电镀锌质量要求

1、目录1 工艺鉴定要求.....总则 对生产设备及原材料的要求 生产线用水水质要求 化工原材料要求 质量检验手段 工艺鉴定程序 工艺鉴定试验及试样要求试样要求 试验项目及试样数量试验方法及质量指标 外观 镀层厚度 结合强度 耐蚀性镀层脆性 导电性 六价铬含量 鉴定状态的保持 4. 4 4 . 4 . 4 . 4. 4. 4 5 . 555555662 批生产过程中零件质量检验要求2.12.62.7镀前表面质量要求 镀层外观镀层厚度结合强

2、度耐蚀性镀层脆性六价铬含量.6677777表1.鉴定试验项目及试样数量表2.螺纹上镀层厚度要求表目录错误!未找到引用源。范围:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化或黑色钝化的工艺要求及其质量要求。本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及 用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。简介:电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的钝化， 同时对于锌基合金压铸件允许只进行钝化”处理。本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与

3、基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型 的检验方法。关键词:镀锌，钝化，质量，六价铬。 引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1IEC 60068-2-11基本环境试验程序.第2部分:试验.试验Ka:盐雾GB 2423.17 ASTM B1172ISO 1463金属和氧化物覆盖层横断面厚度

4、显微镜测量方法GB/T 64623ISO 2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 49564ISO 2409涂料和清漆交叉切割试验GB/T 92865ISO 3613锌、铬、铝锌合金及锌铝合金表面铬酸盐的转化镀层测 试方法GB/T 97916ISO 4042紧固件.电镀层GB/T 5267.17ISO 4519金属电镀层和有关的精加工计数检查的抽样程序GB/T 126098GB/T 2058锌阳极板9GB 5749生活饮用水卫生标准10DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准术语和定义:术语定义平均厚度在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的

5、算术平均值即为平均厚度。主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。生产批指冋一天在相冋条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。标准胶带指符合ISO2409的、专门用于检测表面镀涂层附着力的粘胶带产品，其在金属表面或有机涂层表面的粘附力是每25 mm宽不低于(10 1) N。丝印即丝网印刷。一种印刷工艺方法。1工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。除紧固件外，电镀后处理工艺中不能 有任何封闭”类处理操作。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第1.2至1.6 节的要求。

6、1.2对生产设备及原材料的要求1.2.1生产线用水水质要求1)2)3)GB 5749饮用水要求;1.2.2化工原材料要求所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水； 钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到 清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH = 5.0-7.5，电导率不大于 10 g S/cm）1)2)3)4)1.2.3质量检验手段镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求； 镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058的要求。镀锌光剂或钝化

7、剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和 标准胶带（符合ISO 2409 ），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。1.3工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成:1. 试样加工（注1）2. 表面处理 （注2）3. 试样检查及测试4. 提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验 注：1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。2、所有试样必须同时进行处理。

8、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。1.4工艺鉴定试验及试样要求1.4.1试样要求挂镀工艺1）材料：尺寸： 表面粗糙度: 表面处理：2）滚镀工艺 材料：尺寸：冷轧钢板或锌合金压铸件80X125X14 （mm）或与实际加工零件相同或相似的样件Ra 1 mm根据工艺鉴定要求选择冷轧板电镀锌彩色钝化或锌基合金直接钝化处理。冷轧钢选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra 1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择电镀锌彩色钝化或黑色钝化工艺1.4.2 试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求:试验项目试样数量(件)备注外观所有试样镀层厚度

9、所有试样锌基合金钝化工艺不要求结合强度3锌基合金钝化工艺不要求镀层脆性3+3锌基合金钝化工艺不要求耐蚀性3+3导电性3六价铬含量2表1.鉴定试验项目及试样数量注：其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。1.5试验方法及质量指标1.5.1外观1)2)3)4)无镀层。所有试样均应进行外观检查。镀层结晶均匀、细致、连续。允许有轻微夹具印。不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部1.5.2镀层厚度5) 钝化膜颜色如下：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金钝化处理膜 可以是灰色至略显彩色的暗灰色；黑色钝化处理的表面应

