部分铁垫板下弹性垫板制造验收技术条

1、第9部分 铁垫板下弹性垫板制造验收技术条件1范围本技术条件规定了铁垫板下弹性垫板的技术要求、试验方法、检验规则、标 志和包装以及储存和运输。本技术条件适用于WJ-8型弹性铁垫板下弹性垫板（以下简称弹性垫板）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡 是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方硏究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本 适用于本技术条件。GB/T 10654GB/T10653高聚物多孔弹性材料一拉伸强度和拉断伸长率的测定高聚物多

2、孔弹性材料一压缩永久变形的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T2626铁道混凝上枕轨下用橡胶垫板GB/T1690硫化橡胶耐磨性的试验方法ASTMD1044塑料表面耐磨性的试验方法GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法4. 1原材料试验GB/T 282& 1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检 索的逐批检验抽样计划3技术要求3. 1原材料垫板为微孔发泡结构弹性体垫板，原材料的物理性能应符合相关规定。3. 2尺寸精度垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3. 3. 13. 3.23. 3.3板应表面平整、修边整齐，不允许存在缺角。毛边不大于1mm。

3、垫板的一个或两个表面可以切修、磨平或保留脱磨后的外表。两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶面积不大于6mn?,深度不得大于0.5mm,每个工作面不得超过三处。3. 4物理性能垫板的物理性能应符合表1的规定。表1弹性垫板的物理机械性能序号项U单位指标1拉伸强度老化前MPa3 4.0老化后MPaN 3.42拉断伸长率老化前%200老化后%1703压縮永久变形%W 204工作电阻QM 105耐油性体积膨胀率%W 56表面Taber磨耗Mg/1000 转W 67低温冲击强度(-70, 4 h)KJ/nfM 30静刚度3.5类垫板的静刚度应为35 (5) KX/mm；类垫板的静刚度应为25 (

4、-5-0) KX/mm。3.6动静刚度比垫板的动静刚度比应不大于1. 5。3.7疲劳性能垫板经300万次疲劳试验后，不得出现裂纹，永久变形不得大于10%,静刚 度变化率不得超过20%。4试验方法垫板的原材料试验按相关规定进行。4. 2尺寸精度检查垫板的尺寸精度用通用量具检查。4. 3外观检查垫板的外观用U测和通用量具检查。4-4物理性能试验 4.4. 1拉伸强度与拉断伸长率试验垫板的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T 10654的规定进行。每块垫板取 6个试样，其中3个试样进行老化前性能测试，另外3个进行老化后性能测试。老化试验按照GB/T 3512的规定进行，老化条件为：1002r, 96

5、h。4. 4.2压缩永久变形试验垫板的压缩永久变形试验按GB/T 10653的规定进行。每块垫板取6个试样,分成两组进行测试。试验条件为：70rC, 22h, FR缩30%, 4. 4.3工作电阻试验垫板的工作电阻试验参照TB/T 2626的规定进行。4.4.4耐油性试验垫板的耐油性能试验按GB/T1690的规定进行。试验介质为46#机油，试验 条件为232C,在机油中浸泡72h。4. 4, 5表面磨耗试验垫板的表面Taher磨耗试验按ASTM D1044的规定进行。4.4. 6低温冲击强度试验试样从垫板中截取，长度15111m.宽度12mm,厚度为垫板片度，试样在TOC 的干冰和乙醇混合溶液

6、中进行4h状态调节。冲击强度试验按GB/T1043的规定进 行，测试支撑线跨距70mm,从低温状态取出和测试工作应在15s内完成。4.5静刚度试验垫板的静刚度试验按附录A的规定进行。4.6动静刚度比试验取完成静刚度试验后的垫板按附录B的规定进行动静刚度试验，并计算动静 刚度比。4.7疲劳性能试验垫板的疲劳性能试验按附录C的规定进行。5检验规则垫板检验分为出厂检验和型武检验。出厂检验时每一批不得大于1万件，检验内容为5. 1-5.4条。有下列情况之一时，垫板应进行型式检验，检验内容为0. 1 5. 6 条。a)工厂初次投产时:b)材料、设计、结构或工艺有改变时:C）正常生产每一年时:d)e)停产

