桥梁施工方案设计(后张法)

1、实用标准文案 蒙城县城南新区二期道排工程四标段 桥 梁 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 安徽省兴利建设工程有限责任公司 四标段项目部 2011年2月16日 桥梁工程施工方案 一、工程概述 工程名称：蒙城县经济开发区和城南新区二期道排四标段(张庄路桥梁工程) 建设单位：蒙城县经济开发区管理委员会 设计单位：江苏省城市规划设计研究院 监理单位：杭州恒力建设工程监理有限公司 施工单位：安徽兴利建设工程有限责任公司 1.1工程概况 张庄路桥位于张庄路与仁和路交口南侧。中心桩号为k0+565.000。 张庄路桥中心桩号为 k0+565.000，起点桩号为k0+551.649，终点桩号为k

2、0+578.351 桥梁为单幅，桥面布置为：4.5m (人行道)+15m(机动车道)+4.5m (人行道)=24m跨 径组成为1-20m，结构形式为后张法预应力混凝土空心板，桥梁全长26.7m采用重力式 桥台。桥面设10cm厚整体化C50混凝土和12cm厚沥青混凝土( 4cmAC-13C上面层， 8cmAC-25C下面层)铺装。本桥与路线中心线交角100 1.2主要材料 1、混凝土 (1) 跨径L=20m预应力砼空心板梁 (2) 跨径L=20m空心板梁面调平层 C50 C50 混凝土 混凝土 (3)桥面铺装 沥青混凝土 (4)桥台台帽、背墙、挡块 C30 混凝土 (5)搭板、人行道板及底座 C

3、30 混凝土 (6)板梁素砼圭寸头 C30 混凝土 (7)桥台台身、基础、翼墙 C25 混凝土 (8)桥台基础垫层：10cm 厚C20素混凝土， 30cm厚级配碎石垫层 2、钢材 (1) 低松弛高强度预应力钢绞线 预应力钢绞线采用(GB/T5224-2003)标准。20m跨径板梁钢绞线规格为 S15.2mm (2 ) R235、HRB335钢筋普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013-91)标准的R235光圆钢筋和符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98 标准的HRB335螺纹钢筋。 （3）钢板：桥梁钢板采用符合碳素结构钢（GB700-2006标准的Q235钢板。 3

4、、其他 （1）支座：预应力砼空心梁板采用圆板式橡胶支座，其性能应符合交通教育部行业 标准JT/T4-2004的规定。 （2）伸缩缝采用桥头切缝作为桥梁伸缩构造，不设伸缩缝。 （3）桥面防水采用柔性防水层。 、施工总体流程 施工总体流程图 根据本工程特点，施工顺序为： 2.1施工进度计划 根据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点突破关健工序，采取平行作业法施 工，并且在3月底之前完成桥梁的台身结构，以保证在总工期为300天内按时完成，也 可根据总包单位和业主的要求的要求适当调整工期。桥台基础开挖安排在汛期到来 之前，全桥预制板梁采用后张法预应力混凝土空心梁板，现场采用机械吊装 文档大全 实用标

5、准文案 施工进度计划表 商丹园区蒲峪沟路堤结合桥梁工程施工进度计划表 2014年 月 工程项目 8月 9月 10月 11月 12月 7月 准备工程 测量放样 桥基坑开挖 桥台基础 台身 梁板预制 架梁 桥面铺装 沥青摊铺 梁桥附属工程 文档大全 实用标准文案 三、施工工艺及关键工序部位 3.1施工准备 3.1.1技术准备 根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专 业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配合符合精度要求的测量仪 器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设 计内容，掌握设计要求，制订工作计划和标准，制订质

6、量计划，对特殊过程进行重点控 制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技 术规范和验收标准，配备工程报告单和各种质量评定表，隐蔽工程验收单等施工所需表 格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。 3.1.2物资和设备准备 落实砂、石、水泥、钢筋等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。 主要设备及物资见表投入本工程的主要施工机械设备，物资和设备根据工程需 要和工程师要求提前安排，并陆续进场。 3.1.3施工队伍进入现场 按工程划分和施工进度安排陆续进场。 3.1.4施工现场准备 在河岸两侧各设施工便道，结构层为 50cm建筑垃圾+15cm碎石

