定向钻穿越高速工程施工组织设计

1、外输天然气管线改造工程施工组织设计 编 制： 审 核： 审 批： 二o一五年三月二十八日目 录一、 工程概况1.1编制依据031.2工程简介031.3主要工作量03二、 施工布署2.1指导思想032.2项目组织机构及主要管理人员032.3施工任务分配及劳动力配备052.4施工机具设备配备计划052.5施工准备07三、施工运行计划3.1施工进度计划07四、施工技术措施1、 管线施工技术措施81.1测量放线工程 81.2运管、布管工程 91.3管线清管、清口工程 91.4管道组对工程 101.5管道焊接工程 101.6焊缝检验工程 131.7 防腐补口补伤工程 141.8 吹扫、试压工程 142、

2、 定向钻施工技术措施152.1导轨轨迹设计152.2定向钻的选择及回拉162.3导向孔施工要求 172.4导向钻头类型选择 182.5钻进液 10四、质量计划 19五、保证措施 30六、健康、安全与环境（hse）管理措36七、采用的主要施工规范 46一、工程概况1.1 编制依据根据设计蓝图图纸以及和计划科、项目管理站对施工现场勘察、交底进行编制。1. 2 工程简介 因五里河人工湿地净化工程和地方房地产开发项目规划，武胜分输站至中开站输气管线与地方待修路在五里河穿越日东高速公路处冲突，需要对这处管线进行管线改造。1.3 主要工作量 定向钻穿越高速路3777无缝管200米。二、施工布署2.1 指导

3、思想（1）严格落实各项管理制度,认真执行标准,使管理工作程序化、规范化、标准化，在整个施工过程中，严格进行施工控制，向管理要质量，以质量求效益。（2）实行项目法管理组织施工,集中优势施工力量,高效优质完成本项目的施工.（3）强化施工经营管理,提高物资采购质量和及时供货,保证施工设备机具和完好率,加强成本控制,按蓝图限额领料,努力降低成本和工程造价。（4）对项目实施全方位全过程管理,确保人、财、物的适时投入,保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益目标的实现。2.2 施工组织机构及主要管理人员（1）项目组织机构项目经理项目副经理工程师经营材料组设备安全组技术质量组管道施工队（2）主要管理人员名单

4、(见下表)序号姓名年龄文化程度职称拟聘任岗位138本科工程师项目经理238本科工程师项目副经理344专科助工项目副经理436大专助工项目副经理527大学助工项目工程师634专科项目质检员743技校hse监督员839大专材料员937大专 劳 资 1042大专预 算1138高中管道施工队长2.3 施工任务分配及劳动力配备管道施工队主要负责管线的工艺安装及定向钻施工队：人员组织：管工6人 电焊8人 气焊2人 起重工2人 力工10人 2.4 施工机具设备计量配备（1）施工机具设备配备计划序号名称型号单位数量状况1.电 焊 机汇众400c台6良好2.电 焊 机林肯台2良好3.55拖拉机管拖台2良好4.角

5、向磨光机100型个10良好5.指 挥 车辆3良好6.双 排1.5t辆2良好7.东风卡车5t辆2良好8.焊条烘箱0-600oc台1良好9.吊 车16t辆1良好10.吊 车35t辆1良好11.铲 车75b辆1良好12.定向钻机50t辆1良好（2）计量器具配备表序号名 称型号编号分类确定状况1氧气表yo-602092053b检验合格2乙炔表y-60205eb检验合格3焊接检验尺hj040103164b检验合格4焊接检验尺hj040103297b检验合格5水平尺400mmja06-14c检验合格6钢卷尺5mja6-09c检验合格7钢卷尺5mja6-10c检验合格8钢板尺500mmja6-023c检验合

6、格9直角尺250mmja6-05c检验合格10直角尺250mmja6-05c检验合格2.5 施工准备（1）施工技术文件准备。a、编制详细的质量计划。b、编制关键、特殊工序施工作业指导书。（2）按组织设计确定的人员及施工队伍集中到位。（3）对现场进行放线。（4）施工机具准备依照施工机具设备配置计划,使所用待用设备处于良好状况。三、施工进度计划3.1施工运行计划（见附表）四、施工技术措施1、 管线施工技术措施1.1测量放线（1）、根据施工图纸及建设单位提供的定位依据，在管线指定走向内用经纬仪设置管架基础的定位控制点，作为每个基础施工的定位依据。（2）、各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检