7、六个月后恢复生产时:用户提出异议时。5. 1尺寸精度垫板的尺寸精度应满足3. 2条的要求，检验规则按GB/T2828. 1,依次抽样, 检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2. 5。5. 2外观垫板的外观应满足3. 3条的要求，检验规则按GB。T 282& 1, 一次抽样，检 验水平I ,接收质量限（AQL）为4.0。5. 3物理性能各随机抽取三件垫板分别进行各项试验，试验结果均应满足3.4条的要求。5. 4静刚度垫板的静刚度应满足3. 5条的要求，检验规则按GB/T2828.1, 次抽样，检 验水平S-l,接收质量限（AQL）为2. 5。随机抽取三件垫板进行试验，试验结果均应满足3.

8、6条的要求。5. 6疲劳性能随机抽取两件垫板进行试验，试验结果均应符合3. 7条的要求。6使用寿命垫板使用寿命不低于8年或通过总重不低于6亿吨。7标志和包装 7.1弹性垫板应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。7.2弹性垫板应用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo包装物在正常运输过 程中不得损坏，每袋（箱）产品应附有出厂检查合格证。7. 3弹性垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容:a)产品名称;b)规格型号;C）d)重量;e)制造商名称;f)制造批号;g)制造日期。8储存和运输弹性垫板应在清洁.通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。 储存期为一年。在储存期内

9、，弹性垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。 弹性垫板在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品 接触，并应防止曝晒。附录A弹性垫层静刚度测试A. 1概述本附录叙述了测定弹性垫层静刚度的试验方法。A.2符号和定义Fl向被测牌性垫层施加的最小荷载，20 kN：F：向被测牌性垫层施加的最大荷载，70 kN；Dx被测惮性垫层在加载至凡时的位移，mm：D：被测惮性垫层在加载至氏时的位移，mm：静刚度，kN/mm。A.3原理Ksta通过试验机向弹性垫层施加垂向荷载，测定弹性垫层在荷载作用下表而产生的位移.A. 4设备扎4. 1试验机采用200kX或300kX万能材料试验机。英精度为500

10、N,示值允许偏差不大于1%。扎4.2力口载6冈板1）轨下蝉性垫层静刚度测试采用宽度与60kg / m钢轨轨底宽度相同、长度不小于被测弹 性垫层长度、厚度不小于25mm的加载钢板；也可采用长度大于被测弹性垫层长度的60kg / m短钢轨替代加载钢板.2）铁垫板卞弹性垫层静刚度测试采用宽度和长度与铁垫板柑同、厚度不小于40mm的加载钢板。扎4. 3支承钢板1）轨下惮性经层静刚度测试采用宽度和长度与被测弹性垫层承轨面柑同的平钢板。2）铁垫板卞；|性垫层静刚度测试采用宽度和长度不小于被测弹性垫层的宽度和长度的平钢板。扎4. 4砂布砂的粒径为457511111的砂布Q 扎4. 5位移测试仪能测定被测弹性

11、垫层表而垂向位移、测量精度001 Him的百分表或幷它位移讣。A.5试验步骤试验环境温度为205匸开始试验前，试脸用所有部件和设备在20+Sr的环境中至少静置24ho把试验装苣安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、砂布、被测惮性垫层、砂布、加 载钢板（或短钢轨），确保加载钢板（或短钢轨）放置在被测惮性垫层起作用的区域上。在如载钢板（或短钢轨）对角处布置两位移测试仪测定加载钢板（或短钢轨）的位移。预加静a 140kN,卸辄 停留10s,再一次加载liOkN,卸载，而后正式进行试验。正式试验开始时，将两位移测试仪调零，而后以23kN/s的速度均匀加载。当荷载 加至F,和&时各停留1 min,并分别