10、是均匀的黑色。1)2)5个点)1.5.3结合强度所有试样均应进行厚度检测。按ISO 2178进行非破坏性测试(或采用其它等效的方法)。每一试样上测取10个点(滚镀试样可只取3 ，其值均应在 812 g m范围以内。1)2)或镀层脱落现象。1.5.4耐蚀性在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H后、三天之内进行。按ISO 2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯， 应没有钝化膜在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀或钝化完成24H后、三天之内开始进行。对镀锌彩色钝化膜：按IEC 60068-2-11进行72H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试

11、验表面不能1.5.5镀层脆性1)2)出现任何白色或黑色腐蚀点。3)对锌基合金钝化处理膜：按IEC 60068-2-11 进行48H的中性盐雾试验；试验后， 在每一试样距边缘 5mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。1)2) 象。在三件试样上进行镀层脆性试验。将试样放入180200 C的恒温烘箱中保持 0.51 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现1.5.6 导电性1）在三件试样上进行导电性测试。2）利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa （即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测5次，其值应不大于 50 mQ。1.5.7六

12、价铬含量1）2）限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于按ISO 3613中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。如果发现存在六价铬，则应利用 ISO 3613中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有900ppm 。1.6 鉴定状态的保持经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的 工艺参数，否则将重新进行鉴定 ，2批生产过程中零件质量检验要求2.1镀前表面质量要求1)2)DKBA0.400.00213)4)5)6)2.2镀层外观应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。零件表面应

13、无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合 要求；焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除； 应无铆接螺母（或者 压死边”等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现； 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物，不能有肉眼可见的针孔、起皮、夹层等缺陷； 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。所有零件都应进行外观检查。镀层结晶均匀、细致、连续。颜色：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色，但允许经过局部喷粉的零件表面1）2）3） 镀层变暗失光或呈雾状；黑色钝化膜应

14、是均匀的黑色；锌基合金压铸件钝化后的外观颜色不作控制要求。4）在零件表面允许有以下缺陷：不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）； 非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1X1 mm2）； 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）； 焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见 DKBA0.400.0021 ）的局部修补； 在大型零件（某一方向尺寸超过 600mm ）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于4mm2的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。5）不允许： 镀层粗糙、起泡、烧焦

15、、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；树枝状、海绵状和条纹状镀层；钝化膜疏松、起粉； 局部无镀层； 手印； 彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；黑色钝化膜中夹有白色、红色。在上面第4）点中未包括的其它缺陷。2.3镀层厚度ISO 4519的规定）。1）厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合2）按ISO 2178进行检测。在零件表面，凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为812卩m，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5卩m以上。凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。ISO 4042 中的要求，如表2所示;3）对带螺纹的工件：其镀层厚度以

16、保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 其厚度检测方法按ISO 4042的相关内容进行。4）当对检测结果有争议时，按ISO 1463进行仲裁试验。2.4结合强度表2.螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径（mm）2.53810 1214 22螺纹上镀层厚度（gm）358101）2）钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零件不合格。3）对螺纹紧固件、锌基合金钝化处理不要求此项内容。2.5耐蚀性耐蚀性检测在零件上进行。试验应在电镀完成 24H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件零件。对镀锌彩色钝化膜：按IEC 60068-2-11进行72H的中性盐雾试验；试验后，在试样距边缘5mm以外的表1）2）3） 面不能

17、出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。否则，该批零件不合格。4）对镀锌黑色钝化膜、或锌基合金钝化处理膜：按IEC 60068-2-11 进行48H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。否则，该批零件不合格。5）对于紧固件之类滚镀的小零件，每生产批试验零件至少取5件。在按上述3 ）的要求试验后，允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。否则，该批零件不合格。紧固件不考查螺纹及装配后的压合部位。6）7）8）对于局部喷粉的零件，在喷粉后不要求耐蚀性试验。对于只在电镀层上进行了丝印、没有再进行其它处理的零件表面，其耐蚀性要求与上面第 当