7、查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。（3）、测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。 1.2运管、布管工程（1）管道运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验。根据设计规定核对管线的规格、型号、材质报告书以及出厂合格证。要求表面无裂缝、缩孔、重皮，有小问题的钢管可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回进行处理，防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。（2）堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，每根管线缠4-6道草绳，已防止装卸时损坏管道防腐层。管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管。（3）管子装卸使用

8、专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。（4）在临时堆管场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1kv以下电力线路，安全距离大于1.5m；135kv电力线路，安全距离大于3m。（5）根据现场地形地貌，采用轮式爬犁、人工抬管的方式进行倒运。（6）按设计的钢管规

9、格和防腐等级进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。（7）管子的两端及两侧采取稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏防腐层。（8）运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛，露天存放时间不应超过3周，否则应采取保护措施。1.3管线清管、清口工程（1）按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。（2）对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可前提下方可采取焊接的方法修补，管口表面有深度大于3mm的

10、点状缺陷或划伤，则管口必须切除。（3）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。（4）用软质清管器清除管内一切杂物，同时检查管道的内径。（5）用棉纱将管口边缘100mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内10mm范围清理干净。（6）对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到钝边1.0mm，坡口角度302.5o。（7）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超过3小时，则应进行二次清管。1.4管道组对工程（1）管线经人工布管到位后，采取固定措施，在管子

11、的两头垫装土草袋，以利于组对焊接。 （2）组对前先清除管内的泥土和其它杂物，并将管端内外表面100mm范围内的油污、铁锈、油漆、泥土等杂物清除干净。（3）组对采用三点点焊，必须点焊牢固。点焊前要用水平尺测量，保证两管达到水平。（4）管道错口应不大于管壁厚的10%，且不大于1mm，并延周长均匀分布。（5）钢管连头短节应大于钢管外径，且不小于500mm。（6）管道对接偏差应不大于3。（7）管端如有不大于公称直径2%的变形时，可采用铜锤击打的方式进行校正。校正后的管道周长差不得超过管外径的1%。（8）管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。收工时必须对已组焊的管段两端用管帽进行封堵（管帽不能与管道点焊

12、，防止产生裂纹），防止动物或杂物进入管内。（9）当直管与弯头连接时，未经监理工程师批准不准随意留预留口，宜采用一次顺序焊接。1.5管道焊接工程该工程所用管线规格为3777无缝钢管，材质为20#无缝钢管，本次焊接施工拟采用常规手工焊工艺。手工常规焊采用2.5焊条打底， 3.2焊条填充、盖面。焊缝返修1、焊接工艺流程不合格不合格根 焊填充焊盖面焊管道焊接施工准备外观检查焊缝检验焊前准备合格 焊接工艺流程图 2、施工前期准备 （1）管材、管件 a、3777无缝钢管20#集输用钢管应符合gb/t8163-2004。 b、运至现场的材料应有出厂质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。 （2）焊接

13、材料 焊条的焊接工艺性能应满足管道焊接要求。普通焊国产焊条，性能应符合gb5117-85碳钢焊条的要求。 （3）焊接材料接收、保管及焊前处理：a、管道焊接用焊条，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。b、焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。c、焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。未说明时应按烘干温度为350400，恒温时间为12h进行烘干。d、焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记

14、录。e、经烘干的焊条，应存入温度为100150的恒温箱内保温，随用随取。f、现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。g、焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污、泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。h、施工现场当日未用完的焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。 （4）、焊接设备 开工前，对参与该工程施工的手工电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求，对已有焊接设备进行保养，作到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求。a、焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺

15、参数能满足焊接要求。b、焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。（5）、管道焊接：a、 为保证焊接质量，在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接： 雨天； 风速超过8m/s； 大气相对湿度超过90%；b、每道焊缝进行管道施焊，根焊、填充、盖面一次完成。c、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。d、焊机地线与管子连接应牢固，禁止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。e、施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。f、施焊时，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。g、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开

