煤灰生产铝硅钛合金示范项目平盘过滤机买卖技术协议

1、XX大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目平盘过滤机设备买卖合同附件（技术协议）买方：XX大唐国际再生资源开发有限公司 卖方：江苏XX集团有限公司XXXX年三月中国沈阳签字:买方：XX大唐国际再生资源开发有限公司:代表：设计方：东北大学设计研究院（有限公司）：代表：卖方：江苏XX集团有限公司代表：联系方式：XX大唐国际再生资源开发有限公司:地址：XX邮编：01联系人：电话：15传真：04E-MAIL：东北大学设计研究院（有限公司）：地址：沈邮编：11联系人：电话：13传真：02E-MAIL：江苏XX集团有限公司地址：江邮编：22联系人：电话：13传真：05E-MAIL

2、 :附件1技术规范 4附件2供货范围 15附件3技术资料和交付进度 19附件4交货进度 21附件5设备监造（检验）和性能验收试验 25附件6技术服务和设计联络 27附件7分包与外购 28附件8设备违约金的计算 31附件9大（部）件情况 32附件10技术差异 33附件11质量保证及服务承诺 34附件1技术规范1总则1.1 本技术协议适用于 XX大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生 产铝硅钛合金项目平盘过滤机设备。1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，但卖方保证提供满足技术协议和相关行业标准要求的高质量产品及其 相应服务，并满足国家有关安全、环

3、保等强制性标准要求。1.3 卖方执行本技术协议技术要求和相关行业标准。本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、相关企业标准。提供的设备符合规范书和标准的要求。1.4 按本协议要求，卖方提出合同设备的制造、检验 /试验、指导安装、调试、 试运、验收、运行和维护等的资料给买方，由买方确认。1.5卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任；买方对卖方提供的资料和技术有保密义务。1.6本技术协议经买方一XX大唐国际再生资源开发有限公司、卖方一江苏 XX集 团有限公司、设计方一东北大学设计研究院有限公司代表签字后生效。本技术协 议与合同正本具有同等效力。2工程概况XX大唐国际再生

4、资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目位于XX自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城 20km东北距呼和浩特市70km。该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级 公路2 km,距准格尔至丰镇铁路 42km3工程主要原始资料序号项目单位统计值备注1土壤最大冻纟口深度m1.43（1976 年）2多年最大积雪厚度cm2503多年最多大风日数d35（1963 年）序号项目单位统计值备注4多年最多雷暴日数d43（1960 年）5多年最多沙暴日数d74（1960 年）6多年10min内最大风速m/s24.0730年一遇离地面10m 10min内平均最大 风速m/s27.

5、78多年平均风速m/s39多年平均气温C6.610最冷月（一月份）平均气温C-12.811最热月（七月份）平均气温C22.912多年绝对最高气温C37.313多年绝对最低气温C-32.814多年平均绝对湿度%6.815多年平均相对湿度%5616多年平均气压kPa90.217多年平均蒸发量mm1849.318多年平均降雨量mm361.719年最大将水量mm59720一日最大降雨量mm146.43.1场地土特征周期为0.35秒，水平地震加速度为0.173g。3.2主厂房零米地坪标高1078.8 m（黄海基准），厂区地处高海拔地区，需考虑其 对设备的影响。4. 设备参数：4.1粉煤灰分离及洗涤所用平

6、盘过滤机62m 2平盘过滤机用以对粉煤灰浆液进行过滤洗涤，将脱硅粉煤灰和硅酸钠溶液进行固液分离。粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机设备参数名称平盘过滤机（粉煤灰分离及洗涤）数量2套型号HDZP-62工艺参数干粉煤灰产能 65t/h （料浆固含200g/L）滤饼含液率 10%滤饼可洗氧化钠 0.1%滤液固含 1.5 g/l洗水量0.51.0t/t- 粉煤灰残余滤饼厚度4mm设备参数过滤面积62斥过滤面内外径 3600/ 9780mm真空泵抽气量1625018200 m3/h真空度0.05MPa 绝压进水压力0.15MPa进水温度 0.4Mpa煮布碱液温度90- 100C设备总重35 000kg4.2