18、生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件上的典型结构部分作替代试样。3 ）点一样。2.6镀层脆性试验应在电镀完成 24H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件试片（试片要求见1.4.1节）或样件。按ISO 2409的试验方法，在试样或样件上划出 1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯， 应没有1）2）脱落的现象。否则该生产批零件不合格。3）对锌基合金钝化处理的零件、紧固件不要求此项内容。2.7六价铬含量每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。将试样放入180200 C的恒温烘箱中保持 0.51H后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡、1）2）3）有限公司认可）。要求转

19、化膜中的六价铬含量不能高于每周试验一次，有新调整电镀或钝化溶液后也必须试验一次。试验样件必须从批生产零件中抽取至少一件。按ISO 3613中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。如果发现存在六价铬，则应利用ISO 3613中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术900ppm 。TABLE OF CONTENTS1. REQUIREMENTS FOR PROCESS AUTHENTICATION121.1. G ENERAL PRINCIPLES 121.2. R EQUIREMENTS FOR P RODUCTION EQUIPMENT AND RAW M ATERIA

20、LS1.2.1 Requirements for Water Quality of Production Line 1.2.2 Requirements for Chemical Raw Materials 1.2.3.Quality Inspection Methods 1.3. PROCEDURES FOR P ROCESS Q UALIFICATION 1.4. TEST AND SAMPLE R EQUIREMENTS FOR P ROCESS QUALIFICATION 1.4.1 Sample Requirements 1.4.2 Test Items and Sample Qua

21、ntity 1.5. TEST M ETHODS AND Q UALITY I NDEXES 1.5.1 Appearance 1.5.2 Coating Thickness 1.5.3 Bonding Strength 1.5.4 Corrosion Resistance 1.5.5 Coating Embrittlement 1.5.6 Electrical Conductivity 1.5.7 Content of Hexavalent Chrome 1.6. M AINTENANCE OF QUALIFICATION STATE 1212121212 REQU

22、IREMENTS FOR BATCH PRODUCTION15131414141414...2.7.QUALITY REQUIREMENTS B EFORE PLATING A PPEARANCE THICKNESS STRENGTH SURFACE C OATING C OATING B ONDINGC ORROSION RESISTANCE C OATING E MBRITTLEMENT C ONTENT OF H EXAVALENT C HROME 151516161617. 17LIST OF TABLESTABLE 1TEST ITEMS

23、 AND SAMPLE QUANTITY13TABLE 2 REQUIREMENTS FOR COATING THICKNESS OF SCREW THREADS16confidentiality level: confidential错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。ScopeThis sp ecification defines p rocess and quality requirements for color p assivation or black p assivation of zinc electro pl ating in p roducts of Huawei Te

24、chnologies Co., Ltd. (hereinafter referred to as Huawei).This specification is applicable to the process qualificationand initial sample qualification of zincelectro pl ating, and quality ins pection of electro pl ating in batch p roduction. It can be used to guide the design, p rocurement and p rod

25、uction of p roducts, as well as quality ins pection during the p rocess of parts electro pl ating by manufacturers.Electro pl ated coatings required in this sp ecification apply to only the general environment.Brief in troduct ionZinc electro pl ating p rocess contains mult iple p ost -p rocessing m

26、ethods. However, the zinc electro pl ating p rocess of Huaweis p roducts only uses hexavalent chrome exclusive p assivation for p ost -p rocessing. In addition, for the zinc alloy die castings, only passivation is permitted. This document specifies quality indexes of p assive films, including coatin

27、g thickness, corrosion resistance of p assive films, bonding force between coating and substrate, coating embrittlement, and content of hexavalent chrome. Besides, it defines the testing methods of various parts during p rocess qualification and batch p roduction.Key wordsZinc pl ating, p assivation