16、始下一层的焊接，焊接时要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。h、在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。i、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清除干净。j、采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口。k、焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。l、焊接施工中，焊工必须遵守管道施工有关安全规定（6）、 焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在管顶上方沿介质流向距焊缝下游1m处的防腐层表面用白色记号笔标注工程名称代号及管材规格型号、管口号及焊工的代号，并做好焊接记录，严禁在钢管表面打钢印。标注如下所示：焊工号管口号工程名称代号及管材型号 1.6、 焊缝

17、检验工程（1）.管道焊缝表面质量a、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，并确认表面质量合格。b、焊缝外观检验应由专职质检员负责，管道焊缝表面质量应符合下列规定： a) 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 b) 咬边深度不得大0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。 c) 焊缝余高以01.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟57时的位置）不得超过3mm，且长度不易超过50mm。 d) 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加12mm为宜。 （2） 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。（3）外观检查合格后采用射线探伤，探伤比率为100%，检

18、测合格等级为级。1.7、防腐补口补伤工程（1）所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。（2）补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净；管口附近有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水份，加热温度以30-40为宜，达到要求后方可采用手工或电动工具进行除锈，裸露钢管表面除锈质量应达到gb/t8923-88要求的st3级。除锈后应立即进行补口作业。（3）防腐补口同管线原防腐相同，采用石油沥青加强级防腐。沥青防腐为四油四布，厚度5.5mm；。（4）外观检查用目视逐根检查，补口表面应光滑、平整、无气泡及露白。 （5）沥青防腐的直径不大于25mm的损伤应用石

19、油沥青进行修补。对直径大于25mm且面积大于250cm2的损伤，经同意使用的同等材料进行局部修补。涂料防腐的用同等材料进行修补。（6）施工时应将损伤区域的污物清理干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级达到st3级。1.8、吹扫、试压工程（1）对焊接、安装检验好的管线进行全线吹扫、试压。（2）对管线吹扫至少要三遍，看到管线没有杂物、灰土为好。（3）采用水泥压裂车进行试压，试压介质为纯净水。管线试压用压力表精度不得低于0.4级且不少于两块，根据设计要求严密性实验压力为4mpa，稳压6小时无压降为合格。强度实验压力为6mpa，稳压2小时无压降无变形为合

20、格。试压全过程请监理参加。（4）试压前要对试压现场和试压管段全程进行试压现场布置，设置警示标志，清理闲杂人员，确保试压安全。（5）试压过程出现压降或管线泄露，要马上停止试压、放压，确定泄露点并及时修补完好，得到现场甲方代表和监理的认可后再继续试压。（6）作好试压记录，试压完成后请甲方代表和监理签字认可。（7）试压完成后，拆除试压头，将管线连接，对连接处进行除锈、防腐。请监理验收。2、定向钻施工技术措施2.1导向轨迹设计由于定向钻穿越需带钢套管穿越，所以我们只需计算钢套管的曲率穿越长度即可，考虑到光缆套管与心管位置并行，及穿越曲线相同，在满足钢套管的情况下即可满足光缆的要求。入土角可按被铺设管线

21、的最小弯曲半径计算，导向孔曲率半径应大于钢管的曲率半径。钢管的弯曲半径r1200d1500d，钢管施工入土角 根据被铺设管线的曲线长度来定，一般取=09。式中 d为钢管外径。钢管入土角设计可按下列计算方法弧线长度入土角度55自然地坪101.4m49.3m49.3m2.4m高速路46m根据上述可绘制施工简图如下弧线长度计算如下：l=53.1415000.37790=98.6m加平直长度98.6m+101.4=200m2.2定向钻的选择及回拉力计算计算公式如下： f拉=lf泥-d1（d-1）+k粘dl 式中: f拉计算的拉力（t） l穿越长度（m） f摩擦系数，0.10.3 d生产管直径（m） 泥

22、泥浆密度（t/m3） 1生产管壁厚（m） k粘 粘滞系数，0.010.03 f拉=3.142000.3 0.377241.2-0.3770.08(0.377-0.08)+0.033.140.377200=77.3t根据下表可选择小型钻机分类小型中型大型给进力或回拉力(kn)100100450450扭矩(knm)333030回转速度（r/min）130100130130功率(kw)100100180180钻杆长度(m)1.503.003.009.009.0012.00给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条铺管直径(mm)3503506006001200铺管长度（m）30030060060015