7、。 3.1.5施工组织机构见附表。 3.1.6劳动力安排见劳动力计划表。 3.2施工测量 3.2.1测量准备 1要仔细审阅图根据张庄路桥的施工图纸及现场实际情况，掌握它的特点、难点。理解 设计的要求，依次制订桥梁测量工作的部署和关键部位的控制方法。对图纸上的数 据进行核算。 2设置严格的控制网和水准网。对于不同的部位和施工工艺，采取有效 地测量方法。 322测量放样 1桥梁轴线控制，根据控制网采用坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。桥梁从基 础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。 2每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如桥台、 桥梁中心点是否有偏心等，避免

8、边测边算，以免忙中出错。 3桥梁的高程控制。桥梁高程的关键部位是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。 4做好桥梁的沉降观测工作，在桥台离地面0.3至0.5M处设置，利用直径20MM勺钢筋, 顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入土中。沉降观测是一项长期的系统观测工作， 应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点 按规定的日期、方法及路线进行观测。观测时间的间隔，可按施工进度，沉降量大 小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉 降稳定为止（百日平均沉降量V 0.1MM/日）。 5所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自测，复

9、测，监理工程师核验， 符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。 3.2.3桥台施工 桥台施工流程图 拆模养护 1桥台基础开挖 开挖前由测量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸 80 cm,基坑开挖边坡按1： 0.75放坡，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。 基坑用开挖后四边要挖好排水沟并设集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50 cm高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。 基坑开挖采用人工配合机械进行施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准 仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程 10cm 基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，

10、基底用C20 混凝土做一层厚10 cm的垫层，30cm级配碎石垫层，两边超过基础宽度各 20 cm,以便于 日后绑扎钢筋。 基坑开挖后应及时用水泵排除基坑内的积水，避免基坑泡水。 2. 浇筑扩大基础 在桥台基础垫层完成后，砼强度达到设计强度的70%后即可进行扩大基础浇筑的施工。 先进行台身的精确放样，放出两条上边缘线和两条下边缘线，然后支立模板。绑扎钢筋 桥梁扩大基础采用C25钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状及模板支撑的难易程度，桥台 采取二次浇筑完成。 3、台身、帽施工 A. 施工前扩大基础顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定台身中线，水平标高，画出 台身底面位置。 B. 台身为U形，模板采用不小

11、于2论1m的竹丝板制作，根据台身高程设计合理拼装， 减少模板接缝，确保台身外表的美观。采用钢管支撑及穿心螺栓固定，以保证模板具有 足够的刚度，不变形。模板整体拼装好之后进行拼缝检查、 C. 台帽模板同样采用竹丝板制作，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以及对拉螺栓 位置。支架、模板要在砼强度达到设计要求以后方可拆除。 D. 钢筋施工：台身台帽钢筋进场必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及 焊接试验，试验合格后方能使用。 台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。 按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，其他钢筋 施工要求同台帽钢筋施工要求。 E

12、. 混凝土施工：本工程台帽按照整体一次浇筑，中间设沉降缝。浇捣的顺序从两侧端 往中间浇筑。 F 模板拆除应达到混凝土强度的 80%后方可进行，同时做好混凝土养护工作。 台身台帽施工流程图 4 .质量保证措施和检验标准 325质量保证措施 a、测量定位 台帽定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工 b、钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。 c、支架 支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。 d、模板 模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。 e、混凝土浇捣 砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职

13、责和操作要领的掌握。 质量检验标准 砼质量标准（允许偏差） 断面尺寸宽度、长度+ 5 mm, 8伽。 长度0, 10,顶面高程土 5 mm,轴线位移8 mm,予埋件位置10mm。 3.3、桥梁板预制 商丹园区蒲峪沟路堤结合工程，小桥的梁板为13米后张法预应力钢筋混凝土空心板梁。 根据施工现场实际情况设置预制场，祥见施工场地总布置图 在料场处设置预制场进行集中预制，并对预制场地进行整平，场地采取硬化处理后 进行梁板预制。 由于本工程桥梁均采用13m后张法预应力板梁，混凝土强度等级为 C40,预制时可以在 同一场地预制，梁板制作时根据图纸进行放样。 空心板预制施工方法及工艺措施 1、检查台座 20

14、米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注 5cm厚40#混凝土水磨石， 并预留梁底楔形块。为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。 台座水磨石 角钢下预留模板下拉杆孔。检查合格后进入生产。 2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装 2.1 、下料 使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。 施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各 种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。 2.2 、绑扎底腹板钢筋 2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，将地板腊均 匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层

