湿法脱硫检修规程参考Word

1、受控文件 Q/GZ*Q/GZ* 广广州州* * *集集团团公公司司 企企业业标标准准 Q/GZ*Q/GZ* XXXX 烟气脱硫设备检修规程烟气脱硫设备检修规程 ( (初稿初稿) ) 2009-11-27 修订 2009-XX 实施 广广州州 * * *集集团团公公司司 发布发布 目 录 前前 言言 .4 第一章第一章检修总则检修总则.5 第二节第二节 安全规定安全规定 .6 第三节第三节 烟气脱硫系统概述烟气脱硫系统概述.8 第二章第二章吸收塔系统设备检修吸收塔系统设备检修.15 第一节第一节 概述概述.15 第二节第二节 吸收塔本体设备检修吸收塔本体设备检修.17 第三节第三节 搅拌器的检修

2、搅拌器的检修.21 第四节第四节 吸收塔浆液循环泵的检修吸收塔浆液循环泵的检修.22 第五节第五节 氧化风机的检修氧化风机的检修.28 第三章第三章 烟气系统设备检修规程烟气系统设备检修规程.34 第一节第一节 SGH（蒸气加热器）的检修（蒸气加热器）的检修.35 第二节第二节 烟气档板门的检修烟气档板门的检修.39 第四章第四章 石膏脱水系统设备检修规程石膏脱水系统设备检修规程 .44 第一节第一节 石膏浆液水力旋流站的检修石膏浆液水力旋流站的检修 .44 第二节第二节 真空皮带脱水机设备检修真空皮带脱水机设备检修 .50 第三节第三节 真空泵的检修真空泵的检修 .60 第四节第四节 石膏皮

3、带输送机的检修石膏皮带输送机的检修 .68 第五章：其它小型泵检修工艺第五章：其它小型泵检修工艺 .74 附录一：转动机械找中心附录一：转动机械找中心.77 附录二附录二 轴承装配工艺规程轴承装配工艺规程.81 第一节第一节 滚动轴承的装配工艺滚动轴承的装配工艺.81 第二节第二节 滑动轴承的装配工艺滑动轴承的装配工艺.83 附录三附录三 FGD系统主要设备规范系统主要设备规范.86 前 言 本规程适用于指导*热电（C）厂2210MW机组脱硫检修人员进行检修作业的技术标准。 本标准于2009年XX月发布第XX版，2009年XX月开始实施 本标准由广州*集团公司生技部起草并负责解释。 本标准主要

4、起草人及修订人： 本标准主要审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 下列人员必须熟知本规程全部或部分相关内容： XX XX 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，所有引用标准在本规程发布 实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，使用本规程的各个方案应探讨使 用所有引用标准最新版本的可能性。 各设备制造厂家提供的设备说明书 全国火力发电工人通用培训教材 中国电力出版社 大型火电机组检修实用技术丛书 中国电力出版社 2300MW机组锅炉设备检修规程 *热电（D）厂 由于本规程编写人员水平有限、资料匮乏、时间紧迫，规程中出现的错误以及有与现场 不符的地方，敬请各位使用人员

5、批评指正，并及时通知设备管理人员，以便再版时及时订正。 检修总则检修总则 一、烟气脱硫设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好 状态，以确保设备的稳定高效运行。 二、加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制。检修实行三级验收制度。 三、烟气脱硫设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目 由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。 四、专业主管或者点检员应根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题， 参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。 五、烟气脱硫设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作： 1、由专业主管根据年

6、度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录 进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。 2、编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。 3、组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安 全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。 4、编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作 业，并确定进行项目的施工和验收负责人。 5、准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。 6、组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有 关章节。 7、做好物资准备（包括材料、备

7、品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等） ，布置 好施工场地。 六、大修开工前应具备下列条件： 1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。 2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。 3、主要材料及备品配件已准备好。 4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。 七、停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。 八、烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票， 并做好相应的安全措施。 九、FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正 确操作。 第

8、二节第二节 安全规定安全规定 一、烟气脱硫设备检修安全工作规定，暂参照热力机械设备安全工作规定有关规定 执行。 二、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和 有关安全规程执行。 三、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防 部门以及有关领导的许可后方可进行工作。 四、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设 备典型消防规程共同执行。 五、烟气脱硫装置在检修动火工作中有发生火灾的危险并可能产生严重的火灾后果，应 严格

9、、准确地使用本公司现行动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 1、烟气脱硫装置吸收塔本体及其联接的管道； 2、烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3、吸收塔除雾器系统，SGH设备本体； 4、制浆间设备系统； 5、FGD控制室； 6、油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 7、真空皮带机系统； 8、所有衬胶、或采用其它防腐措施的的管道系统、沟、坑和箱罐装置。 上述动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）或可隔离、拆除的区域为界。 六、动火工作应遵照下列原则： 1、有条件拆下的构件，如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量