23、00铺管深度(m)661515导向测量系统手持式导向仪手持式导向仪或随钻测量仪随钻测量仪定向钻机安装应符合下列要求:1. 钻机应安装在管线中心线延伸的起始位置;2. 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线;3. 按钻机倾角指示装置调整机架,应符合轨迹设计规定的入土角,施工前应用导向仪复查或采用测量计算的方法复核;4. 钻机应安装牢固、平稳。经检验合格后方能试运转,并应根据穿越管线直径的大小、长度和钻具的承载能力调整回拉力。5. 导向仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用。施工前应进行校准,合格后方可使用2.3导向孔施工应符合下列要求：1. 钻机开启后应进行试运转

24、，确定机具各部分都运作正常后方可钻进；2. 第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转稳定入土位置，符合设计入土角后方可实施钻进；3. 导向孔钻进时，造斜段测量计算频率一般情况每0.51.0m/次，直线段测量计算频率一般每根钻杆一次；测量参数应符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录：a) 采用手提步履式导向仪钻孔轨迹测量方法的现场记录内容，并按记录绘制钻孔轨迹剖面图。b) 采用有缆式导向系统钻孔轨迹测量，钻孔轨迹监视和调控应随时观察计算机处理的随钻数据，且应进行采集。4. 曲线段钻进时，应按地层条件调整推进力，避免钻杆发生过度弯曲；5. 造斜段顶进时，一次顶进长度宜小于0.51.0m，同时应观察延

25、伸长度顶角变量，顶角变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，采取分段施钻，使延伸长度顶角应变化均匀；6. 导向孔相邻两测量点之间轨迹偏离误差不得大于终孔孔径，发现偏离误差应及时纠偏。7. 终孔孔径应为设计铺设生产管径的1.21.5倍，终孔孔径可按表下表选用。8.生产管直径d（mm）钻孔扩孔直径（mm）备注200d+100经验数据200600d(1.21.5)600d+(300400)2.4导向钻头类型选择1. 钻杆的规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求;2. 钻杆的曲率半径不应小于钻杆外径的1200倍;3. 钻杆的螺纹应洁净,旋扣前应涂上丝扣油;4. 弯曲和有损伤的钻杆不得使用;5. 钻杆内不得混进

26、土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。2.5钻进液1. 导向孔钻进、扩孔及回拖时,应及时向孔内注入钻进液。2. 定向钻进应按地层条件配制钻进液,钻进液性能指标的调整应符合下列要求:3. 粘度应能维护孔壁的稳定,并将钻屑携带到地表。钻进4. 液粘度的现场测量宜用马氏漏斗,每2h测量一次。钻进液粘度应根据地质情况按下表选取。5. 钻进液的失水量控制,普通地层的失水量宜控制在10ml/30min15ml/30min,水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制在5ml/30min以下。失水量应采用标准的气压式失水量仪测定;6. 钻进液的ph 值应控制在810之间;7. 钻进液的比重应控制在1.02g/cm31.

27、25g/cm3,现场可用标准泥浆比重计和比重秤进行测试。8. 钻进液应在专用的搅拌器和搅拌池中配制,并充分搅拌。定向钻施工过程中应根据地层条件选择钻进液压力和流量,并保持稳定的泥浆流。四、质量计划建筑安装工程公司已全面推行质量管理手册及程序文件，并已按建立起了严密的质量保证体系，压力管道安装质保体系程序文件、压力管道安装质保手册并结合本工程有关质量要求编制，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在本工程项目质量保证体系中，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。4.1 管理职责4.1.1 按照质量管理手册制定本工程质量方针，质量目标和质量职责。4.1.2 质量方针 质量

28、兴业、服务市场、持续改进、满足需求。4.1.3 质量目标1）合同履约率为100%；2）单位工程合格率100%；分部工程合格率100%；分项工程合格率100%。3）按工期要求保质保量的完成工程。4.1.4质量控制4.1.4.1工程开工前，划分单位、分部、分项工程，并指定主要分部及分项工程。工程质量的检验评定应按分项、分部、单位工程逐验评定。4.1.4.2分项工程质量应在质量“三检”（自检、互检、专检）的基础上，由分项工程技术人组织有关人员进行检验评定，由上一级专职质量检查员核定，检验时应按相应质量检验评定标准逐项进行检验。对主要子项要逐级进行检验，加强主要子项的检验力度。确保工程质量。4.1.4