7、成品过滤所用平盘过滤机45m 2平盘过滤机用以对粉煤灰浆液进行过滤洗涤， 将脱硅粉煤灰和硅酸钠溶 液进行固液分离。成品过滤所用平盘过滤机设备参数名称平盘过滤机（成品过滤）数量1套型号HDZP-45工艺参数干氢氧化铝产能 60t/h滤饼含液率 6%滤饼可洗氧化钠 0.1%滤液固含 1.5 g/l洗水量0.5 1.0t/t-AO残余滤饼厚度4mm设备参数过滤面积45吊过滤面内外径 3020/ 8150mm真空泵抽气量11250- 12600 m3/h真空度0.05MPa 绝压进水压力0.03MPa进水温度 0.4Mpa煮布碱液温度90 100C设备总重22 000kg4.3自动控制要求控制柜满足现

8、场/远方两地操作模式，向业主及设计院提供所有控制设备的 文件，包含但不限于下列资料：端子接线图、电气控制原理图、电气系统图、机 柜布置图、控制逻辑图、I/O点表，平盘控制系统与DCS系统相连接的信号应有： 平盘的主驱和螺旋运行、综合故障、就地/远方、备妥（DI）;平盘启停（DO）;主 驱电机变频调节（AO）;主驱电机电流及频率反馈（AI），以实现远方控制。并配合 DCST家完成对该设备的组态、调试，达到正常生产运行。5. 技术要求5.1通用技术要求5.1.1设备的包装与运输按通用标准执行，如因包装与运输造成设备损坏、遗失、 运输违章罚款等，卖方应负全部责任。5.1.2设备铭牌要具有清晰、可识别

9、的文字、要抗腐蚀。将其永久的固定在设备 容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的必要资料，至少必须包括（不限于） 下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、 出厂日期、重量等。5.2非标设备制造工艺要求1）切削加工正确选用材料，原材料必须是经检验合格的，材料表面不得有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。合理考虑下料尺寸，根据工件的形状，在直径及长度方面留 有足够的加工工艺余量。选用适当的机床，对各道工序进行加工，每道工序完成 后都必须自检，合格才能下转。下道工序接上道工序转来的工件时， 也必须作检 验，确认合格后进行后序的加工。加工件的表面不得有沟痕、碰伤等缺陷。2）结构

10、件制造焊接工艺标准1基本要求：1.1根据工艺要求选用构件的母材、钢号、规格、尺寸及焊接材料。1.2按设计要求及母材的钢号、机械性能、焊接接头的抗裂性等条件，来选用焊 机及焊接材料。1.3母材及焊接材料必须有质量合格证，材料不明不能使用。1.4母材表面不得有裂纹、严重锈蚀和压痕等缺陷。2下料前的准备2.1在划线前，钢板不平的必须校平，每米长度内不超过2mrp型钢的局部不平 度及挠度每米不超过1.5mm其中角钢全长挠度不大于1/1000,但不超过5mm 工槽钢全长挠度不大于1/1000 ,但不超过3mm管不大于1/1000 ,但不超过2mm 2.2钢材的校平及矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机

11、进行。2.3弯曲大的钢材，可加热900-1000度矫正，但加热300-500度时，对钢材不 准进行任何打击。3号料准备3.1准备好划线等工具，对所用的量具要经过认真校对。3.2制作样板或样杆时，应考虑切割余量、焊接收缩余量、火焰矫正收缩余量和 机械加工余量及构件组对间隙等。3.3用薄铁皮作好样板后，应及时注明工号、图号、件号、规格、钢号及数量。并通过有关人员检验合格后方可使用。4号料4.1使用的样板要先检查有无损伤、变形等现象。4.2对母材的材质、规格要认真核对，认真查看有无缺陷和变形，并应清除表面 浮锈等杂物。4.3号料时应划出检查线、中心线、弯曲线、接头标号、坡口规格及是否加工等， 并在各

