 参考文献:1李柱国.机械设计与理论.科学出版社.2003，22王之眴 许杏根.简明机械设计手册.机械工业出版社，1997，93邱宣怀.机械设计.高等教育出版社4版.2004，54王文斌.机械工程师手册.机械工业出版社3版.2007，15吴宗泽 罗圣国.机械设计课程设计手册3版.高等教育出版社3版.2006，5 6李柱 徐振高 蒋向前.互换性与测量技术.高等教育出版

39、社.2004，127孙言 陈晓罗 熊涌.机械设计课程设计.北京理工大学出版社.2007，38龚溎义.机械设计课程设计指导书.高等教育出版社2版.1990，49毛谦德 李振清.袖珍机械设计师手册.机械工业出版社3版.2006，910朱孝录.齿轮传动设计手册.化学工业出版社.2004，711张之仪.机械化运输设计手册.机械工业出版社.1997，412金国淼.干燥设备.化学工业出版社.2002，713张三慧.大学基础物理学.清华大学出版社.2003，8disc feeder designstudent majoring in machinery design fabrication and thei

40、r automation ni dongdong tutor li lihe abstract: the disc feeder transport is a common auxiliary machinery, particularly in mining, gravel fields, processing the application broader. feeder disc structure is rotating around the vertical, of the disc.then there is a central disc under the hopper mouth adjustment is a highly adjustable ki