10、采用其它工艺处理。 3、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设 备典型消防规程共同执行。 5、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七、动火审批权限： 1、动火工作票审批权限按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行逐级审批。 2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制 订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安全措施。 3、公司内部动火工作票的签发人应

11、考试合格，总工程师批准并书面公布。动火执行人应 具备有关部门颁发的合格证。 4、如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火 工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同 签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。 八、动火的现场监护与职责： 1、动火工作的现场监护按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。 2、动火工作人员的职责按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。 3、动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情 前不得重新动火。 4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均

12、有权立即停止动火工作并报告 上级防火责任人。 5、动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应 重新履行动火工作票开工手续。 九、其它注意事项： 1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。 2、时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。 3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。 4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。如短期停运进行内部衬胶的维修及 大修期间大面积更换衬胶 5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高 t 140，检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层 1 米以上，以防止烘烤产生明火。 6、动火工

13、作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。 7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。 8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。 9、禁止吸烟。 第三节第三节 烟气脱硫系统概述烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱 硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其 具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我 国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我厂烟气脱硫系统采用石灰石石膏就地强制氧

14、化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷 淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO3） 。在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石浆液反应后生成 亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO42H2O） ，烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流 接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气液界面上发生了传质过程，烟气中气态的 SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物： 3222 SOHOHSO 4223 SOHOHSO 烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于 浆液中形成氢氟酸和盐酸。 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解： （较低pH值） 332 HSOHSO

15、H （较高pH值） 2 33 SOHHSO H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的 下降。离解反应中产生的H +必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。 为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的 离子发生如下反应： OHCOCaH2(CaCO 22 2 3 固态） CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以 按下式生成可溶的亚硫酸钙： 3 2 3 2 CaSOSOCa 该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于

16、烟气中SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这 能显著降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。 FGD工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水及排出系统、工艺水系统、氧化空气系统、压缩空气系统和事故浆液系统，废水处 理系统等。 工艺流程为： 由锅炉引风机来的原烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆 液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，生成亚硫 酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应并被吸收。脱硫后的烟气温度约 52，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾

17、滴后经过SGH加热到80左右排入烟囱。氧化空气风 机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。 产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级 脱水后贮存在石膏间。 本期工程建设规模为2210MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用二炉一塔布置，采用石灰石 （CaCO3）作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统及废水处理系统。 附脱硫装置相关设计参数附脱硫装置相关设计参数 一、FGD入口烟气参数（设计煤质） 项目煤种单位 BMCR 烟气量 设计煤种（质 量流量） Kg/s273.8 校核煤种（标 态、干态） Nm3/h675268 项目煤种单

18、位 BMCR 烟气量 设计煤种（质 量流量） Kg/s273.8 校核煤种（标 态、干态） Nm3/h675268 校核煤种（质 量流量） Kg/s 268.9 烟气温度设计煤种 145 校核煤种 145 SO2(6%O2 dry) mg/Nm34281.2 SO3(6%O2 dry) 校核煤种 设计煤种 mg/Nm317.817.817.8 校核煤种 mg/Nm321.521.521.5 烟尘浓度(6%O2 湿态)设计煤种 g/Nm331.82631.82631.826 校核煤种 g/Nm326.838426.838426.8384 含水量（H2O） （湿态） 校核煤种 Vol-%8.373

19、4 含氧量（O2） （湿态）设计煤种 Vol-%4.7715 校核煤种 Vol-%4.7442 含氮量（N2） （湿态）设计煤种 Vol-%74.1476 校核煤种 Vol-%73.7236 项目煤种单位 BMCR 以上数据为燃烧制粉热力计算所得，非实测数据。 二、煤质分析 项目符号单位设计煤种校核煤种项目 收到基 碳 Car 收到基 氢 收到基 氧 收到基 氮 Har%3.253.35 收到基氢 项目符号单位设计煤种校核煤种项目 Oar%5.678.79 收到基氧 Nar%1.070.98 收到基氮 Sar%1.51.8 收到基硫 War%8.29.19 收到基水 Aar%28.123.5

20、收到基灰 Mad%1.621.34 分析基水 Vdaf%21.0038.90 可燃基挥发份 QkJ/kg2031520580 收到基低位发 热量 HGI6678 可磨系数（哈 氏） 收到基 硫 收到基 水 收到基 灰 分析基 水 可燃基 挥发份 收到基 低位发 热量 可磨系 数（哈 氏） 灰熔点 温度 t113001500 灰熔点温度 灰软化 温度 t2 t314501500 SiO2%52.7852.68 AL2O3%36.6433.84 Fe2O3%4.633.02 CaO%2.143.25 MgO%0.391.37 K2O%0.830.7 SO3%0.821.14 Na2O%0.280.

