蓄水池施工方案48024精编版

1、最新资料推荐蓄水池施工方案按照图纸完成了符合设计要求的施工测量放样， 定好施工线， 并 设置标识桩， 用白灰标明开挖边线， 经过测量验收验收合格方可进行 新建大口井的施工。（一）土方开挖1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先 进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线， 开挖时采用放坡开挖， 按1: 0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土 方边开挖边运输， 人工配合刷坡检底的开挖方法， 机械开挖时在设计 基底高程以上保留不少于20c m厚度的土层采用人工开挖检底挖至槽 底标高为-0.9 。2、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型

2、击实法试验测定。（二）垫层的施工蓄水池的垫层尺寸为400mm确定圆心后，半径0-4.6米的做法： （1）100mn厚粗砂垫层；（2）LED复合土工膜；（3）100mm厚砂砾石 垫层（4）C20砼底板。半径在4.66.9米为M7.5浆砌块石基础，砂 浆配合比为 1:5.24:0.89 。1 、材料的选择1 、材料（ 1）水泥：水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的 现行标准。每批水泥运至工地后，应对水泥的材质进行检验，验收入 库并履行交接手续。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋 装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（ 2）水：拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强 度

3、的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。（ 3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入 泥土；细骨料应质地坚硬，级配良好，天然砂的细度模数应在2.0 S3.0 范围内。砂料应质地紧硬，级配良好，粗骨料的最大粒径，不应 超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边的 1/4。（ 4）配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。施工时应严格按配合比进行计量。2、砼料拌和采用砼搅拌机进行拌和， 拌制现场浇筑混凝土时， 必须严格遵守 试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改 配料单。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。投料顺序将砂、 水泥、碎石和水一起同时

4、加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施 工配合比进行，不得随意加减用水量。2、运输 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、 漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于 80mm的三级配混凝 土其垂直落距不应大于 2m。3、砼浇筑和振捣任何部位混凝土开始浇筑前 8H （隐蔽工程为12H）,必须通知监 理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 应将该部位的混凝土浇筑的配 料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应保持连续性， 浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确 定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑层厚度， 应根据搅拌、运输和浇筑能

5、力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑 分层的上层混凝土层浇筑前， 应对下层混凝土的施工缝面， 按监理人 批准的方法进行冲毛或凿毛处理。振捣工具采用插入式振捣器。 使用插入式振捣器， 插入点的间距 一般为振棒有效半径的 1.5 倍。振捣器每次插入混凝土中的时间一般 为2030秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动， 并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。4、养护砼养护十分重要， 应在砼浇筑完毕后 12-18 小时内按监理人指示 选用洒水或薄膜进行养护。 养护时间应根据设计要求， 结构部位及结 构情况、天气及温度养护方法情况确定，一般不得少于 7 天。（三）砌石工

6、程1 、材料要求：（ 1）水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定。水泥 进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。到货的水泥应按品 种、标号、出厂日期分别堆存。 水泥不得露天存放， 严禁雨淋或受潮。（2）石料：砌体所用石料均应质地坚硬、无风化剥落与裂纹的 新鲜块石，其物理力学指标应符合施工要求，强度不低于 400 千克 / 平方厘米。不得含有软弱夹层、粘土杂质。其规格如下：（1）块石：上下两面平行且大致平整，无尖角、薄片、厚度不 小于20cm 每块重量在25kg以上。（ 2）料石：四面平整，八角齐全，表面凹凸不大于1 厘米，长度不小于 50 厘米，厚度及宽度不小于 30 厘米。（ 3）

7、砂：砂的质量应该符合有关规定。砂浆采用的砂料要求粒 径为0.155 mm,细度模数为2.53.0 ;砌筑毛石砂浆的砂，其最 大粒径不大于5 m；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5 m。砂 浆用砂不得有有害杂物，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过 5%。砂浆的配合比通过试验确定,随拌随用,已 初凝的砂浆不得使用。（4）胶凝材料：胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）的配合 比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求, 配合比通过试验 确定。拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅 自更改,配料的称量允许误差水泥 2%,砂、砾石为 3%,水、外加 剂1%。胶凝

8、材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根 据骨料含水量的变化情况, 随时调整用水量, 以保证水灰比的准确性。 胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定,在运输或贮存中发生离析, 析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。3、浆砌石基础施工 在基础验收及结合处理检验合格后,方可施工,砌筑前,应放样 立标,拉线砌筑,外面线应顺直整齐,内面线大致适顺,以保证砌体 各部分的几何尺寸符合设计要求。 砌筑前将石块表面的泥垢, 水锈等 杂质，清洗干净。砌体应采用铺浆法砌筑，铺浆厚3-5cm，随铺浆随砌筑,基本要求是“平整、温度、密实和错缝” 。砌体的外露面应顺 和整齐，同一层面应大致砌平，相

9、邻砌筑石块高差小于2-3cm,石块 缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不大于2cm。砌体应以大石为主，造型配 砌，石块间应保持一定间隙，竖缝砂浆填缝应饱满密实，必要时，可 填塞小石块， 并进行插捣直至表面泛浆为止。 同一砌层相邻的和上下 相邻的砌筑石块，均应错缝。砌筑中断时，可将砌好的石层砂浆空隙 用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。4、M7.5浆砌块石池壁的施工方案：（1）砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持其湿润，但不得残留 积水。同时加工修整，打去尖角、薄片。砌体基础的第一层石块应将 大面向下。（ 2）砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持其湿润，但不得残留 积水。同时加工修整，打去尖角、薄

10、片。砌体基础的第一层石块应将 大面向下。（ 3）砌筑前，测量放线，高程复核，基坑开挖等工作必须经过 监理工程师验收合格后，方可砌筑。（4）采用座浆法砌筑，做浆厚度宜 2-3.5cm，砌筑时，要分层 砌筑，底浆应铺满，竖缝砂浆要先铺在已砌石块面，不得采用先堆石 再灌缝的做法， 石块之间不得直接挨靠， 砌缝内砂浆应采用扁铁捣密 实。必须做到“稳、平、错、满” 。（ 5）砌筑时，要错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边， 表面平整，注意美观，外壁的放坡系数为 1:0.3 ，高度为 3 米。5、M7.5浆砌块石池壁应符合下列要求：（ 1 ）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。（ 2）每层应集资砌角石，面石，然后砌腹石。（ 3）块石砌筑选择较平整的大石块，经修正后上下两层块应骑 缝，内外块石交错答接，下下层竖缝错开距离不小于10cm应布丁石，丁石的上下方不得有竖缝。（ 4）砌体应均衡上升， 相邻段得 砌筑高差和每日砌筑高度不宜 超过 1.2cm。（ 5）外漏砌石应选用表面方正，矩形尺寸不得小于40*25cm，厚度不小于 20cm。6、养护砌体外露面，