12、种线的两端打上样冲孔，用油漆划出记号。4.4 各种样板应避免在烈日暴晒下号料，尤其是油毡纸样板。5下料（切割）5.1.下料可用剪板机、锯床、气割、气割应选用自动或半自动切割机，尽量不用 手工切割。5.2切割面应平直、光滑，工件面与割口面应垂直，倾斜度不得超过1/20。5.3切割面上熔渣、毛刺等必须铲除，有咬肉及大的缺陷应修平。5.4坡口的加工应采用车床及刨边机，没有刨边机可采用气焊切割，切割后必须 打磨，坡口的尺寸及偏差，应符合设计要求或GB985-80标准。6钢材的成型弯曲6.1成型弯曲一般分为冷弯或热弯，冷弯可采用压力机、卷板机或折边机。管子 应在弯管机上进行。6.2采用热弯时，应加热到9

13、00400度，管子应装干砂，弯曲过程中温度不得低于700度，采用方法同上。7结构组对7.1组对前应将各部件的焊接坡口区内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣 等清除干净。7.2组对时焊接接头的错边量不得超壁厚的 10%但不大于1.5mm7.3对接不等厚度的钢材，两厚度差大于30%或 5mm寸，应将厚板边缘均匀削薄。7.4定位焊的焊工必须是合格的电焊工进行操作。7.5不得在应力集中的部位点焊，如丁字口，夹角处等。7.6对间断焊缝、定位点焊的位置应在正式焊缝处。7.7定位点焊的焊条必须与正式焊接所用的焊条相同。7.8定位点焊有裂纹时，必须铲除重焊，必要时要化验母材及焊材。7.9能双面焊的构件，应尽

14、量在背面点焊，正面焊完后将背面的焊点铲除再焊背 面。7.10 定位点焊的起点和终点要园滑，不应留有缺陷。7.11组对完毕后，应反复认真检验合格才能开始焊接。8焊接8.1焊工应经过专门培训，并具有3年以上的实践经验，通过考核取得合格证后， 才能独立担任焊接工作。8.2焊材使用前，应按焊条说明书所规定的烘烤时间和温度进行烘干，烘干的时 间和次数不得过多，以免影响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。8.3对第一次施焊的钢种或第一次选用的焊材及焊接方法或改变原来的焊接工 艺时，均应进行焊接工艺性能的试验，然后施焊。8.4焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。例如采用反变形、对称焊、

15、分段后向焊、强制固定等措施。8.5在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响， 凡遇到下雨、下 雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。8.6不得在焊件表面引燃电弧和试验电流，对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈钢， 耐热垫块应特别注意。8.7焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将弧坑填满。8.8在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一层焊缝不得锤击。8.9当焊接环境温度低于0度，板厚大于24mm以上及材料超过30#时，焊接前 须预热100150度。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 否则应立即均匀加热焊缝

16、到350400度，保温30分钟，然后冷却。9焊后矫正9.1可用人工、机械压力千斤顶等进行。9.2用火焰矫正、用气体火焰局部加热 700850度，给一定的压力或空冷、水 冷。加热温度不宜超过900度，也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材 金相组织和机械性能的变化。9.3在300500度时不得矫正，对超过25#以上的重要构件，严禁用冷水冷却矫 正。9.4需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。10焊缝质量要求10.1焊缝尺寸应符合图纸要求。10.2焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。10.3焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过2mm勺凸出等 缺陷。

17、10.4焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。11检验11.1焊缝用尺和样板检查形状尺寸应符合设计要求。11.2用肉眼和放大镜检查外观。11.3水压及气压试验。11.4构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。11.5返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过3次，焊后重新矫正及消除内应力直至检测合格。11.6水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的 试压要求操作，保压的时间不少于 30分钟。11.7试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有压力的情况下，不能用锤 敲击焊缝，试压时不得在烈日下曝晒，应在车间内进行。11.8试压发现焊

18、缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水 放净。11.9检测合格的构件应挂牌及打钢印，内容包括图号、件号、件数等。12喷砂除锈12.1把构件上的毛刺、焊渣、多余的焊点清理干净。12.2把缺肉或气割时伤到的地方补焊修磨，把加工钻孔后的飞边修磨。12.3把构件表面喷砂致露出金属光泽。（2-21/2级）13喷漆13.1把工件表面喷砂时留下灰尘砂土擦净。13.2根据构件的实际使用及图纸要求选用油漆牌号。13.3喷漆要均匀，不得过厚，不得漏漆。13.4雨天、雪天、大雾天不得涂漆。13.5涂漆后的构件不得雨淋，曝晒及碰撞。14构件堆放14.1完成涂漆后的部件应放在专门的仓库内。14.2仓库放