21、8 灰流动 温度 灰分析 二氧化 硅 三氧化 二铝 三氧化 二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钾 三氧化 硫 氧化钠 项目 符号单位设计煤种校核煤种 收到基 碳 Car Har%3.253.35 收到基氢 Oar%5.678.79 收到基氧 收到基 氢 收到基 氧 收到基 氮 Nar%1.070.98 收到基氮 三、石灰石成分分析 项 目单 位备 注 CaO%50 MgO%2 SiO2%0.8 本工程采用吸收剂，外购合格石灰石粉由汽车运至电厂脱硫区域，石灰石粉的细度保证 325目90%过筛率。 四、脱硫用水水源及水质 海水不倒灌期间，水质分析如下表： 编号项 目单位结果 编号项 目单位结果 1 外 状

22、 浅黄微浑 16 铜 mmol/L2.7710- 4 2PH6.7317 铝 mmol/L1.6710- 2 3 电导率 25Cs/cm37218 钙离子 mmol/L0.5 4 浊度 FTU3.3319 镁离子 mmol/L0.21 5 钠 mmol/L0.3620 氯 根 mmol/L0.5775 6 钾 mmol/L5.1610- 2 21 硫酸根 mmol/L0.446 7 溶解固形 物 mg/L83.522 硝酸根 mmol/L5.2410- 3 8 全固形物 mg/L287.023 亚硝酸根 mmol/L 2.4310- 2 9 悬浮固体 mg/L203.524 化学耗氧量 mg/

23、L13.22 10 灼烧减重 mg/L53.025 全硬度 mmol/L0.71 11 全碱度 mmol/L0.526 碳酸盐硬度 mmol/L0.50 12 全硅 mmol/L0.27327 非碳酸盐硬度 mmol/L0.21 13 活硅 mmol/L0.23228 游离二氧化碳 mmol/L 1.610-2 14 胶体硅 mmol/L0.04129 磷酸根 mmol/L 2.4610- 2 15 铁 mmol/L2.5410- 4 海水倒灌期间，水质分析如下表： 编号项 目单位结果 编号项 目单位结果 1 外 状 浅黄微浑 16 铜 mmol/L0.18x10- 3 2PH6.3817 铝

24、 mmol/L1.71x10- 3 3 电导率 25Cs/cm90018 钙离子 mmol/L3.52 4 浊度 FTU24.8919 镁离子 mmol/L11.68 5 钠 mmol/L53.720 氯 根 mmol/L124.8 6 钾 mmol/L7.6721 硫酸根 mmol/L5.95 7 溶解固形 物 mg/L8763.522 硝酸根 mmol/L0.2x10-3 8 全固形物 mg/L8716.423 亚硝酸根 mmol/L 0.04 9 悬浮固体 mg/L47.124 化学耗氧量 mg/L119.61 10 灼烧减重 mg/L1737.225 全硬度 mmol/L15.2 11

25、 全碱度 mmol/L2.126 碳酸盐硬度 mmol/L2.1 12 全硅 mmol/L0.10327 非碳酸盐硬度 mmol/L13.1 13 活硅 mmol/L0.10028 游离二氧化碳 mmol/L 0.054 14 胶体硅 mmol/L0.00329 磷酸根 mmol/L 3.16x10- 3 15 铁 mmol/L1.9x10-330 重碳酸根 mmol/l2.1 五、汽源、水源的参数 厂用气 压力 Mpa0.8 仪用气 压力 Mpa0.8 蒸汽 温度 350 压力 Mpa1.2 工业水 压力 Mpa0.8 消防水 总溶解固体 mg/L83.5 压力 Mpa0.8 饮用水 压力

26、Mpa0.8 六、电厂主要设备参数 主要设备参数表（设计煤种）主要设备参数表（设计煤种） 设备名称参数名称单 位参 数 制造厂东方锅炉厂 型式DG680/13.7-20 过热器蒸发量(BMCR)t/h680 过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g13.7 过热器出口蒸汽温度(BMCR)540 省煤器出口烟气温度(BMCR)369 空预器出口烟气温度(BMCR)145 锅 炉 锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h9889 数量（每台炉）6#机组：一台；7#机组：二台 型式6#机组：四室四电场；7#机组： 双室五电场 除尘效率%6#机组：99.5%；7#机组： 99.8% 除 尘 器 引风机出口灰尘

27、浓度 （O6%，干态） 6#机组：150；7#机组：200 型式及型号6#机组：动叶可调双级轴流 式引风机 SAF25-18-1 7#机组：动叶可调双级轴流 式引风机 SAF25-16-2 风量（BMCR）m3/s6#机组：TB196 7#机组投脱硫：TB1 176， B-MCR1 147.18, 不投脱硫：TB1 188.52， B-MCR1 158.4 引风机 风压Pa6#机组：TB1 5016 7#机组投脱硫：TB1 8448， B-MCR1 6400, 设备名称参数名称单 位参 数 不投脱硫：TB1 6732， B-MCR1 5100 进口烟温6#机组投脱硫：145 7#机组投脱硫：7

