水厂管道施工方案

1、曹*己甸 工业 区南 区:爭水厂二期 工程设备.管道施工方案编制:审核:批准:曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部2015年 月 R一、编制说明及依据K1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程得设备及管道施工。1. 2本方案依据下列文件编制:1. 2. Is施丄图（中国市政丄程华北设讣研究总院有限公司）1、2、2、建筑给水排水及采暖丄程施工质量验收规范GB 50242-20023、丄业金属管道工程施工质量验收规范GB5 0 1 84-20114、现场设备、丄业管道焊接工程施工规范 GB502 3 6-201 15、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T 1498 0 -9 46、污水处理

2、用辐流式沉淀池周边传动刮泥机C J/T30 4 2-19 9 5Is 2、7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列0HG2 1 5 4 8-938、污泥脱水用带式压滤机oCJ/T 31-919、潜水搅拌机 CJ/T 1 09-2000Is 2、10.半面格栅除污机电J/ T 30 4 8-19 9 5I 1、建筑电气工程施丄质量验收规范GB5 0 303-20 0 2I 2、电气装置安装工程低压电器施丄及验收规范0GB5 0 254-1 9 961、2、13、电气装置安装工程电缆线路施丄及验收规范oGB5 0 168- 1 99 22、14、建设丄程施丄现场供用电安全规范GB50 1 94-1993

3、1、2、15、机械设备安装丄程施工及验收通用规范 GB502 3 1-19 9 81、2、16、匸业设备及管道绝热工程施丄及验收规范 GBJ 1 26- 1 9891、2、17、压缩机、风机、泵安装丄程施工及验收规范 GB50 2 7 5-19 9 82、18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2 00 I 2、19、施丄现场临时用电安全技术规范oJGJ 46-20 0 5 2、2 0、建筑节能工程施工质量验收规范B5 0 411-20 0 71、2、21、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、工程特点及要求本丄程管道交义太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲

4、突时，遵循厂区上水 管道及有压工艺管道与其它管渠交义时，上述两种管道宜加设45弯头以避让。厂区管道 施丄顺序为先下后上，避免后施丄管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施丄队建（构）筑 基础扰动。但须满足大于60010覆丄深度要求。与各类构筑物连接得管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。二、管道安装Is施丄丄艺流程本丄程受上建进度影响，故施丄顺序根据现场悄况调整 施工具体丄艺见图:施工准备2、丄程测量管道支架制安1.管道工程测量准备丄 、熟悉设汁图纸，弄清管线布置及工艺 、熟悉现场，了解管Js走向，以及管线 、根据管道平面图与已科管道安装制施测草图OI+t沟电F挖 沟応护I 十卫I诵3求.管

5、道基础U座5下rr nfi与高程控制点分布。情形，做好施工测量数据得计算整理，并绘 附属设施安装、井室砌筑J水泥砂浆搅拌2、管道中线定位及咼桎幷制测量步 、高程根拯勘察院提供 、管却拆沟槽支jPM 灰撒出开挖边线，丄程部复核融应管逍清洗清场、下道工序杰辱3验.J布点,并定期对其复测,保证测量得精确性。用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白方可进行下一步施丄。基坑回填3、具体部位施丄1.沟槽开挖沟槽开挖前应要求各憎遭施壁豳轍况,并结合人工开挖勘察，确认无误后方可 进行施工。当发现管线位置后应做好清晰得标志以保护好地下管线。沟槽开挖釆用机械开挖、人工配合，口灰划出中心线及边线,机械开挖坑槽严格控制

6、其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项： 沟槽开挖前，应根拯要求设置好龙门桩与龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程 中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核得原始记录必须妥善保存，以备査考。 开挖过程中，对土质悄况、地下水位等得变化应经常检査，并做好原始记录及绘出纵断 面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施 工，如发现基底土质与设计不符时,应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程 记录。 对于邻近得地下管线与构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常悄况，立即采取 有效措施，并通知有关人员进行处理。 沟槽开挖

7、施工过程中，应注意弃土得堆放位置,距沟槽边要有不小于3m得安全距离， 避免因堆上不当，地面堆载过大，造成上体位移从而导致边坡坍塌等不利悄况得发生。同时应 在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员与材料得进出，并保证在紧急情况下施工人员能 及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳得地方。 机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高,应在基底预留1 520cin厚土层, 用人工开挖。 施丄时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施 丄沟槽内。沟槽内两侧设排水沟与集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。冬季施工时，应做好焊缝得保温工作，可用棉