19、不下如露天摆放须采取防雨措施。14.3构件摆放要整齐，尽量不堆压，以防止变形。14.4构件上要印有图号、安装号等标记。5.3规范和标准设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国际 标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。GB18001804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mn孔、轴公差带与配合GB324焊缝代号GB985焊接接头的基本形式及尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB766电机

20、基本技术要求GB677铸钢件射线照相及底片分类等级GB3323钢焊缝射线照相及底片分类等级GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB2970中厚钢板超声波探伤方法JB/T639692大型结构钢锻件GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13384机电产品包装通用技术要求GB/T13306标牌GB191储运标志JB/T5000.1 1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.2 1998重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.3 1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4 1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.

21、5 1998重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T5000.6 1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.7 1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.8 1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9 1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10 -1998重型机械通用技术条件装配JB/T5000.11 -1998重型机械通用技术条件配管JB/T5000.12 -1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13 -1998重型机械通用技术条件包装JB/T5000.14 -1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤GB7932- 87气动系

22、统通用技术条件GB48785防锈包装GB1990包装储运图示标志GB5005 95供配电系统设计规范GB5005 95低压配电设计规范GB50055- 93通用用电设备配电设计规范GBJ62- 83工业与民用电力装置的接地设计和规范KKS-45E短网连接件银钎焊技术要求YB/T 036.19-92冶金设备制造通用技术条件涂装（仃业标准）YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法买方按照卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试; 图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监制和验收。附件2供货范围1. 一般要求1.1对于属于设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列

23、出或数目不 足，卖方仍须在执行的同时补足。1.2卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2. 具体要求2.1每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机供货范围名称型号数量说明外圈收集槽1主驱动装置1电机功率7. 5KW（包括电机、减速 机、变频器）滤盘15滤板为冲孔板驱动针轮1挡托轮10支撑结构1转臂2分配阀1含分配阀提升装置中心立柱1中心平台1含中心平台收集槽一件卸料螺旋1电机功率22KW真空胶管30洗液布料器3滤布冲洗器1走道平台1滤液挡堰2滤液布料器1反吹罩1润滑系统及初开车润滑脂1套随机备品备件1套见后附表现场控制箱1属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数

24、目不足，卖方仍须在执 行的同时补足。2.2每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随机配件序号名称规格型号数量1滤布1套2橡胶压条1套3挡轮1只4托轮1只2.3每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随机配套专用工具序号名称数量生产厂家1T型六角套筒扳10mm2通用五金件2内六角扳手6mm2通用五金件3T型套筒扳手3XX4钩形扳手68-721通用五金件5:滤布压条冲头3XX2.4每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机三年备品备件清单：序号各称及型号数量易损级备注1滤布750片用户自行采购2 800活动叶片65片3上分配阀垫板2套4橡胶压条1260 米5一字形喷嘴60只说明：表中易损级栏目中从到表示易损程度由轻到重；2.5

25、每套氢氧化铝成品平盘过滤机供货范围名称型号数量说明外圈收集槽1主驱动装置1电机功率5. 5KW（包括电机、减速 机、变频器）滤盘15滤板为冲孔板驱动针轮1挡托轮10支撑结构1转臂2分配阀1含分配阀提升装置中心立柱1中心平台1含中心平台收集槽一件卸料螺旋1电机功率7.5KW真空胶管30洗液布料器3滤布冲洗器1走道平台1滤液挡堰2滤液布料器1反吹罩1润滑系统及初开车润滑脂1套初开车用滤布及压条1套现场控制箱1属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执 行的同时补足。2.6每套氢氧化铝成品平盘过滤机随机配件序号名称规格型号数量1滤布1套2橡胶压条1套3挡轮1只4托轮1只2