28、0 不投干法脱硫：145 电动机功率kW6#机组：1300 7#机组投脱硫：1850 第二章第二章 吸收塔系统设备检修吸收塔系统设备检修 第一节第一节概述概述 吸收塔为就地强制氧化喷淋塔。吸收塔设四层喷淋装置，每层喷淋装置上布置80个喷嘴， 喷淋层上部布置两级除雾器。吸收塔浆液池上设置有4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒 保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 浆液再循环系统为单元制，即每个喷淋层配一台浆液循环泵。吸收塔配四台浆液循环泵。 运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的 吸收效率。 浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。每层喷淋组件均由带连接支管的母管

29、制浆液分布管 道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置能均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液 覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触。 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液 喷淋层后，再连续流经两层屋脊式除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各 布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固 体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。 吸收塔的相关参数如下： 吸收塔主要设计参数 序 号 主要涉及参 数 单 位 数值/名 称 序 号 主要设计参 数单位数值/名称 1 吸收塔设计 处理烟气量 Nm /h 160280

30、0 14 除雾器供应 商 FCA 2 吸收塔入口 设计处理温 度 149 15 除雾器出口 烟气带水量 mg/N m 75 3 吸收塔出口 设计处理温 度 52.46 16 喷淋层数量层 4 4 吸收塔最大 处理烟气压 力 kPa 瞬间最 大正压： +5;负压： -217 喷淋主管 单根碳钢管衬橡 胶 5 吸收塔内径 mm 14000 18 喷淋支管 SEKWANG GREENTECHCO,LT D 6 吸收塔高 mm 38950 19 喷淋支管供 应商 SEKWANG GREENTECHCO,LT D 7 进口烟道尺 寸 mm 5150 20 单向喷嘴数 量 个 125 8 进口烟道壁 板材

31、质 8mm碳钢 壁板+内 衬 21 双向喷嘴数 量 个 354 9 出口烟道尺 寸 mm 69004 80022 循环浆液喷 淋量 m/h28000 10 吸收塔设计 液位标高 mm 屋脊式 23 强制氧化空 气耗量 m/h12000 11 吸收塔设计 液位时浆池 容量 m 屋脊式 24 吸收塔防腐 形式 衬玻璃鳞片 12 吸收塔设计 脱硫率 % 屋脊式 25 抗震设防地 震烈度 7度 13 除雾器形式屋脊式 25 吸收塔钢结 构质量 298.1 第二节第二节吸收塔本体设备检修吸收塔本体设备检修 一、概述 吸收塔是整个FGD的核心部分，脱硫反应在塔内进行。吸收塔直径14.000m，塔身高 38

32、.950 m。 二、吸收塔设备的检修工艺 吸收塔本体设备的检修 工序名称施工方法与注意事项质量要求 (一)检修前准 备 1.设备停运前做好缺陷登记工作。 2.准备好检修材料、备品及工具。 3.正确签发、执行工作票程序。 1.进入吸收塔前做好各项 安全措施。 (二)吸收塔筒 体的检修 1.清除塔内及干湿界面的灰渣及 垢物。 2.检查塔壁变形及开焊情况，采 用内顶外压校直。 1.各部清洁无异物。 2.塔壁平直，焊缝无裂纹。 (三)吸收塔内 衬的检修 1.用电火花仪检查防腐内衬有无 损坏，用测厚仪检查内衬的磨损 情况。 2.对损坏的胶皮进行处理前，应 对筒体内壁钢表面进行喷砂处理， 其表面粗糙度Rz

33、应大于 50 m。 3.材料和底层的温度在 （1030） C 之间，且至少高 于空气露点3 C。 4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温 度不许低于环境温度，以免空气 中的水分冷凝。特别在天气由冷 变到温湿时应注意这一点。 5.涂刷粘合剂时，如果相对空气 湿度大于 75 %，也会产生冷凝现 象。此时应将橡胶板在涂刷粘合 剂之前加热到环境温度以上并加 用空气干燥机。 6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡 胶板在放置之后平铺(无张力或拉 扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。 如表面比较光洁，则应将橡胶板 1.内衬无针孔、裂纹、鼓 泡和剥离。磨损厚度不小 于原厚度的2/3。 2.筒体内壁衬胶平整，无 胶皮脱落，各搭接

34、缝光滑 无翘起、断裂等缺陷，衬 里上应无气泡、夹杂物、 粗糙处、裂缝或者其它机 械性损伤等缺陷。 用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。 接缝和边角处应用 3 mm 宽的小 辊子稍用力压贴。 7.边缝的连接，在搭接斜切边时， 应注意接面的倾斜方向与介质的 流向一致。 大块修补应采用切口斜面挖补， 直径小于 300 mm，应在补贴的橡 胶块上再贴一层胶板，其大小以 能盖住补块的边缝为准。如在一 个较小的面积上有好几个补块， 可贴用一块大橡胶板覆盖。 (四)格栅梁及 托架检查检修 1.检查格栅梁及托架的腐蚀磨损 情况，视情况修补或更换。 2.检查托架安装是否平稳，测量 水平度。 1.梁架防腐层完好