29、.3分部工程质量应由质检工程师组织有关人员进行检验评定，施工单位质量检验部门专职质量检查员核定。检验时应至少抽查该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个。4.1.4.4单位工程质量应由施工单位质保工程师组织有关部门进行检验评定，本行业工程质量监督站核定，检验时至少应抽查该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个。其中必须含主要分项工程。4.1.5 质量组织机构及职责4.1.5.1 组织机构项目经理项目副经理生产调度组经营材料组技术质量组各施工队4.1.5.2 职能部门质量职责划分表内 容对应部分abc管理职责质量体系合同评审文件和资料控制采购业主提供产品的控制产品标识和可追溯性工序

30、控制检验和试验检验、测量和试验设备检验和试验状态不合格品和控制纠正措施搬迁、储存、包装、防护和交付质量记录内部质量审核现场施工组织、协调生产调度培训统计技术服务 图示：a-生产调度组 b-经营材料组 c-技术质量组 -主管单位 -相关单位4.1.5.3 技术质量组 技术质量组是技术标准规范和质量检验、质量管理的执行机构,其职责和权限有:1）负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量、技术责任。2）负责工序控制，划分特殊和一般工序，编制作业指导书。3）负责组织编制工程项目的施工组织设计组织及本工程质量体系文件, 形成文件并加以保持，并监督实施。4）协助处理重大质量事故，负责采取纠正措

31、施。5）对重要原材料代用负有检查、审核并办理联络设计变更手续的技术、质量责任。6）负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。7）负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。8）制订质量检验规程,保证质量检验方法正确,数据可靠。9）对工程实施质量检验,以判定是否符合技术规范及工艺要求。10）认真记录和妥善保存原始检验数据,保证检验数据真实可靠，对施工过程出现的质量问题进行记录,并进行处理。11）评定工程组织分析存在的质量水平,报告存在的质量缺陷。12）汇总并组织分析存在的质量问题,督促检查纠正措施的实施。13）对质量体系文件的实施情况,按月组织内部质量审核,以保持质量体系文件

32、的适用性和有效性,写出并保存审核报告。14）对工程质量实施监督，实施工程质量的抽检检验(试验)，负责本项目的质量,标准化工作。15）负责所有检测设备的管理维护。4.1.5.4 生产调度组1）负责生产调度、配套设备、安全环保、工农关系的业务管理。2）负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场管理。3）负责施工安全管理、监督、检查。4）负责施工现场、生活点保卫工作。5）对工程原材料、零部件、妥善储存。6）负责合理组织劳动力，组织劳动力需求平衡。7）负责施工设备的保养、维修工作。4.1.5.5 经营材料组1）负责工程计划、统计预算结算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和企业经营

33、管理等业务管理。2）负责材料的采购工作，保证材料的及时供应，配合技术质量组对材料、设备进行检验3）负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。4）经营材料组负责做好合同评审记录，并妥善保存。5）负责我方需办范围的器材，物资的采购工作、坚决向合格的供应商采购产品的采购方针，保证材料及时供应。6）在运输和装卸过程中，保证材料装卸运输的安全、及时、经济、防止材料在运输和装卸过程中损坏。7）根据施工技术文件和相关标准，协同技术质量组对材料进行到货检查验收，有复验要求的材料要进行复验。8）委托专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料及技术质量文件。9）实施限额领料，做到材料使用能追踪

34、。4.1.5.6 项目经理1）负责工程项目的全面工作；2）负责各基层施工队（班组）的设置，人员调配，协调施工中的各项工作，抓好以岗位责任制为中心的各项制度的落实工作；3）负责工程项目eohshse管理体系的建立及实施，提高队伍技术素质，强化员工的eohshse意识，确保工程任务的顺利完成。4.1.5.6 项目技术负责人1）执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”（按施工工艺、按图纸、按标准）生产和工艺要求，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。2）及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。3）对工程技术