15、即可。 2.4 绑扎底板钢筋 底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢 筋及各种预埋连接钢筋。 2.5 绑扎腹板和顶板钢筋 腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍 筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的 交点绑扎成梅花式。 钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标 号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或 其接触模板点面积足够小。 制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨 线，交叉点弹出墨线，将按设

16、计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其 上下方向的间距尺寸。 3、制孔管道的安装 施工前按5%由取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位 置上，预应力管道纵坐标数值，？图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应 减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠， 防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。 4、安装外侧模、端模 4.1 、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。 4.2、 将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接， 连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后

17、，上下用对拉杆将两 侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。 4.3、安装端模 5、安装气囊 20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装 方便，在底板砼浇筑完毕后，及时安装气囊。 6、浇筑砼 20 米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天 抗压强度。 6.1 、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板砼后安装气囊，为防止气囊偏位， 浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，等0.5-1 小时顶面刷毛处理，直至露出表面石子。 6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。 7、拆除气囊、外侧模

18、、养生：根据经验100-150/t C （t为环境温度）小时，可将气囊 拆除，同时拆除外模。拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉 杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外， 及时清理模板上的残余物，以便下次使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预 埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。 拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。 8、穿束 当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法 清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工

19、作长度需要，加工 钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满 足千斤顶工作长度要求。 9、张拉 当砼强度达到设计强度100%寸，?安排张拉。 采用柳州1500KN穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵）、压力表的标定。 9.1 、准备工作 检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否 密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是 否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。 检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵（液压油）、 压力表、千斤顶是否处于正常状态。 9.2 、锚头及张拉

20、设备 锚具 OVM15 系列 柳州1500KN穿心式千斤顶 2 台 高压电动油泵 2 台 千斤顶挪位装置 1 套 9.3、张拉 实施张拉前仔细核对梁板类型，按边板、中板、两种类型，检查钢绞线的根数，工 作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要放置在醒目的位置 上。 9.3.1采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。当实测伸 长量和理论伸长量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。 9.3.2四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、 夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。 统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本

21、一致，张拉后两端量取的 伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。 低松弛力筋张拉程序采用： 0初应力（0.15 （T con）（T con （持荷2口鬥锚固） 张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。 张拉顺序是：（编号参见设计图）先张拉梁底 2束2号钢铰线，在张拉梁顶2束1 号钢铰线。 实测伸长值：设理论伸长值为厶L,则推算0.15 (T con段伸长值厶Li=0.15 L,施 工中张拉至0.15 T con作记号，根据记号量取0.15 T con至T con段实际伸长量 L2,则实测 伸长值 L实= Ll+A L2,也可以量取张拉至 0 0.15 T c

22、on伸长值，再量取 0T con 段实际伸长量 L3,则实测伸长值A L实=A L1+ (A L3- A)。根据应力与伸长的比例关系， 实测伸长量与理论伸长量相差不应超过 -6% 9.4、张拉质量、安全保证措施： 施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。 具体从以下几个方面着手进行控制： 9.4.1 、采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在土6% 在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数， 防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。 9.4.2 仔细检查，及时准确作好张拉台班记录，不得补记。 9.4.3 、经常不断地深入

23、细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安 全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。 、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工 现场 、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取， 严禁从正面或后面量取。 、已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。 、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。 、工作现场要保持良好的秩序，专人负责张拉时的安全指挥工作，统一口令。 10、孔道压浆、浇筑圭寸锚混凝土 张拉完成后及时切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆 压力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水

24、泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充 满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴 接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。 压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在 0.3-0.5Mpa，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆 口端锚垫板上的闸阀。保持压力，继续稳压2分钟。现场留取4组试件，1组用做移梁 强度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。 11、封锚 对于梁板的非连续端(伸缩端)，应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛 处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。封锚混凝土

25、强度 与梁体同标号。 12、移梁 压浆强度达到设计强度的80%寸，安排移梁。 12.1 起吊用50T吊车两部，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。 12.2 堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带牢固, 防止板梁侧翻。 12.3梁板堆放最高不超过三层。 工艺及安全措施 工艺措施 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺 寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格 后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使 用