35、。 2.梁架水平度不大于 2l，且不大于4mm. 3.各喷淋层、除雾器与筒 体连接固定部位牢固，无 异常。 (五)检查各人 孔门、测点接 口、搅拌器结 合面 1.检查各人孔门、测点接口、搅 拌器结合面严密情况。 2.对不严密的地方进行检修处理。 1.各结合面应严密无泄漏。 (六)喷淋层的 检查检修 1.检查喷淋层的构架及表面涂层。 2.检查、更换喷嘴。 1.喷淋层构架牢固无泄漏， 表面涂层无翘起、开裂， 磨损等缺陷，必要时修补。 2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴 的喷射角度应满足设计要 求，喷嘴的喷射范围（径 向和垂直距离）都在规定 范围内。 (七)除雾器检 查检修 1.拆除吸收塔顶部上层除雾器两 侧

36、人孔门；拆除吸收塔下层除雾 器人孔门；清除吸收塔除雾器平 台所有积灰及残留物； 2. 进入塔体内，将所有冲洗水管 道、除雾器组件按顺序编号后检 查除雾器板，如有残余的石膏晶 体可用合适的工具刮去（塑料刮 刀），特别在冬季施工，应注意 除雾器板具有热塑性塑料:在温度 低于5 时其冲击脆度会降低非 常明显，尤其是当温度低于0 时。在此温度范围之内应当避免 任何冲击，突然的压力或者振动。 依次拆除上层冲洗水管道，依次 吊出上层各组除雾器组件，从人 孔门移至塔外； 3.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免 与任何物体撞击。 4.待吸收塔搭架及跳板铺设完毕 后，将所有冲洗水管道、除雾器 1.除雾器板上应清洁无结

37、垢。 2.除雾器板应完整无破损。 3.喷嘴无堵塞，雾化良好， 水压稳定，其压力偏差不 得大于10 。 4. 所有各组冲洗水进水阀 应开关灵活无卡涩，法兰 密封完好。 5. 除雾器平台及吸收塔体 衬胶应无鼓包、起层、剥 落、破损等情况,如有以上 问题应上报,专业人员处理。 组件按顺序编号后，拆除下层冲 洗水管道，依次拆除下层各组除 雾器组件，移至宽敞处； 5.拆除上下层所有八组除雾器冲 洗水喷嘴，进行清洗； 6.疏通所有喷嘴管道内积浆、污 物；保证每一个冲洗水喷嘴孔及 冲洗水管道畅通无堵塞现象； 7.检查各组所有冲洗水进水碟阀； 8.检查除雾器平台以及吸收塔塔 体防腐层情况。 9.按照与拆除除雾

38、器相反的工序 安装除雾器。 (八)检查氧化 配气管，做鼓 泡试验。 1.用水冲洗、疏通配气管。 2.检查焊缝及断裂情况，进行补 焊。 3.检查管子定位抱箍有无松动脱 落，并拧紧补齐。 4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩 空气做鼓泡试验。 1.无堵塞。 2.焊缝及管道无裂纹、脱 焊。 3.抱箍齐全、牢固。 4.有氧化配气管的喷嘴鼓 泡均匀，管道无震动。 (九)检查各部 冲洗喷嘴及管 道、阀门 1.检查喷嘴。 2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀 门无损坏。 1.喷嘴完整，无堵塞、磨 损，管道通畅。 2.管道无泄露，阀门开关 灵活。 (十)检查格栅1.检查堵塞结垢情况，严重时从 塔内取出除垢、清洗。 2.更

39、换损坏件。 1.格栅无严重结垢（一般 四年清理一次） 。 2.格栅无破损，表面清洁。 第三节第三节 搅拌器的检修搅拌器的检修 一、概述： 搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。 二、搅拌器的检修工艺 搅拌器的检修 工序名称施工方法与注意事项质量要求 (一)检修前的 准备 1.设备停运前做好缺陷登记工作。 2.准备好检修材料、备品及工具。 3.正确签发、执行工作票程序。 1.做好记录。 (二)检查 皮带轮，调整 皮带 1.检查皮带轮槽的磨损。 2.测量平行度，调整中心距。 3.检查皮带，更换损坏的皮 带。 1.皮带轮无缺损，轮 槽厚度磨损量不超过2/3。 2.中心偏差