28、, quality, and hexavalent chromeRefere need Docume ntsThe following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute p rovisions of this sp ecification. For dated references, subsequent amendments, excluding corrections, to, or revisions of, any of these publi

29、cations do not apply. However, parties to agreements based on this specification are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents. For undated references, the latest edition of the normative document referred to appi ies.No.Doc No.Doc Titl

30、eEquivale nt1lEC 60068-2-11Basic environmental testing p rocedures. Part 2 : Tests. Test Ka: Salt mistGB 2423.17 ASTM B1172ISO 1463Measurement of transaction thickness of metallic and oxide coating using microsc opi cal methodGB/T 64623ISO 2178Measurement of non-magnetic coating thickness on magneti

31、c and metallic substrates-magnetic methodsGB/T 49564ISO 2409Coatings and vanishes-Cross-cut testGB/T 92865ISO 3613Chromate conversion coatings on zinc,cadmium,aluminium-zincalloysand zinc-aluminium alloys-Test methodsGB/T 97916ISO 4042Fasteners-Electro pl ated coatingsGB/T 5267.17ISO 4519Electrode p

32、osited metallic coatings and related finishes - Samp ling p rocedures for ins pection by attributesGB/T 126098GB/T 2058Zinc anodic pl ate9DKBA0.400.0021Cosmetic Standard for P roduct SurfacesTer m&Defi niti onTermDefin iti onAverage thicknessArithmetic mean value of thicknesses of ten evenly distrib

33、uted po ints on one surface.P rimary app arent surfaceVisible surface within the normal visual range after assembly of a compi ete p roduct with p arts.TermDefin iti onP roduction batchSum of parts with similar materials and sha pes p rocessed under the same conditions on the same day.Standard adhes

34、ive tapeAdhesive tape sp ecifically for testing adhesion of surface coatings. The adhesion on the surface of metal or organic coating is not less than 101 N for a with every 25 mm.SilkscreenSilkscreen p rinting, a p rinting method.1. Requireme nts for P rocess Authe nticati on1.1. General Principles

35、Zinc electro pl ating should adopt the environmental non-cyanide electro pl ating technology. Passivation cannot use the techn ology with hexavalent chrome. Exce pt fasteners, any should not exist in the p ost -p rocessing of electro pl ating.closedp rocessing op erationManufacturers process documen

36、ts should specify their process equipment, assurance cess flow, and qualityManufacturers p rocess quality must meet requirements sp ecified in sections 1.2-. Requirements for Production Equipment and Raw Materials1.2.1 Requireme nts for Water Quality of P roducti on Line1) The pre

37、p ared water for all p rocess troughs must be deionized water or distilled water.2) The rinsing water before and after p assivation must be deionized water or distilled water. Other rinsing water must be tap water.3) The water in washing troughs should be in counter flow or changed p eriodically.(No

38、te: The quality of deionized water or distilled water should meet requirements such as pH = 5.0 and electrical conductivity 10 卩 S/cm.)1.2.2 Requireme nts for Chemical Raw Materials1) Before pl ating zinc, chemical raw materials used in all p rocess troughs must meet national standard requirements f

39、or industrial-class materials.2) Chemical raw materials used in the zinc pl ating solution must meet national standard requirements for chemical pu re-class materials.3) Zinc anodes for pl ating zinc should meet requirements in GB/T 2058.4) Supp liers must p rovide zinc -pl ating brighteners or p as

40、sivators with good quality, which generally should be recognized by Huawei.1.2.3.Quality Insp ection MethodsBesides chemical analysis laboratories, manufacturers must have the following testing instruments comp liant with test op erations: thickness gauge, salt fog testing chamber, and tools and sta

41、ndard adhesive tapes for testing adhesion (in accordance with ISO 2409). All testing instruments must have a valid calibration certificate.1.3. Procedures for Process QualificationAuthenticated factories must compi ete the following test op erations under the conditions for batch p roduction of p ar