26、样板放样制作，模板安装后要进行检查。 钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行 除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足 规范和设计的要求。 钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横 向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定， 由试验人员控制水灰比、坍落度。 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，

27、振捣 时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。 安全措施 a 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设 立防护装置。 b 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 c 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致 于增加孔道磨擦损失。 d 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在 夹片背面涂上润滑脂，以后每使用 5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下， 向

28、锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、 二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。 e 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 预应力筋锚固后的外露长度，不小于 30cm张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 f预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证 人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。 f场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指 挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。 h 吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的 6倍，并经常

29、检查，一但钢丝绳有坏损立即 更换，架梁的任何设备不得带病工作。梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体 500800mn之间。电流要经过继电器后才许进入电机， 以免烧坏电机造成事故，同一功 能电机要采用同一型号。 2、施工工艺： 2.1钢筋 使用的钢筋必须有制造厂家的合格证书和监理工程师抽样试验合格后的报告证书。 钢筋的制作、安装、搭接等必须符合规范要求。搭接方法采用电弧焊接，焊接的深度、 宽度、长度和电焊型条，都必须严格执行规范要求。场内制作好的钢筋，经自合格后， 方可运至现场安装。 2.2模板 侧板才用定型钢模板。芯模采用定制胶囊尺寸，用8mm圆钢钢筋圈固定，平均1.5 2m道。制作及拼装

30、必须满足施工规范及设计要求。拼缝及与侧模相接处必须用胶带纸 或酸腻子密封，外涂机油以保证模板内侧光滑平整。重复使用的模板，每次使用前，都 必须检查其几何尺寸，达不到要求的，进行校正。 2.3砼 在砼浇筑前，进行配合比，所使用的原材料均必须满足设计要求和施工规范要求， 同时要保证1.2的现场保证系数，坍落度控制在 23cm之间，经试验得出的配合比报 监理批准后即可进行现场施工。用于砼拌和的原材料必须与配合比设计试验的材料完全 一致，拌合时间不得小于2min,进料时要对原材料进行严格的的计量， 同时还应依据天 气含水量对砼的施工配合比进行适当的调整。浇筑时入仓的砼用锹反扣进仓，以防砼离 析，振捣用

31、插入式振动器，每层砼不宜超过 25cm应按水平逐层向上浇筑，振捣捧拔出 的速度要慢，以防产生空洞，要严肃浇筑台班记录，梁板顶面应拉毛划槽以使与桥面铺 装层能较好的结合，从而保证结构的整体作用。成形好的梁板，要标明板号和生产日期 严格加强板梁砼的养护工作，砼面上覆盖草袋，充分洒水润湿，拆模要严格执行规范要 求，并经得监理工程师同意，方可拆模。 3、质量标准： 混凝土强度：不低于设计强度 断面尺寸：+ 5mm8mm 顶面高程：+ 10mm 10mm 长度： 0， 10mm 侧向弯曲：L/1500,且不于10mm 麻面：每侧不超过该侧面积1% 平整度：5mm 4、安全事宜： 本工程施工过程中脚手架必

32、须注意安全。 施工人员必须戴安全帽 非机电人员不得擅自动用机电设备 对于模板一定要牢固，以确保梁板施工过程中安全，不下沉，确保梁板质量。 文档大全 3.4、梁板吊装 梁板吊装工艺流程图 根据本工程桥的特点对梁板的安装采用50吨吊车和平板运输车协助吊装，吊装前 仔细检查一遍吊车的各项性能指标，吊装时可在桥头两端各放一台吊机，由一台吊机将 梁板吊起并伸到桥中间，然后由另一台吊机穿索吊起梁板的另一端，二台吊机协作将梁 板吊放到位，按此方法安装好四块梁板后，可将吊起开到安装好的梁板上由一台吊机安 装余下的梁板。梁板吊装时应注意以下事项： 1、吊装应有专职人员指挥，以确保安全和准确就位 2、吊装前的支座

33、安装应先弹线，安放桥板时应及时纠正支座，以保证支座位置不 被移动 3、支座上安装锲形钢板，厚度按设计要求制 吊装梁板应由专业的吊装梁板队伍，并在吊装前制定详细的梁板吊装施工方案 3.5、橡胶支座安装 本工程桥梁采用橡胶支座，橡胶支座的安装气温以常年平均气温为适宜，因为橡胶 同钢材一样，对温度的变化很敏感。容易受外界温度变化而伸缩，因此安装时选择一天 气温适宜的时候安装。安装时支座中心要对准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面应 保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持清洁。 支座组装时，钢垫板必须埋置密实。严格按设计要求安放固定支座和活动支座。安 装固定支座时，其上下各个部件轴线必须对正，横轴线