8、壳将其覆盖一圈，外H包缠彩条布。回填时, 不得含有机物，冻上以及砖，石等硬块。2、沟槽开挖形式及支护 沟槽开挖深度小于3ni得采用自然放坡，坡度可为I :0、53。如下图：B=De i / z1:1、 5;d=D+2.t +2a+2XiXH、d上口开挖宽度;Ta工作面，根摒规范:取a =300mm;t管道壁厲；厂十D-管道内径（公称直径）? （ i-放坡开挖坡度，目前取1:1,节能B-沟槽底宽。3、沟槽检査验收沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检査验收，验收合格后方能进入下一工序得施丄。基槽开挖允许偏差与检验方法序号项日允许偏差(mm)检验频率检验方法范ffl点数1槽底高程

9、0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每 侧宽度不小于规定6挂中心线川尺 量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每 侧3点4、管基施工 金属管道坐落在原土上,采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。 如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于9 5 %,然后铺1 5 0 -200mm砂垫层, 如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般得土质地段,基底可 铺一层疗度为0、Im得粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不 小于0、2ni得沙砾垫层 给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法

10、参见埋地塑料排水管道工程技术 规程(DG/ TJO 8-308-2 002)中6、3得有关要求及形式。 工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处 理。以上基础材料数量均进行现场签证。5、管道安装、管道安装施工流程沟槽及管材检查下管稳管管道接口连接卜管道检测 钢管焊接连接安装前，应仔细检査安装位置、角度、标高，以避免错位返丄。管道焊接前得检査：管道内得泥、油渍清理干净，管口边缘与焊口两侧1015nim范围 内得表面除锈、需出金属光泽;钢管得表面无裂缝、锈蚀、起皮与压延等不&现象。管道焊接采用氮电联焊焊接。钢管切割选用气割,纵向焊缝放在管道中心线上半圆得45 度

11、左右。纵向焊缝错开，其间距不小于lOOmmo对口时检查内壁就是否平整，其错口得允许 偏差不大于2皿,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去縮小间隙及强力接焊。环向焊缝距 支架净距不小于lOOmm,直管管段两相临环向焊缝得间距不小于2 0 Omm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。对施焊后得钢管进行检查，焊接检査得内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未 焊满等项。对不符与要求得焊缝必须重新 焊接。 钢管、铸铁管得法兰连接钢制管道在焊接法兰过程中，要求法 兰面与钢管得中心线垂直,并选用密封面 好、螺栓连接同轴得法兰进行施焊，选用 同型号得连接螺栓，安装方向一致，紧固 螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。

12、球墨铸铁管施丄管材拥吊（a ）兜底平吊 （b）(b)套捆立吊下管采用2 Ot轮胎式吊车，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽 边坡得稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥, 绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械 下管得地段,采用人工压绳下管。管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。对砂砾石基础得管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础得施工，采取有效 措施减少安管过程中对基础得扰动。清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶

13、 圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭, 均匀一致地卡在槽内。采用2 -3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位,平顺、不扭曲、不 脱落，然后检査插口推入承口得位置就是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置就 是否正确,每节接口检査合格后方能进行下节安装。UPVC、钢筋混凝上承插管连接方法与铸铁管相同。 井室施丄雨、污水检査井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度, 便于操作人员掌握。砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。砌筑井用

14、水泥砂浆砌砖，排水检査井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面 得标高要准确，井身尺寸要符合设汁要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且 井身得长轴线应与侧平石平行;如就是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰 缝饱满、平整，抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设汁要求。位于道路上得检査井，其井顶标高应与所处地面相平,位于绿化带得检査井，其井顶标高 应高出绿化带0.3ni。阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。施丄中应注意得质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进 水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面

15、高程不匹配，未严格按标准图集得要求施工; 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。检査井允许偏差及检验方法序号项U允许偏差（m m）检验频率检验方法范M点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各11-一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面 20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程DWlOOOmm 1 0每座1用水准仪测量注:表中D为管径 严密性试验管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见满（闭）水试验及 水压试验作业指导书。满足要求后进入下一工序施丄。 管道回填回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，

16、回填时沟槽内部不得有积 水，严禁带水作业，回填材料必须符合设汁与有关规范得要求。经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季 易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土得质量，通过试验确定含水量得控制范H与压实制度，包括每层铺土厚 度、压实遍数与检测方法等。回填土得含水量必须符合要求，土方开挖得产生得淤泥、有机止等予以外运，而粉质粘土, 因含水量大不宜直接用于回填，与监理与设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换 填砂砾石等其她材料得措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。为了避免井室周H下沉得质量通病，在