26、.7每套氢氧化铝成品平盘过滤机随机配套专用工具序号名称数量生产厂家1T型六角套筒扳10mm2通用五金件2内六角扳手6mm2通用五金件3T型套筒扳手3XX4钩形扳手68-721通用五金件5滤布压条冲头3XX2.8每套氢氧化铝成品平盘过滤机三年备品备件清单：序号各称及型号数量易损级备注1滤布600片用户自行采购2 600活动叶片61片3上分配阀垫板1套4橡胶压条900米5一字形喷嘴54只说明：表中易损级栏目中从到表示易损程度由轻到重；附件3技术资料和交付进度1. 一般要求1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容要正确、准确、一

27、致、清晰完 整，满足工程要求。1.3 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段、设备监造检验阶段、施工调试 试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等四个阶段。卖方须满足以上四个方面 的具体要求。1.4 对于其它没有列入合同的技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料， 卖方也应及时免费提供。1.5卖方要及时提供与合同设备制造有关的资料。1.6提供的各种资料、图纸，应符合国家相关规范的要求。2. 卖方向买方交付有关设备操作、调整、维护和安装等方面的技术资料、图纸和 说明，交付资料的详细清单如下：序号资料名称份数交付时间收件单位1交货前的资料交付1.1平盘过滤机总装图及地基图6技术协议签订后3天内买方、设

28、计院1.2设备制造进度计划6合同签字后14日内买方1.3设备的监制、检验计划6合同签字后14日内买方1.4出厂前检设备的检验实施日期通知单6A检前二十天买方2随机资料62.1装箱单6随机发货买方2.2设备安装使用说明书、维修指南及其他技术资料62.3产品合格证62.4产品检验记录62.5关键部件的购货证明及原 产地证明63配合设计院进行设备和土 建之间的交流，以及合理 的变更6设计院、监理单 位、 买方4设备安装时提供作业指导 书6安装前一周5调试和试运时提供机械设备调试说明6安装兀成后2.1对于其它没有列入协议的技术资料清单，如是设备所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供。2.2上述技术文

29、件和技术资料电子版同时提供。（用Word Excel或AutoCAD附件4交货进度1、本合同设备的交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序的要求，应保证及时和部套的完整性，设备供货时间为2008年7月31日（到现场）粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机交货进度表（主机供货）：序号部件名称图号数量入库时间1驱动装置HDZP-Y62-22台套2008年6月25日2滤盘结构HDZP-Y62-32台套2008年7月25日3驱动针轮HDZP-Y62-42台套2008年7月25日驱动针轮油脂收集槽HDZP-Y62-4-32台套2008年7月25日4挡托轮HDZP-Y62-62台套2008年7月20日5支承结

30、构HDZP-Y62-72台套2008年7月25日6转臂HDZP-Y62-82台套2008年7月28日7上分配头HDZP-Y62-92台套2008年7月28日8下分配头HDZP-Y62-102台套2008年7月28日9中心立柱含提升支架HDZP-Y62-112台套2008年7月28日10中心平台含中心平台收集槽HDZP-Y62-122台套2008年6月30日11卸料螺旋HDZP-Y62-132台套2008年7月15日12真空胶管HDZP-Y62-142台套2008年6月30日13洗液布料器HDZP-Y62-162台套2008年7月20日14滤布冲洗器HDZP-Y62-172台套2008年7月20

31、日15走道平台HDZP-Y62-182台套2008年6月30日16反吹罩HDZP-Y62-192台套2008年7月20日17滤液布料器HDZP-Y62-202台套2008年7月20日18冲渣水装置HDZP-Y62-212台套2008年6月30日19外圈收集槽HDZP-Y62-242台套2008年7月10日20滤液挡堰2台套2008年6月30日21电控箱2件2008年7月20日氢氧化铝成品平盘过滤机交货进度表（主机供货）：序号部件名称图号数量入库时间1驱动装置HDZP-Y45-21台套2008年7月20日2滤盘结构HDZP-Y45-31台套2008年7月20日3驱动针轮HDZP-Y45-41台套