34、应根据安装时的温度与年平均的 最咼、最低温差计算，确定其错位之距离。 3.5、桥面及附属工程 3.5.1、桥面铺装 本工程桥面铺装采用1OcmC50昆凝土铺装层+1mn防水层+12cm沥青混凝土铺装。 3.5.2桥面砼采用商品混凝土，在施工桥面铺装层前，应复测梁面标高，复测桥跨 中和支点处的中线和边线标高，如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需要请 求有关方面同意和签证调整设计标高的措施。 3.5.3认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利 于铺装层砼与梁的结合，并在混凝土浇筑前将板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。 3.5.4钢筋网铺设：本工程桥面铺装钢筋网采用

35、12,间距10X 10cm 3.5.5桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过木条或高度合适的槽钢来控制。 3.5.6浇筑先用平板振捣器来回拖一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然 后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至表面泛浆。在砼初凝前，表面初步收水后，用 扫帚在混凝土表面进行拉毛处治，以利防腐剂水层及沥青混凝土面层的粘结。 砼初凝后， 即覆盖湿麻布袋进行养护，并定有定时浇水养护。桥面铺装完后，应对铺装层标高复测， 并在测点作好标记。 3.5.6沥青混凝土桥面的铺装下面层采用 8cm厚粗粒式沥青混凝土 AC-25C上面层 采用4cm厚细粒式沥青混凝土 AC-13C施工时应控制好混合料的时间和温度，

36、 出场温度 140-160 C,运到现场温度130-150 C,施工方法采用摊铺机械摊铺。 3.6、附属工程 3.6.1栏杆 栏杆可委托有资质的石料加工厂按设计的样式及图案制作，作好后运至桥上进行安 装，运输时应对成品进行包装，防止在运输途中产生缺边掉角。安装时应注意，保证定 位准确，支撑稳定。 栏杆构件及栏杆与砼之间均采用环氧砂胶连接。安装栏杆时，必须全桥对直、校平 （坡桥要求平顺），竖直后用环氧砂胶填缝固定，多余的砂胶应及时清扫干净。安装好 到位的栏杆及构件可先用绳索固定一段时间，等砂胶达到一定粘结度后再拆除。 3.7、施工控制 施工控制测量 对设计院提供的桥梁轴线桩、三角网基点桩、水准点

37、桩等按图纸进行复测，严格 控制其精度。 复测内容包括桥梁在轴上的中间点、方向点、外延点都应选在桥台附近，位置要 牢固稳定，施工时不得受到扰动和损坏。应按适当比例将桥梁轴线的方位、 坐标、长度、 三角控制网、方向点、外延线以及水准基点和其他控制点的标高等绘在示意图上，并说 明施测方法、精度及注意事项，以供施工时使用。 施工放线中应设置必要的加桩和排水沟， 沟的标桩辅助基准点以及其他控制放线 的水平和垂直标桩。 桥梁工程挖基 A、挖基： Q根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方法和保护方案。 结构物的基坑应按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖。 在挖基施工中，所有基础挖方都应始终保持良好的排水。

38、B基底处理 碎石类土层或砂类土层基底 基底承重面应修理平整、压实。当坑底渗水不能彻底排干时，应将水引至基础外排 水沟；并在基底上铺一层20-30cm厚的片石和碎石，然后在其上浇筑基础。 粘性土层基底 修整基面时，应就其天然状态铲平。不得以回填夯实的办法处理，修理妥善后，应 在最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过久。必要时，可向基底夯实入10cm以上厚 度的碎石，碎石层顶面应低于基底标高。 不均匀土层基底 承包人应提出处理措施报监理工程师批准后方能施工。 C软弱地基 软土地基为沉积的软弱饱和粘土层，地基承压力小，沉降量大不能满足设计要求时， 可根据软土层的厚度和物理力学性质，承载力大小，施工机具