40、不大于 0.5mm/m。且不大于 100mm。皮带紧力适中，无 打滑现象。 3.皮带无撕裂及老化。 (三)检修 轴承 1.检查更换轴承。 （参照附录 三 轴承的装配工艺） 1.轴承应符合有关轴 承标准的规定。 (四)检查、 检修大轴及叶 片 1.测量大轴（转动轴）直线 度。 2.检查叶片防腐层是否腐蚀 磨损。 3.检查叶片变形及连接情况。 4.更换腐蚀、磨损、变形严 重的叶片。 1.大轴无弯曲，直线 度偏差不大于1。 2.叶轮防腐层（橡胶） 无裂纹、脱胶。 3.叶片无弯曲变形， 连接牢固。 (五)试运1.确认所有检修工作已经结 束。 2.联系运行人员试运搅拌器。 3.退出工作票，设备移交运 行

41、。 1.试运无异常。 第四节第四节 吸收塔浆液循环泵的检修吸收塔浆液循环泵的检修 一、概述 1.KWPKC 700-923吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵，是FGD装置中的大型关键 设备。主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。 2. 膜片联轴器是最具代表性的金属挠性联轴器，其膜片采用0.32 mm厚的特殊高强度不 锈钢薄片铆制成组件，上面有416个铰制孔 ，用螺栓分别与主、从动法兰连接。运行中膜片 受拉、压、扭应力。这样联轴器传递扭矩范围大，力学性能好，装拆方便，对安装精度要求 不高，它集中体现了挠性联轴器的优点，可广泛应用于各种领域，适用于多种工况条件，尤 其是

42、具有优良的减振性能和传动稳定性，在各种行业中得到广泛应用 3.主要性能参数如下表： 设备名 称 型号KKS编码流量扬程转速电机型 号 电机功 率 轴功率 吸收塔 循环泵A KWPKC 700-923 06HTF11 AP001 7000m3/ h 20mYKK560- 10 630kW513kW 吸收塔 循环泵B KWPKC 700-923 06HTF12 AP001 7000m3/ h 22mYKK560- 10 630kW561kW 吸收塔 循环泵C KWPKC 700-923 06HTF13 AP001 7000m3/ h 24mYKK560- 10 710kW612kW 吸收塔 循环泵

43、D KWPKC 700-923 06HTF14 AP001 7000m3/ h 26mYKK630- 10 800kW659.2kW 二、循环泵检修工艺要求 工序名称施工方法与注意事项质量要求 （一）解体 前准备 1.设备停运前做好缺陷登记工作。 2.准备好检修场地、材料、备品及工 具。 3.正确执行工作票程序。 1.做好记录。 （二）拆卸 泵体附属设 备 1.排净泵内液体。 2.将电动机与泵分离。 3.拆掉辅助管线及仪表。 4.拆除吸入口管道连接螺母螺栓。 5.拆除联轴器保护罩。 6.拆除联轴器联轴器中间节。 7.锁定机械密封的轴向位置。 8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油 管路。 （三）泵

44、体可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉1.注意作好原始记录。 的拆卸式拆卸或全拆卸 1.前拉式拆卸 1.1前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖 法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重 机械上，松开泵体之间的联接螺柱， 借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意 要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱 离。 1.2叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺 栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫， 借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶 轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 1.3机械密封的拆卸：拆卸之前先要在 套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或 定距片检查机械密封的轴向间隙，用 六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆 除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个 机械密封

45、。 1.4泵转子及承载部件的拆卸：用吊环 螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开 托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉 将托架与转子部件从泵体上顶出，把 泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安 全空阔地带。注意不得将支架连同拆 卸。 2.后拉式拆卸 2.1泵转子及承载部件的拆卸：用吊环 螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开 托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉 将托架与转子部件（包括叶轮）从泵 体上顶出，把泵的转子水平放置于铺 有橡胶板的安全空阔地带。注意不得 将支架连同拆卸。 2.2拆卸叶轮：方法同上。 2.3拆卸机械密封：方法同上。 3.后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在 后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺 钉把后泵盖

46、吊挂在起重装置上，松开 托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起 顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4.托架的拆卸：松开托架与轴承箱之 间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调 整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架 与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与 轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过 托架上的注油孔用高压油枪往里注油 脂。 5.轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖， 拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及 止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承 端退出。 （四）各部1.更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏1.要求转子及壳体部分 件的清洗检 查 零件。特别是配合部分清洁无 垢。 2.将轴、叶轮清扫干净。 3.清除泵体结合面的垫子。 4.清扫泵壳及

47、密封室。 5.用千分表测量幌动和弯曲，要求在 规定范围内，必要时进行直轴。 6.清洗检查轴承，必要时更换。 7.检查泵体磨损情况。 8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣 等损坏现象。若有，应及时修理或更 换。 2.叶轮表面形成沟槽深 度多处深于5mm、面积 大于1/3时，直径小于 原直径50mm时或大面积 磨损至原厚度1/3时应 更换。 3.蜗壳内侧大面积磨损 至原厚度1/3时，后护 板磨损厚度达到原厚度 的1/3时或部分磨穿应 予更换。 4.泵轴无被冲刷的沟痕， 轴头螺纹完好无损。 5.轴承清洗干净，应无 裂纹、腐蚀、滚道无麻 点经向间隙不超过规定 值，转动灵活。 （五）泵的 组装 1.泵的组