17、路面中得井室井口周H为防止回填不密实而产生 沉降采取得加固措施应按设讣要求处理。分段回填时，相邻段得接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向山高 至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧与管顶以上50cin范ffl内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实得高度不应超过30cmo管顶5 0 cm以上回填时，每2 0 c皿 一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。管道与基础之间得三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移与损 伤。回填质量控制现场采用环刀取样,对回填上得密实度进行检测。管道回填压实度按照设计 及标准图集要求,道路范H内回填压实度还应满足

18、道路密实度95%以上得要求。三、设备安装。第一节设备安装得基本要求 基本要求1、1对安装得设备内容及设备得技术要求已心中有数。1. 2对安装所需得工具、仪器、材料已准备就绪。1、3 土建得混凝土基础已完毕。K 4对一些重大设备所采用得吊装方案及人员，要具都已落实。1、5具体设备得安装程序已向有关施丄人员进行技术交底。6进口设备安装参照招标书中说明得有关国家标准。2、2、基础得验收 “基础得尺寸极限偏差与水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求与国家有关规定。2。设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓得螺纹与螺母应防护好。2、3基础验收应在保养期之后进行。2、4填写好基础验收资料。3。基准线与基

19、准点得确定。3、“安装前根据基础资料与设备得技术资料确定安装S准线与基准点。3、2室内有多台设备安装时应二个永久基准点与永久中心标板，所有设备均以此为基准进 行。3、3基准线与基准点得测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备得安装精度而定。3、4基准线标点与基准点得测量应符合TBJ 15-66冶金工业建筑安装施丄测量规程规定进行。4设备得清洗与防锈 4、1。设备在安装前应对其表面与有关得零部件进行清洗，对于整体安装得设备，其零件要进 行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。4、2对于需要清洗得零部件，应根据技术要求选用最佳得清洗液作清 洗方法，清洗洁净后方可涂以规定得润

20、滑剂，必要时涂以合适得防锈润滑剂。4、3有禁油要求得设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂得适用范S、脱脂方法与检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上得残留脱脂剂清洗干净。4、4 设备中丄面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。4、5设备安装完毕后应对损坏得防锈面补涂锈漆与面漆。5。设备得找正、找平 5、1。设备就位前首先要除去底部得油污、油漆、泥土及地脚螺栓预孔内得杂物。二次灌浆处得设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。5、2。设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或规范要求。5、3。设备得基准测点一般选在加工精度较高得表面,或主要

21、结合面，轴颈表面,支承滑动部件得导向面，设备得主要工作面，以及设备技术资料中给定得基准面。5、4 测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢线方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度 得影响。6设备固定 6、I设备得固定采用地脚螺栓、垫板与二次灌浆。6、2地脚螺栓得预留孔应干净无垢,孔得半径应比螺栓大15MM,螺栓底部不得碰上孔底。6、3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪,螺栓中心距离应在要求范圉之内。6、4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝上达到设讣强度之后。6、5。垫板得放置便于设备得找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。6、6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1、55倍得螺距。第二节泵设备安

22、装“泵得开箱检査1、1泵得开箱检査应有屮方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏与零部件丢失。1. 2。泵得开箱检查主要就是检査外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。1、3检査泵得主要安装尺寸与工程图纸就是否一致。1、4开箱时泵得转动与滑动部件在防锈油未清除之前不要转动与滑动。1. 5。开箱检査完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。2、12。泵得安装安装前认真检査泵得安装基础尺寸，位置与标高，应符合图纸设计要求。2、2清理安装面得尘土与杂物,找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。2、3。一般整体出厂得泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆

23、进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。2、4如果就是驱动机与泵直接连接时，一般以泵得轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2、5离心泵安装时应按下列进行: a.整体安装得泵，纵向安装水平偏差不大于0、I 0/1 000,横向安装水平偏差不应大于0、 20/1 000,并应在泵得进出口法兰面或其她法兰面上测量。b、解体安装得泵其主要零部件，附属设备、中分面与套装零部件端面不得有划痕与操作，轴表面不得有压伤与擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油OC、解体安装得泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0、SO/lOOOod、转子部件与壳体部