39、和材料供应等因素，因地 制宜，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、塑料插板、粉喷桩等处理方法。在施工前， 承包人应将其采用的处理方法及其细节书面报监理工程师批准。 D基底检验 基底土质或地层情况在基础浇筑或砌筑之前，必须经过监理工程师的检验，确认地 基符合设计要求，经签证认可后，方得进行基础的施工。 模板、拱架和支架 A、拱架、支架和脚手架设计 拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进行设计和施工。 承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采用的 全部图纸以及应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。 提交的图纸应示出建议的施工方法， 所有结构部件的临时钢结构和木料

40、尺寸以及 楔块、衬垫、垫付圈、螺栓等配件详图。 支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超过支架跨度的 1/400或控 制在20mm以内。 拱架和支架的预拱度应考虑下列因素： I、脚手架承受施工荷载后引起的弹性变形。 U、超静定结构由于砼收缩及徐变引起的挠度。 川、由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形。 W、脚手架基础在受载后的非弹性沉降。 V、梁、板、拱的底模板的预拱度设置。 B拱架、支架和脚手架的制作与安装 未经监理工程师批准，拱架、支架和脚手架不准支承在除基础以外的结构物任何 部分。 现浇砼构件，在支架架设后，应按图纸或工程师批示对支架进行预压，其荷载应 等于构件重

41、力的荷载。不得用垂直或倾斜面的片石填方或土方表面代替模板。 作为钢筋砼栏杆柱，护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用批 准的合适材料衬里。模板表面不能有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外， 所有裸露角均应削成10mm 100%7 k(T k (4) 预制蕊模采用橡胶气囊，在浇筑砼过程中，应及时检测气囊尺度，注意控制气 囊上浮，保证空心板顶板厚度，必要时可增加气囊定位钢筋。 (5) 桥面横坡由台帽上加筑横坡、支座垫块及在板端加筑斜块形成，支座安装必须 保持水平。 (6) 焊接钢筋时，要根据“规范”严格检查焊接质量和几何尺寸。 (7) 空心板采用捆绑吊装的施工方法，不准利用抗

42、震锚栓孔吊装。吊环只起辅助作 用。 (8) 浇筑铰缝砼前，必须清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑铰缝内混凝土， 振捣密实，以加强上部构造横向联结。 （9）为使桥面铺装及预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，浇 筑桥面铺装前，应清洗干净，严防板顶滞留油腻。 （10）桥面铺装混凝土未达到设计强度 80%寸，不容许车辆在桥面上行驶。 桥梁下部构造： （1） 根据沿线材料条件，桥台台后填料与路基材料相同，一般填筑8%灰土，按每层 厚15cm-20cm分层压实，压实度须达到95%也可选用砂砾、矿渣、碎石、砾石、卵石 等透水性材料。设计时，台后填料拟采用 8%灰土，为保证质量，灰土宜采用

43、生石灰，台 后灰土宜填筑成斜面状，以提高抗台后路堤滑动能力。 （2）梁桥台帽顶面应考虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块（调整横 向坡度），支座垫块顶面必须保持水平、平整、清洁。 （3）梁桥桥台施工时，应注意防震挡块、支座垫块、桥头搭板锚固筋与空心板连接 的锚栓钢筋等各种预埋件的位置，注意锚栓钢筋预埋必须精确。 （4） 浇筑桥头搭板前必须按路线要求，台后填料密实度达至95%上，搭板下基层 必须达到路面基层强度要求后，方可浇筑桥头搭板混凝土。路面数量及其基层数量在路 线中计算。 （5）桥台基坑开挖后必须验槽，承载力满足设计要求后方可施工基础。 （6）施工放样时校对路线交角与桥梁的倾斜方向

44、是否一致。 （7）浇筑基础混凝土前，必须认真复核基底高程，确保正确无误，以保证质量，减 少不必要的损失和麻烦。若发现不符之处须及时同业主或设计代表联系。 （8）桥台基坑开挖和验槽合格后，应立即浇筑基础，以防基坑积水浸泡后，地基承 载力降低，同时，应加强基坑排水。 第四章季节性施工措施 4.1. 雨季施工措施 根据气象情况表明，蒙城地区春夏季雨季较多，因此在雨季施工时需采取必 要的措施，以保证施工质量。 4.1.1. 雨季土方施工 基坑开挖在雨季施工必须做好充分措施保证质量。 （1 ）应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工 计划，应集中人力，分段突击。排水应保证，排水沟