35、质量负直接责任。4） 组织施工新技术、新材料、新工艺的开发，签定和应用工作。5）组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。6） 组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量等工作。7） 监督本项目各管理部门实施质量职责。4.1.5.7 项目副经理1）协助项目经理搞好生产管理工作，负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场管理。2）负责抓好工程的正常施工及日常管理工作；贯彻执行生产过程中的管理制度3）负责生产调度、配套设备、安全环保、工农关系的业务管理4）开展成本管理，节约成本，减少不必要的浪费损失。5） 加强采购供应和物资的贮存、运输

36、、发放等环节的质量管理工作。为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。4.2文件和资料控制4.2.1 文件和资料控制范围 对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。4.2.2 文件和资料的标识 在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“受控”字样，且相应做好记录。4.2.3 文件和资料的管理4.2.3.1 文件的管理实行归口管理，如技术、质量文件由生产技术办公室负责，合同等经济文件由经营办公室负责。4.2.3.2文件和资料应在授权人员审批后发布。4.2.3.3向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。4.

37、2.3.4 文件和资料的更改 文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔开存放。4.3 产品标识和可追溯性4.3.1 进货的标识4.3.1.1 对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏，如需标识，采取措施适当移植。4.3.1.2 货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、类别、生产厂家内容。4.3.2 对焊接部位，采用质量责任印记管理办法，项目上统一规定操作者的代号，通过管道上焊工代号、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改质量管理。4.3.3 我方在搬运、贮运、安装等环节予

38、以保护防腐管道的标识，如其标识不当，为了便于施工，我方二次进行恰当标识。4.4 工序控制4.4.1 技术质量组负责编制作业指导书，划分管线施工工序，明确关键工序，并对特殊工序和关键工序编制作业指导书，指导施工。4.4.2 每道工序的技术，质量资料与施工同步出具齐全，如需甲方或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。4.5.3 工序施工完毕后，按工序进行交接，必须在自检、互检、专检合格并建立健全工序交接记录。4.5.4 严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由放施工队技术员书面通知甲方或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。4.5搬运、贮存、包装、防护和交付4.

39、5.1 生产调度组根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。4.5.2 对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全笔方便。4.5.3 根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具，使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。4.5.4 外购物资的贮存，包装执行有关的物资管理制度。4.5.5 工程交付，试运投产并过达到设计或合同要求，甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。4.6 检验和试验4.6.1 工程检验和试验依据，执行石油工业行业质量检验评定标准以及合同规定

40、的相关标准。4.6.2 检验和试验记录包括检验评定表、自检互检记录、必须齐全、准确、清晰。4.6.3 分项工程检验 分项工程在班组自检、互检合格的基础上，施工班组长、质检员参加，按质量验评标准逐项检验。项目部专职质检员复查核定。4.6.4 分部工程检验 分部工程由质检工程师、施工队工程负责人、技术负责人、质检人员参加。项目部专职质检员复查核定。4.6.5 单位工程检验 由质检责任工程师、技术质量组、单位工程技术负责人联合进行，检验结果由监理复查核定。4.6.6 工程检验时间分项工程完工后立即检验。分部工程完工2天内检验，急需进入下道工序，并应立即检验。单位工程完工后5天之内检验。4.6.7 质

41、检人员必须鉴定检验结果，须经监理方认可，由质检人员送交签章。4.6.8 采购产品的检验和试验。4.6.8.1 检验准备。熟悉产品标准。准备相应的检验工具。4.6.8.2 核对资料订货合同。提供的质量证明书、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。4.6.8.3 实物检验。4.6.8.3.1 外观检验。感观识别。根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。做好检验记录。4.6.8.3.2 内在质量凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。原材料缺乏技术资料或有可疑现象，进行理化试验或复验。4.7 检验、测量和试验设备的控制4.7.1质检责任工程师负责统计

42、并列出用于工程及原材料质量检验，测量和试验的设备包括工具清单，制订检验台帐。4.7.2 使用计量器具和施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。4.7.3 保证控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具、具有合适的规格、型号和粗糙度，并按有关规定检定的时间间隔或周期，按有关标准或规程进行维护，校准检定。4.7.4 计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术质量组，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。4.7.5 检验、测量和试验仪器计量器具必须设置，表明其标准状态的识别记录，以显示正常状态。4.7.6 保护检验、测量和试验设备，保证在搬