24、就是得径向总间隙应符合技术要求。2、6潜水泵 a.潜水泵安装前检査机壳得绝缘性能就是否达到技术要求。b、潜水泵得电缆布设应合理、安全。C、潜水泵试运转时应检査电机运转方向正确，电缆得电压降应保持潜水电机引出线缆接头处得电压，不应低于潜水电机得规定值。3泵得调试3. 1泵得调试前应接通所有得管道与阀门。3、2泵得设试前应先调整好驱动机得旋转方向。3、3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2 小时, 螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2 小时。3、4调试安全填写调试报告得记录。第三节起设备得安装根据设计图纸安装 主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间得间隙，应为3- 5 mm。保护装置（

25、如轨道二端限位）得安装应安全可鼎。2 电动单梁起重机安装2. 1根据设讣图安装 2、2。安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设讣要求。2、3。检査与调整制支器，运行机构得制动器要调整到制动可嘉，但乂不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。检査与清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。2、4吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合17231（四）-7 8笫3 0条规定。2、5。电动单梁悬挂起重机车轮得凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3、5 毫米。3。检査要求 3、1设备得试运转，检验要求,根据设备要求进行。3、2起重机应分别进行无负荷，静负荷与动

26、负荷试验。第四节。风机得安装1、1承包商应遵照施工图上得标高、位置鼓风机得安装。1、2风机安装得基础、消音与防震装置应符合有关设计得要求。K 1. 3现场配制得润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。1、4风机得进气管、排气管、阀件、调节装置与气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独得支撑并与S础或其她建筑物连接牢固；各管路与风机连接时 法兰面应对中贴平，不庆硬拉与别颈，风机机壳不应承受其她机件得重量,防止机壳变形。管路 安装完毕后,应复测机组得不同轴度就是否符合要求。1、1. 5风机附属得自控设备与观测仪器、仪表得安装，应按设备技术文件得规定执行。1、1、6风机连接得管路需要切割或焊接时，不应

27、使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。1、1、7风机得传动装置外露部分应有防护罩，风机得进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其她安全设施。1、8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。1. Is 9鼓风机得安装精度按供货商提供得安装要求进行。第五节。空压机得安装I空压机系统安装 1. 1安装要求1. K 1按施工图得标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统得安装。1、2储气罐（如果有）得安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装得稳定性。1、2检验要求1设备得安装精度应符合设备供货商提出得安装要求。Is 2、2各紧固件连接部位不应松动。3系统中得各种管路都应畅通。1、2

28、、4系统得调试结应符合工艺设讣得要求。第六节吸泥机安装 “安装要求1、1刮泥机刮板离池底最高处距离为 4 10。2刮泥机跨度允差2 mnu 3刮泥机得安装必须符合供货商提出得安装精度规定。轨道1、2、1、2、2 轨道纵向不平度1 /100 0 O整条轨道20mmo 1、2、3同跨两平行轨道得标高相对误差5mnu 1、2、4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3lmmo 1、2、5钢轨必须接地，接地电阻不大于4Q,轨道接头处应焊直径8mm钢筋跨接。2。检验要求 2、1吸泥机必须能在其全行程范圉内平稳运行，无明显得抖动与卡阻现象。2、2刮泥机得刮板必须能尽可能多地在池子全长范H内工作。2、3 钢轨两端

29、得安全限位器与自动停止装置必须安全可鼎。第七节。变频给水设备安装 “安装要求 机组按设备制造厂得安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。2。检验要求设定压力后,开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态, 水泵转速奕平稳上升至设定压力。其余设备安装根据制造厂家得说明及设讣图纸要求进行。四、质量保证措施4、1施工过程中必须建立健全原材料等得保管与发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏与错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放与回收制度。物流得各个环节必 须完整记录，以备追溯核査。4、2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在得问题。4、3所有施工技术

30、资料应随时进行记录、收集与整理，必须与施工进度同步。4、4在交义作业施丄中应切实做好文明施丄，下道工序应注意保护上道工序得成果,以确保总体丄程质量。4、5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。4、6竣丄前后得质量管理4、6、1做好竣工前得“三査四定工作：査漏项、查隐患、査质量；査出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。4、6、2工程交工前，各专业、各施丄队应将交工存档所需得技术资料分类整理汇总，统一归档。五、安全技术措施5、1工人进入现场询,需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定，熟悉本工种操作规程。5、2进入现场根据施丄要求穿戴必须得防护用品。5、3挖沟时，尤其就是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据上质按规定放坡，发现壁土质不稳固