45、应及时清通，防止堵塞， 基坑外应做好小沟防止雨水流入基坑。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖 出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向二侧按设计做好坡度，以保 持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通。 4.1.2雨季砼施工 本工程砼施工应尽量避免在雨天浇捣砼，但在施工时可能遇到雨季，则需采取 如下措施： 混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥 浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使 水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时 使用。 混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰

46、比，确保砼质量。 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期 关系则有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑 料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。 刚浇好的砼若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草 袋，否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响砼面层色泽。 雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短， 中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向 施工缝。 4.2. 夏季高温施工措施 4.2.1. 加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防暑准备。 4.2.2. 组织参

47、加夏季高温施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高夏季高 温施工技能和质量意识。 423.夏季施工应早出工，晚收工，延长中午休息时间，温度超过38 C时，应 停止施工，组织施工人员学习有关质量安全等方面知识，提高职工素质。 4.2.4. 夏季施工应做好防暑降温工作，配备足够的防暑药品和饮食供职工使用。 保证职工有健康的体质和良好的心理状态。 4.2.5. 夏季施工要做好机械设备的保养工作，检查用电设备的接线装置，高温 易熔线路应及时更换。 4.2.6. 砼施工完毕后应及时覆盖草包或薄膜，防止水份蒸发过快，影响施工质 量。 第五章工程质量保证措施 5.1质量管理组织网络 5.3质量保证措施 本工

48、程按“三标一体化”的质量程序建立质量保证体系和质量保证措施，认真贯彻 公司的质量方针，确保工程质量等级优良。质量监控贯彻到整个工程的每一个环节，贯 彻到整个工程施工的全过程，动员员工全员参加质量保证工作。 5.3.1质量监控方法和制度 （1）项目技术我负责人和施工员要认真熟悉施工图纸，积极参加图纸会审，了解设计 意图，对有关人员进行技术交底，并组织讨论各项工作的分目标，为保证分目示的实现, 制定技术措施，目标自上而下层层展开，自下而上层层保证，明确目标责任，实行自我 控制，保证最优目标的实现。 （2）抓好工序管理：上道工序在问题不能遗留给下道工序，后续工序必须做准备工作， 工序之间交接必须有明

49、确手续，上道工序结束必须有工程监理或甲方验收后，方可进行 下道工序。 （3）抓好质量信息管理：广泛收集质量信息，及时处理信息，进行信息反馈。总结经 验，解决实际问题。 532质量监控方法 （1）质量监控分总过程的监控和各个部过程的监控，重点抓好事前控制，坚持不懈抓 牢中间控制和事整改措施。 （2）配合、服从工程业主、监理和市、区质监站对工程的质量监控和检查。 533质量监控的主要内容 （1）人员的素质控制 人是质量控制的关键因素，因此必须抓好施工人员的质量意识教育和培训。项目经 理、“五大员”、特殊工种操作人员均必须提证上岗，且上岗证在有效期内。 施工前由项目经理按公司贯标程序文件的要求做好选

50、题交底工作，未经质量意识教育者 不得上岗。 （2）设备的控制 标识完好的设备方可进入施工现场。设备员对施工设备进行认可验证后，报项目经 理批准，并做好现场的标识工作和记录。专职维修人员和各班组做设备的运行、修理、 维护、保养记录，所有设备的管理责任到人。严禁设备带伤运作或不合格的设备投入使 用。 （3）工程材料控制 对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，必要时需进行检验、测 试； 水泥：水泥出厂质量证明书要求具备包括强度、化学成份、细度、凝结时间、安定 性等在内的全套质量试验单；进场进需进行检验，超过三个月的水泥不允许使用于本工 程上； 钢筋：应具备全套出厂质量证明书，包括力学性

51、能、冷弯性能等，进场时需按规范 规定进行检验。 其他材料：按照相应规定进行检验，不合格材料坚决不允许应用于本工程上。 5.4其他质量管理措施 作好施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要求才特点，全体协力抓好本工程 施工质量关； 内业资料及时收集，并与外业同步； 严格执行层层验收复核的制度，每道工序必须按规定进行验收，尤其是隐蔽工程和需要 进行技术复核的项目，以确保生道工序按规范和设计意图实施，使工程质量处于常受状 态。 第六章安全生产保证措施 6.1. 安全管理目标 安全指标：不发生任何事故。包括工伤事故，第三方面伤害事故，确保”施工现场安全事故为零 建成安全达标工地。 6.2. 安全管