48、装顺序按拆卸的反顺序进行。 2.将轴沿轴向调整。（使叶轮后护板 与托架轴承箱密封盖端面的距离约为 149.5） 1.叶轮和耐磨板的密封 间隙为，对应泵转子的 轴向位移是。轴封间隙 的总和各项数据均在规 定范围内。 3.机械密封的安装： 3.1检查密封装置是否完整、清洁、未 损坏。 3.2清洁所有的机械支座、密封、装配 表面（清洁时要用适当的吸收剂和无 绒毛抹布）。 3.3用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封 部件。（如动式O密封环保护环、螺 栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添 加TFE的合成油） 3.4拆卸防护外壳。 3.5检查所有相关的机械设备的尺寸， 所有的前沿棱角要有正确的导角。 3.6沿轴滑动

49、密封装置至合适的位置。 3.7均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固 件。 3.8用手转动轴，检查其运动的灵活性。 3.9组装所有管道、软管及装置。 2.安装期间要仔细保护 主密封环和配合密封环 互搭的密封表面。 3.机械密封的密封表面 不得使用油或油脂来润 滑。 6.各管道连接应无泄漏。 (六)安装联 轴器、找中 心、试运。 1.检查联轴器无裂纹等缺陷。 2.将联轴器加热后（不超过150）， 套装在轴上。 3.调整地脚螺栓，找中心。 4.紧固地脚螺栓，安装防护罩。 5.安装恒位油杯、仪表管线等附属设 备。 6.添加润滑油至适当位置。 1.调整好两轴头间的距离， 使其与安装图尺寸一致。 2.两平面间的

50、间隙，泵与 电机两联轴器平面间一周 上最大和最小间隙不超过 0.1mm 。 2.打表找正主从动轴的同 心度，使两法兰的外园和 端面相对跳动不大于0.05 mm。 7.检查各部螺丝齐全完整。 8.联系运行人员对泵进行试运。 9.试运正常后按规定退出工作票程序。 第五节第五节 氧化风机的检修氧化风机的检修 一、氧化风机简介 1.工作原理及结构 氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械，如图（1）所示： 图 三叶罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动，呈反向旋转，通 过叶轮型面的啮合（两者之间有一定间隙，但不相互接触） ，使进气口与排气口隔开，将吸入 的气体无内压缩地从进气口推向排气

51、口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出 侧高压气体的回流而被加压，向系统输送而作功，达到压送气体的目的。 特别指出：氧化风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。 2.主机结构及润滑 SR40LC型氧化风机有两重安装模式:一种为卧式结构，即两个叶轮呈水平方向放置；另 一种为立式结构，即两个叶轮呈垂直方向放置。我厂采用卧式结构。 鼓风机和电动机安装在一个公共底座上，采用弹性联轴器或有效宽度窄V带传动。鼓风机 机壳部件主要有左墙板、机壳和右墙板组成，材料为灰铸铁，经过消除应力处理。左、右墙 板内安装滚动轴承、迷宫密封装置、油封等零件。右墙板为定位端，叶轮工作时受膨胀向左

52、 墙板方向移动；左墙板内安装两只圆柱滚子轴承，右墙板内安装二只调心滚子轴承或四只角 接触球轴承。根据升压大小，分别选用NSK、TWB等国外名牌或国产名牌轴承，用以支承主动 转子轴和从动叶轮轴。鼓风机有两组叶轮，材料是球墨铸铁，外形轮廓是在专用数控加工中 心加工成型，分别安装在45号钢或40Cr合金钢制造的主动轴和从动轴上。 同步齿轮是鼓风机最重要的零件之一。它既作传动,又对主动叶轮与从动叶轮的啮合相位 起定位作用。 同步齿轮是选用优质合金结构钢材料制成的斜齿轮，经渗碳淬火后，由高精密度磨床加 工而成，精度等级为GB1009588 5-6级，使齿面有极高的表面硬度，具有较长的使用寿命。 润滑油的

53、密封均采用骨架式橡胶油封，按装在左、右墙板上的轴承座内,数量为每台 四件；安装在主动轴承盖内，数量为每台一件（油封型号见易损件明细表） 。上述油封使轴承 盖和齿轮油箱内的润滑油脂不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，保证了输送介质中不含油质。 鼓风机的主要润滑部位是同步齿轮、滚动轴承、骨架式橡胶油封等。齿轮端的润滑方 式主要是靠主动齿轮将油箱下部油池内润滑油甩出，对上述部位进行润滑。润滑油的牌号应 随季节、工作环境温度的变化而定。建议夏季采用N68号，冬季采用N46机械油，润滑油由油 箱加油口注入，注入润滑油数量圆形油标中线为准，如果过量或不足，需及时调整。动力输 入端的润滑是用润滑脂，牌号为ZL3#