32、2008年7月20日4挡托轮HDZP-Y45-61台套2008年7月15日5支承结构HDZP-Y45-71台套2008年7月22日6转臂HDZP-Y45-81台套2008年7月18日7上分配头HDZP-Y45-91台套2008年7月18日8下分配头HDZP-Y45-101台套2008年7月18日9中心立柱含提升支架HDZP-Y45-111台套2008年7月18日10中心平台含中心平台收集槽HDZP-Y45-121台套2008年6月30日11卸料螺旋HDZP-Y45-131台套2008年7月15日12真空胶管HDZP-Y45-141台套2008年6月25日13洗液布料器HDZP-Y45-161台

33、套2008年6月30日14滤布冲洗器HDZP-Y45-171台套2008年6月30日15走道平台HDZP-Y45-181台套2008年6月20日16反吹罩HDZP-Y45-191台套2008年7月20日17滤液布料器HDZP-Y45-201台套2008年7月15日18冲渣水装置HDZP-Y45-211台套2008年7月15日19外圈收集槽HDZP-Y45-241台套2008年7月10日20滤液挡堰1台套2008年6月30日21电控箱1件2008年7月20日备品备件交货进度表（随主机交货） 专用工具交货表（随主机交货） 进口件交货表（随主机交货）2.投标人报出以日为单位的制造进度表序号时间（天）

34、 工作内容102030506580901001101201301401501651全面设计2设计连络3审查会签4投产材料安排5外配设备订货6制造金加工7装配质测试验8卖方出厂前全面调试及检验9包装组织发货10运输货到11人员就位指导安装12安装材料到位13及全面安装14试运行跟班15性能考核验收3、合同设备所有权自合同设备交付验收合格后由卖方转移给买方。合同设备毁损、灭失的风险，在合同设备交付之前由卖方承担，交付合格后由买方承担。3.1运输到货地点：XX呼和浩特市托克托县托电工业园区 XX大唐国际再生资源 开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。3.2汽车及其它运输方式交货地点：XX呼和浩特市托克

35、托县托电工业园区国际再 生资源开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。4、卖方会在第一次设计联络会上按照本合同的规定向买方提供每批货物名称、 总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱 总清单。卖方在每批货物预计启运前，将包括该批货物以下内容的发货通知、箱件清单、详细装箱清单以传真及电子邮件的形式通知买方：5、每批合同设备交货日期以到货车站的到货通知单时间戳记为准。卖方现场交 货时间以现场交货记录为准。6卖方须向承运部门办理申请发运设备所需要的运输工具计划，负责合同设备从卖方到交货地点的运输。7、在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，卖方会以传真将该批货物的如下 内容通

36、知买方。1）合同号；2）机组号；3）货物备妥发运日；4）货物名称及编号和价格；5）货物总毛重；6）货物总体积；7）总包装件数；8）交运车站名称、车号和运单号；9）重量超过二吨（包括二吨）或尺寸超过 9米X 3米X 3米的每件货物的 名称、重量、体积和件数。对每件该类设备（部件）必须标明重心和吊点位置，并 附有草图。8、没有开列的货物应配合安装进度根据买方要求进行交货。9、买方可派遣代表到卖方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。卖方 会提前通知买方交运日期。如果买方代表不能及时参加检验时，卖方有权发货。10、为便于买方对设备接货进行系统化管理， 因此需了解卖方对设备包装物的回 收情况。买方

37、将把需回收的包装物放置于现场的固定地点，以便卖方回收。附件5设备监造（检验）和性能验收试验1、监造1.1卖方应在合同生效后向买方提供合同设备的制造、 安装、调试和检验标准的 目录。1.2买方将派出代表对设备监造和出厂前的检验， 了解设备组装、检验、试验和 设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为附件1所列的相应标准。卖方有配 合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准。1.3卖方为监造代表的监造检验提供：1.3.1在本合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进 度和月度检验计划。1.3.2 卖方提供设备的监造内容和检验时间。1.3.3 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标

38、准）、图纸、资料、工艺及实 际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和 /或不一致性报告）的有关文件以 及复印件。1.4监造检验/见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不 包括发现重大问题时的停工检验），应结合卖方工厂实际生产过程。若监造代表 不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效， 但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。1.5监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本合同规定的 标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，卖方须采取相应改进措施， 以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，卖方