43、运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。4.8 检验和试验状态4.8.1 管沟开挖，焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。4.8.2 在检验和试验结果的记录中，必须有检验和试验人员的签字。4.8.3 在工程（产品）的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记，保证清楚确认。4.9 不合格品的控制4.9.1 质检工程师负责执行不合格品的控制程序，防止由于疏忽而使用或安装不合格品。4.9.2 对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，不合格施工内容，实施停工处

44、理。4.9.3 对发现的不合格品，由生产技术办公室检验和试验人员填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理，同时，通知有关责任部门，在末作出分析及处理意见前，任何人不得动用。4.9.4 质量办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。4.9.4.1根据不合格严重性进行分级，可分为：严重不合格、一般不合格、轻微不合格。4.9.4.2 根据复审结果相应作出处置决定。4.9.4.2.1 按照作业指导书返工和返修。4.9.4.2.2 向甲方或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作让步接收或降级改作它用。4.9.4.2.3 拒收报废4.9.5 技术质量组对已完成的返工或返修工作进行重新检验或

45、试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。4.10 纠正和预防措施4.10.1 采取纠正和预防措施的范围。4.10.1.1 解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。4.10.2质检工程师负责执行纠正和预防措施控制程序，正确鉴别不利于质量的因素和确定其产生的根源。4.10.3 质检工程师、技术质量组负责调查产生不合格品的原因，对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、甲方或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。4.10.4 不合格品责任部门或技术质量组提出纠正措施后，必要时报责任部门，主管认可，由责任部门负责限期实施。4.

46、10.5 技术质量组负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。4.10.6 要保存实施纠正措施甩作的记录，技术质量组用以评价措施或程序的有效性，并负责由纠正措施引起的质量体系文件的更改。4.11 质量记录4.11.1为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门必须提供完善的质量记录。4.11.3 不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。4.11.4 质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。4.11.5 质量记录一定是实际事件的真实准确的记录，当事件发生后及时将其文件化。

47、4.11.6 当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。4.11.7 质量记录的保存期限根据有关标准或甲方要求确定。4.12 回访保修服务4.12.1 工程验交后保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务。4.12.2 对回访中甲方提出的问题，现场核对记录，然后准备整修方案措施，组织小分队赴现场整修。4.12.3 超过保修期后，发现问题若确属于施工问题，仍按照前述要求办理。五、保证措施5.1 工期保证措施（1）由有较强施工组织经验及能力的人员组成一个强有力的项目领导班子，从集团范围内选派各专业优秀人员充实项目技术，质检等管理系统，抽调有管线施工经

48、验、技术素质好、工作作风过硬的各工种人员组成施工班组。（2）超前高效进行施工前期准备工作，开工前按施工组织设计将人员、设备、材料逐项落实到位，组织项目人员分工，并将施工方案对参加施工人员进行详细的技术交底。（3）发挥建筑安装工程公司优势，组成强大的人力、物力资源的后备力量，随进时准备项目需要时投入并加强项目施工力量。（4）强化工程的计划管理，以施工横道计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，并通过对制约工期的关键点的控制达到按计划组织施工的目的，确保计划工期的实现。（5）积极疏通与工程有关的各方面：甲方、监理、设计及施工当地政府的关系。及时沟通密切协作，共同创作一个良好的施工软环境，提高工作

49、效率。（6）设备材料供应往往是制约工程进度的重要因素，我方需根据现场实际情况及工程计划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息对重点材料跟踪催办。（7）确保质量保证体系有效运行，加强工序控制，关键工序，加强现场控制，提高产品一次合格率。（8）施工现场统一调度，统筹安排，提高工作效率。（9）切实落实安全，文明施工措施做好现场保卫及后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。（10）按组织设计的设备配置计划在公司范围内选调优良的机具及检测设备，集中进行保养，保证开工后投入使用，强化设备管理保证设备完好率。组成精干的设备修保队伍，设备出现故障就地处理，问题不过夜。5.2 材料接、检、保、运措施（1）成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由质检员一名，材料员二名，其它人员四名给成，在项目部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提