12、记录加载钢板（或短钢轨）的位移隹。如此反复试验三次，计算三次B的平均值。用下述公式计算静刚度。Ksta= （F= - K） / （ D： - DJA. 6试验报告试验报告至少应包括以下内容:a)被测弹性垫层的轻称、型号和描述:b)试件来源:C）试验室名称和地址:d)试验方法:e)试验完成日期:f)试验结果:g)试验人员和技术负责人。B. 4. 6荷载测量仪能在（7-9） Hz频率下测定所施加的荷载、测量精度03kX的仪器B. 4.7记录设备在采样频率50 Hz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载的设备。B. 5试验步骤试验环境温度为205匸开始试验前，试脸用所有部件和设备在20+Sr的环境中

13、至少静置24ho把试验装苣安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、砂布、被测惮性垫层、砂布、加 载钢板（或短钢轨）。确保加载钢板（或短钢轨）放置在被测惮性垫层起作用的区域上。施加周期荷载20kN70kN,加载频率C8l）Hz荷载循环1000次。在最后的100次荷 载循环中，记录10个循环的实际施加荷载和加载钢板（或短钢轨）的位移0讣算Fo,、Fa：、 九D的平均值。用下述公式计算动刚度。S = (Fdz - FuO / ( D： - DOB6试验报告试验报告至少应包括以下内容:a)被测蝉性垫层的名称、型号和描述:b)试件来源:C）试验室称和地址:d)试验方法:e)试验完成日期:f)试验结果:g)

14、试脸人员和技术负责人。附录c扣件系统节点静动刚度测试C. 1概述本附录叙述了扣件系统节点静动刚度的试验方法。C.2符号和定义Fl向被测系统钢轨施加的最小荷载，取为5kN：向被测系统钢轨施加的最大荷载，55kN：Fu.向被测系统钢轨施加的实际最小荷载，kN：向被测系统钢轨施加的实际最大荷载，kN：钢轨在缓慢加载至尸1时的位移，ram：Ds：钢轨在缓慢加载至芦2时的位移，mm：D.钢轨在动态荷载时的最小位移，Dim：D：钢轨在动态荷载时的最大位移mm：节点静刚度，kN/mmoKovx 节点动刚度，kX/mmoC.3原理1)静刚度:通过试验机向组装扣件系统的钢轨(单个承轨台组装)施加垂宜于轨枕或无磴

15、轨道单元 水平基础的荷载，测定钢轨在荷载作用下产生的位移。2)动刚度:通过试验机以恒世频率向组装扣件系统的钢轨(单个承轨台组装)施加垂直于轨枕或无磴轨道单元水平基础的周期荷载，测左钢轨在荷载作用下产生的最大和最小位移。C.4设备C.4.1试验机能在(79)Hz频率下产生达95kN荷载、静态加载能达到150kN荷载的试验机。C. 4.2位移测试仪能在(7-9)Hz频率下测定系统在钢轨和水平基础间垂向位移、测量精度()01 mm的仪器。C.4.3荷载测量仪能在(7-9)Hz频率下测定所施加的荷载、测量精度0.3 kN的仪器。C.4.4记录设备在采样频率oOHz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载

16、的设备。C.5试验步骤C 5.1试验环境温度为205C。C 5.2开始试验前，试验用的所有部件和设备在205C的环境中至少静置24h。C 5.3采用整个扣件系统将约SOOrain长的短钢轨安装在支承于平整水平基础上的轨枕或无磴轨逍单元中。C 5.4组装静刚度测试预加静载lOOkN,卸载：停留10s,再一次加载lOOkN.卸载.而后正式进行试验。正式试验开始时，将位移测试仪调零，而后以2-3kN / S的速度均匀加载.当载荷加至凡和氏时各停留1 min,并分别记录加载钢轨的位務Ds Dszo如此反复试验三次，计算三次Da 的平均值。用下述公式汁算静刚度。Ksta= (Ft - F：) / ( Ds： - Ds JC 5.5组装动刚度测试施加周期荷载F,F加载