42、ts.Sample p rocessing (Note 1)Surface treatment (Note 2)Sample ins pection and testP roviding Huawei with test rep orts (Note 3) and sample pi eces for retest.Samples used in qualification can also be p roduced and p rovided by Huawei.All samples must be p rocessed simultaneously.Test reports must b

43、e issued by laboratories or units app roved by the Qualification Dept of Huawei.1.4. Test and Sample Requirements for Process Qualification1.4.1 Sam pie Requireme nts1) Rack pl ating p rocessMaterial: cold rolled steel pl ates or zinc alloy die castings.Dimensions: 80 mm x 125 mm x 1 F mm or samples

44、 which are the same as or similar to actual p rocessing p arts.Surface roughness: Ra 1 mm.Surface treatment: According to requirements for p rocess qualification, select color p assivation for cold rolled zinc electro pl ating or direct p assivation for zinc alloys.2) Barrel pl ating p rocessMateria

45、l: cold rolled steel.Dimension: samples which are the same as or similar to actual p rocessing parts.Surface roughness: Ra 1 mm.Surface treatment: According to requirements for p rocess qualification, select color p assivation or black p assivation for zinc electro pl ating.1.4.2 Test Items and Samp

46、 le Qua ntityTable 1 shows requirements for test items and sample quantity in p rocess qualification.Table 1 Test items and sample quantityTest ItemSamp le Qua ntity (P ieces)RemarksApp earanceAll samplesCoating thicknessAll samplesNot required in p assivation p rocess of zinc alloysBonding strength

47、3Not required in p assivation p rocess of zinc alloysCoating embrittlement3+3Not required in p assivation p rocess of zinc alloysCorrosion resistance3+3Electrical conductivity3Content of hexavalent chrome2Note:Three pi eces are used for retest by Huawei.1.5. Test Methods and Quality Indexes1.5.1 App

48、 eara nee1) Exterior ins pection should be p erformed on all samples.2) The coating crystallization should be well-distributed, fine, and continuous.3) Slight cla mp marks are acce ptable.4) Not allowed defects: roughness, pi tting, black dot, bubbling, falling off, and serious stri pe on the coatin

49、g; loose and po wdering p assive films, and obvious mark of p assive solution; p artially unpl ated.5) Color of passive film: The galvanized color passive film should be of bright iridescent color (green, yellow, and purpl e). The color of zinc base alloy p assive film could be gray or dark gray wit

50、h light color.The color of the black p assive surface should be well-distributed black.1.5.2 Coat ing Thick ness1) Thickness ins pection should be p erformed on all samples.2) Non-destructive test should be conducted according to ISO 2178 or equivalent. Choose 10 po ints on each sample (three to fiv

51、e po ints on the barrel pl ated sample is acce ptable). The size of each po int should be within 8 - 12 卩 m.1.5.3 Bo nding Stre ngth1) Bond strength test should be p erformed on three sampi es. The test should be conducted 24 hours after and within three days upon the compi etion of pl ating.2) The

52、p assive film or coating should not fall off when you scratch 100 grids of 1 mm on a sample and p ull the grids with standard adhesive tapes according to the test method of ISO 240 Corrosi on Resista nee1) Corrosion resistance test should be performed on three sampies. The test hours after an

53、d within three days upon the compi etion of pl ating or p assivation.shouldbe conducted242) For galvanized color passive films, perform a neutral salt fog test for 72 60068-2-11. A sample should be free of white or black corrosion po ints on its surface.hoursaccording tolEC3) For zinc base alloy pas

54、sive films, perform a neutral salt fog test for 48 60068-2-11. A sample should be free of white or black corrosion po ints on its surface.hoursaccording tolEC1.5.5 Coat ing Embrittleme nt1) Coating embrittlement test should be conducted on three samples.2) Put samples in a thermostatic heating oven at 180-200 C for 0.5 hour. Take out them for naturalcooling. Bubbling or falling is not allowed to the coating.1.5.6 Electrical Co nductivity1)