54、耐高温的锂基脂，用油枪通过轴承盖上的压注油杯定期 压入。 3.氧化风机主要技术参数 设备型号 SR40LC 流量 200Nm3/min 压头 85kPa 电机型号Y200L-4 电机功率 400kw 生产厂家常州市风机制造有限公司 二、氧化风机的检修 工序名称施工方法与注意事项质量要求 （一）检修前 的准备工作 1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。 2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、起 重设备等。 3.签发工作票。 1.做好鉴定记 录。 （二）氧化风 机解体及注意 事项 1.氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合 件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件 要注意清洁，摆放整齐。精密零件不要碰

55、伤划 伤。 2.拆除联轴器保护罩及联轴器对轮螺栓，吊开 隔音罩；拆除风机进口滤网箱与风机连接抱箍， 移开进口滤网箱；拆除入口侧风壳连接螺栓， 拆除风机出口法兰连接螺栓； 3.依次使用专用工具，吊出进口导叶调整部套， 然后吊出轮廓环；拉出传动端风机对轮；拆除 润滑油管，拆开小齿轮侧推力轴承盖板，拆除 小齿轮侧轴承室连接螺栓，取下工作瓦，拆除 推力盘固定螺栓，拉出推力盘，取出辅助推力 瓦；拆除大齿轮油封盒螺栓，拉出油封盒；拆 除增速箱结合面连接螺栓，吊出上盖；揭开大 齿轮、小齿轮各支持轴承上瓦；使用专用吊具 将风机叶轮转子，从增速箱中抽出；检查风机 转子上气封、油封状况；将大齿轮从增速箱内 吊出，

56、检查油封磨损情况；吊出主油泵；检查 清洗油箱滤网、冷油器、油箱；检查风机出口 门、安全门、进出口导叶调节装置； 4.从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时，不应 分离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应 测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。 5.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各 精密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密 封垫如有破损或失落，应更换相同厚度材质的 垫片。 （三）氧化风 机的组装 1.将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。 2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。 3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴伸端朝 前） 。 4.组装齿轮侧墙板（带侧板） ，并保证轴向总 间隙（见下表

57、） ，总间隙不够的可选配机壳密 封垫。 5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承 座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配，注意控制 好。 6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对 正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净， 齿轮正式锁紧前应做一次预紧。 7.组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用 小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。 （见附 图） 1.注意做好安 装记录。 2.齿轮箱各部 间隙值应按四 的要求调整好。 3.轴承游隙应 符合要求，无 裂纹、麻点、 裂纹等缺陷。 4.对轮中心误 差不超过 0.05mm, 对轮 与轴的紧力为 0-0.02mm. 若为皮带传动 时，应按有关 规定执行。 8.

58、组装油箱皮油封、油标等。 9.铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔， 重新打入定位销。 10.装带轮或联轴器及其它附件。 （四）找正、 试转 1.联系电气人员，电机就位，空转电机看转动 方向是否正确。 2.安装调整对轮、找中心。 （校正电机与氧化 风机的中心，连接对轮螺丝。 3.安装保护罩。 4.试验前应通知运行人员。 5.试转前应盘车检查转动灵活性。 6.由运行人员操作启动。 7.检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度 等情况。 8.按验收制度办理移交手续，退出工作票。 1.流量、出口 静压、电机电 流均应达到要 求。 2.工作压力或 真空度不得高 于产品上标定 的使用值。 3.运行中轴承

59、 温度不高于 95，润滑油 温度不高于 65。 4.工作介质中 微粒杂质含量 不得超过规定 值。 5.各法兰接口 无漏油、漏水、 漏气等现象， 转动部分无杂 音，设备铭牌 标志齐全。 三、间隙调整： 氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。 参见下表： 型号 叶轮之间 （mm) 叶轮与机壳 （mm) 叶轮与左墙 板（mm) 叶轮与右墙 板（mm) 齿轮间隙 （mm) SR40LC 0.5-0.650.3-0.350.3-0.50.2-0.25 0.15-0.25 氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。 参见上表： 1.

60、叶轮与机壳的间 隙的调整 1.叶轮与机壳的间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的， 设备出厂时均已保证在规定的范围内，一般不需要调整。在维 修装拆时，不可损伤侧板外径和机壳两端内径。 2.如有必要时，则必须通过改变的墙板与机壳的相对位置予以 调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。 2.两叶轮相互之间的 间隙的调整 1.同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定 位销，拧松螺栓，转动联轴器就可以调整。 2.当间隙调整好后，拧紧螺栓，重新修正定位销孔，并打好定 位销。 3.叶轮与左右墙板之 间的间隙的调整 1.在主从轴左墙板轴承座上有紧固螺栓A和调节螺钉B。 2.当拧松