焊接作业规程指导指导方案及焊接工艺

1、精心整理 焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.2 1. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作, 防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业： 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 I / 等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 点焊的焊材应与正式施焊焊材相同

2、，点焊长度一般应为10-15mm （可视情况而定）， 点焊厚度应是焊脚高度的1/2 （至少低于焊脚高度）。 5.2. 焊接过程 5.3. 减少焊接应力变形的措施 5.4. 焊后自检 ，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7 x t （较薄板厚度） 6. 焊接工艺: 6.1.低碳钢焊接 钢材牌号 一般结构 包括壁厚不大的中、低压容器 动载荷、复杂和厚板结构 重要的受压容器、低温下焊接 施焊条件 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 牌号示例 Q235 E4313 J421 E4303 J422 一般不预热 E4303 E4301 J423 E4301 J422 E

3、4320 J424 Q255 E4320 J423 E4311 J425 厚板结构预 E4311 J424 J425 E4316 J426 二 热150 C以上 E4315 J427 E4303 J422 E4316 J426 08、10、15、 E4301 J423 E4315 J427 一般不预热 20 E4320 J424 E5016 J506 E4311 J425 E5015 J507 25 E4316 J426 E5016 J506 厚板结构预 E4315 J427 E5015 J507 热150 C以上 焊条牌号 板厚/mm 10 20 3040 J421 J422 J423 J4

4、25 J424 J426 J427 焊条 焊条直径 （mm 焊脚尺寸K/mm 23 4567891011 12 13 J421 2 2.5 3.2 4 2019年一9月 精心整理 ）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度 焊条直径（巾） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） P 70 90 90 120 140 200 220280 母材厚度（mm） 13 35 6 10 注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横 焊中等，平焊偏大。 焊丝直径 （巾） 保护气体 气体流里 L/min 焊丝伸长度 （mm 焊接电流 （A） 电

5、弧电压 （V） 焊接速度 （mm/mi n） 1.2 Ar+20 % CO 15 20 10 15 120260 20 28 240300 不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置 焊接电流（A） 120 130 180 200 240300 焊接位置 立焊 横焊 平焊 板厚（mr） 25 68 10 钢号 材料厚度/mm 预热及层间温度 / C 消除应力热处理 温度/ c Q235 Q255、08、10、15、20 50 一 一 50 100 100 600650 25、20g、22g、20R 25 50 25 100 62中碳钢焊接 钢号 焊条 板厚 /mm 预热及层 间温度 / c 消除

6、应力热 处理温度 / c 不要求等强度 要求等强度 要求高塑、韧性 型号 牌号 型号 牌号 型号 牌号 25 E4303 J422 E5016 J506 E308-16 E309-16 E309-15 E310-16 E310-15 A102 A302 A307 A402 A407 50 600 650 E4301 J423 E5015 J507 30 E4316 J426 - - 25 50 100 E4315 J427 35 E4303 J422 E5016 J506 50 100 150 E4301 J423 E5015 J507 ZG27C 500 E4316 J426 E5516 J

7、556 E4315 J427 E5515 J557 45 E4316 J426 E5516 J556 100 200 E4315 J427 E5515 J557 ZG310- 570 E5016 J506 E6016 J606 E5015 J507 E6015 J607 注：用铬-镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。 1）预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为 2019年一9月 精心整理 预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成 2） 浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形 坡口。多层焊时应采用小直径焊条，小焊接

8、电流，以减少熔深。 3）焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大 厚度工件或大刚性的结构更应如此。如果焊后不能立即消除应力热处理， 则应先进行后热，以便扩散氢逸出。后热温度约 150C保温2小时。 4）锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击 热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。 63不锈钢焊接 钢号 电焊条 氩弧焊丝 型号 牌号 0Cr18Ni9 0Cr19Ni9 E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 0Cr18Ni9Ti E308-16 A102 H0Cr20Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-16

9、 A132 H0Cr20Ni10Nb 0Cr18Ni11Nb E347-16 A132 H0Cr20Ni10Nb 1Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni12Mo2Ti E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo3Ti :E317L-16 A242 H0Cr20Ni14Mo3 0Cr17Ni14Mo2 E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3 1）热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接

10、所需的热输 入比碳钢低20%30%。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、 变形严重和接头力学改变。故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊 道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不 利影响。 2）焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊 前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化 合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蚀(酸性)方法清除，也可用机 械方法去除。层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道 表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。 3) 焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接 熔池受热

11、尽可能小。平焊时，弧长一般控制在 23mm直线焊不做横向 摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间 温度不宜过高，可待冷到60c以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层 数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生 弧坑裂纹成为腐蚀起源点。 4) 奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时， 由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大, 药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应 在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。若无规定 可参照下表： 焊条直径/mm 平均焊接电流/A 最咼电弧

12、电压N 1.6 35 45 24 2.0 45 55 24 2.4 65 80 24 3.2 90 110 25 4.0 120 140 26 5.0 160 180 27 7. 规范内容 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑物完工后需去除并修 磨平。 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得

13、用重复熔化方法消除缺陷。 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密 性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减 轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不 I i /_/ 7 得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b .补焊时，应按原工艺要求进行。 、/(!| .L 1； 8. 安全及注意事项 8.1.焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。 82焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 83高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊并指定 专人监护。 rd h,/ 8.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动， 是否需要更换砂轮片。使用完毕后应及时切断电源，拔下插头，停止转动后再 放下。 8.6. 空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