39、均有义务主动及时地 向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造代表不知道的情况下卖方不得擅自处理。买方监造代表有权随时查阅技术支持方 的监造记录，如果买方监造代表要求复制，卖方有必要提供复印件。买方对设备 质量监造不解除卖方对合同设备质量所负的责任。2、工厂检验与现场开箱检验2.1由卖方供应的所有合同设备/部件（包括分包、外购与进口部件），在生产过 程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套（或整机）总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给买方存档。

40、此外，由卖方供应的所有货物，应有制造厂出具的并经我方签署的产品质 量合格证和检验记录、试验报告，作为交货的质量证明文件。2.2货物到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时到现场，与买方一起根据 运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属卖方责任后，由卖方处理解决。在现场开箱检验时，如果卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验， 检验结果须等卖方人员前去核实后确定。如买方未通知卖方而自行开箱或每一批设备到达现场 6个月后仍不开箱，产 生的后果由买方承担。附件6分包与外购外购件粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机分包与外购件驱动电机型号Y132M-4-7.5

41、（ SEW）（主驱动所用）卸料螺旋电机型号SEW R107DM180L4（ SEW）驱动减速机型号KF127AD6（ SEW）驱动变频器型号6SE6440-2UD27-5CA1 （西门子）螺旋减速机型号R107DM180L4（ SEW）滤布浙江天台网布厂氢氧化铝成品过滤所用平盘过滤机分包与外购件驱动电机型号Y132S-4-5.5（ SEW）卸料螺旋电机型号SEW R87DM132M4（ SEW）驱动减速机型号KF107AD6（ SEW）驱动变频器型号6SE6440-2UD25-5CA1 （西门子）螺旋减速机型号R87DM132M4（ SEW）滤布浙江天台网布厂附件7技术服务和设计联络1. 卖方

42、现场技术服务1.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运，卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。1.2现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。1.3未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员，同时卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。1.4卖方现场服务人员应具有与合同设备相符的资质水平和责任心。1.5卖方现场服务人员的职责：1.5.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.5.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底、讲

43、解和示范、将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表（卖方填写），买方技术人员要对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任；1.5.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如 现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。1.5.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；2. 培训2.1免费对操作工提供培训，培训时间：15天。进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操作工能熟练掌握。2.2免费对技术和管理人员进行正式

44、授课（在买方现场），培训时间7天，从设备的工作原理、组成、选型以及常见故障的分析和排除，直至技术和管理 人员达到熟练掌握（签字为准）。3. 设计联络3.1设计联络会的目的是保证合同设备和铝硅钛合金示范项目的成功设计， 及时协调和解决设计中的技术问题，协调卖方和买方，以及各卖方之间的接 口问题。3.2设计联络会议题321明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。3.2.2检查设计接口、供货接口衔接，相互资料提供和配合。3.2.3讨论施工、运输方案；解决详细设计遗留技术问题；讲座设备验收、 考核相关事宜。3.3各次会议及其他联络方式双方均应签订会议或联络纪要，所签纪要双方均应执行。如涉及合同

45、条款有修改时，需经双方法定代表人或被授权人批准，以修改本为准。如有重大技术方案和/或合同价格的修改，须报原合同审批单位审查同 意后方可执行。3.4买方有权将卖方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有 关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。3.5对盖有“密件”印章的卖方、买方的资料，双方都有为其保密的义务。3.6凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义 务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。4.售后服务4.1卖方及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术

46、指导、技术配合、技术培 训等全过程的服务。4.2验收合格后，设备质保期为1年。4.3乙方接到甲方反映的质量问题，保证2小时内提出处理意见，如需现场处理， 24小时内服务人员到达现场，进行现场服务。4.4在合同设备寿命期内，卖方欲停止或不再制造某些备品备件，应及时向买方 推荐此类备品备件的升级和替代产品。但如果无升级和替代产品，卖方有义务提 前通知买方，以便买方有足够的时间从卖方处对所需的备品备件做最后一次订 货。4.5自本合同生效日起二年内，卖方有义务提供与本项目的有关的所有的新的或经改进的运行经验、技术和安全方面的改进资料。4.6产品运行后，卖方应不定期派人到买方，对所供设备的使用情况进行跟