52、理体系 (1).安全管理网络 6.3安全生产措施 本工程按“三标一体化”的安全程序建立安全保证体系，编制安全保证措施，确 保“工程无重大事故”目标，具体措施如下： 以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作，并以主管经理 为第一监督人，和项目经理在安全管理上负同等责任。 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、 公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单 位实际情况组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以

53、及工 地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员 的责任，抓好本工程的安全工作。施工用电必须符合安全用电的规定，对电杆、电箱、 电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源必须先检查试用后 正式使用，做好接的保护。 工程实施前，对投入本工程施工机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全 规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保 养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。 工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严 格遵守安全生产操作规程，特殊工种

54、必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促 操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥， 型钢进场必须逐根吊放。 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱 拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。 重视个人自我保护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落 实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。 易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔间距要符合规定要求，严格执行动火作业 审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。 夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足

55、。 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中 存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。 注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电管理，统一使用标准 电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。 严格按照安全的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备，防止倾倒事故发生。 专人负责现场安全值班，加强设备材料保证水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减 少水泥浪费，做好防偷盗等保卫工作。 施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设

56、有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜 绝火灾事故。开具动火许可证才允许焊割作业。 建立安全生产台帐，对在抽查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。 吊车起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。 特殊工作岗位（吊车工、电工、电焊工）必须持证上岗，禁止无证人员操作有关设备。 所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律电工装配，严禁乱接电源，电路 设备应有可靠的保护装置。 对已有的电缆绝缘性能在施工前应重新复查，对绝缘性能达不到规定者，应及时更换。 动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安性能可靠，以防触电事故的发生。 投入施工的主要施工机械、设备

57、表 序号 型号、规格、名称 单位 数量 1 混凝土搅拌机（0.35立方） 台 1 2 电焊机 台 2 3 挖掘机（WY-200 台 1 4 空压机（0.9立方） 台 1 5 振动机（ 30 70） 套 2 6 弯曲机 台 1 7 切断机 台 1 8 全站仪 台 1 9 经纬仪 台 2 10 水准仪 台 1 11 汽车吊50t 台 2 12 水泵 台 2 劳动力配备情况 序号 工种 单位 数量 备注 1 测量工 人 3 2 混凝土工 人 8 3 木工 人 10 4 钢筋工 人 10 5 电工 人 2 6 电焊工 人 3 7 架子工 人 4 8 普工 人 15 9 机械操作工 人 3 表1施工组织

58、设计文字说明 设备、人员动员周期和设备人员、设备、人员动员周期和设备人员、材料 运到施工现场的方法 1、编制依据和原则 1.1编制依据A、方城县Y008线小店大桥工程施工招标文件。B、 交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）。C、国家和交通 部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。D、通过现场 实地勘察和调查所得到的自然因素、 交通运输、料 源、民情等资料及信息。 E、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年 来参加各等级公路工程及类似工程的施工经验。1.2编制原则A、严格 遵循南阳市方城县Y008线小店大桥工程施工 招标文件 的内容，完 全满足业主的要

59、求。B、组织专业队伍施工，配备足够的优良机械，确保 施工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前交付使用。C、遵守施工 规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程 质量和施工安全。D、根据本合同段工程特点和施工内容，结合我单位多 年来的类 似工程施工经验，运用先进的施工方法，提高施工机械化程度， 降低 施工成本，提高劳动生产率，统筹安排施工，做到均衡生产。 E、开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充 分利用已有设备，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高 经济效益。F、 施工过程中做好安全生产，同时做好环境保护工作，严禁乱取、弃土。严 禁随意开通便道，防

60、止水土流失。 G、严格按照ISO9001国际质量认证体 系和项目法施工要求进行 施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系， 强化施工安全技术组 织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、 高效进行创造 良好的条件。H、在仔细考察工程现场，认真研究招标文件 和有关规定的基础 上，针对本合同段施工条件、自然条件等工程特点， 并结合现场实际， 科学合理地组织施工。I、坚持对业主负责，对自己负 责的原则，组织性能良好的施工机械，选派具有丰富桥梁专业施工经验 的技术人员和管理人员参加施 工。建立严密的组织机构，按照市局提出的 “内在质量保全优，外部 形象创精品”的原则，齐心协力，全力以赴，建 好本