维修车间工作总结

1、工作总结我八六年从某技校毕业，被分到某水泥厂机修车间电工班工作， 到今天已经工作二十多年了。多年来，我严格要求自己，兢兢业业的 对待工作。在工作里我参加过许多检修任务，包括常用设备的维护、 安装、调试等。通过这些年的工作和学习，我积累了丰富实践经验。 一 厂部各生产车间各种大小型电气设备的维修及故障维护。 1、接触器的故障触点断相， 由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动， 使 电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车 检修。 触点熔焊，接 “停止 ”按钮，电动机不停转，并且有可能发出 嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现 象，应立即断电，检查负载

2、后更换接触器。 通电衔铁不吸合。如果 经检查通电无振动和噪声， 则说明衔铁运动部分沿有卡住， 只是线圈 断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。 2、热继电器故障热功当量元件烧断， 若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声， 可能 是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。 此类故障的原因是热继电器的 动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电 器、注意后重新调整整定值。热继电器 “误”动作。这种故障原因一般有以下几种： 整定值偏小， 以致未过载就动作； 电动机启动时间过长， 使热继电器在启动过程中 动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决

3、。 热继电器 “不”动作。这种故障通常是电流 整定值偏大， 以致过载很久仍不动作， 应根据负载工作电流调整整定 电流。热继电器使用日久， 应该定期校验它的动作可靠性。 当热继电器 动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。 按复位按钮用力不可过猛， 否则会损坏操作机构。二 各类大小型电机设备的检修我厂是一个年产 300 多万吨水泥的大型企业，其生产工艺复杂， 各型主辅电气设备众多， 虽然厂部每年的生产任务都很繁重， 但都会 在每年适当的时候安排一次全厂设备的大检修。 每年的这个时候， 我 们就要承担全厂各型电机 45KW 至 2000KW 及以上型号电机的定期 中修，对电机的无载端，有载端轴承进行

4、清洗、加新的润滑油，清理 电机内部灰尘， 对需要更换轴承的及时更换， 这样对电机做一次全面 的中级保养。 每年的定检我们都能从中发现一些故障隐患， 经过我们 的保养和处理后， 这些设备都能一切如常地正常工作， 就这一项每年 就能为厂里节约大量的更换设备的资金。三 生活区各类供配电系统的安装、改造、维护我厂职工家属生活区有职工、 家属以及外来流动人员数千人。 他 们都居住生活在生活区，为此厂里把生活区分为了中区、南区、小区 几个区域，这些区域的日常正常供电就由我们来承担。生活区有各型变压器近 10 台，配电室近 10个，各区由于人员和 用电容量的增加，用电负荷也同时发生了很大变化，为此，我们先后 对 3#变、东山变、供热变、小区变等变配电室进行了变压器的更换 及配电室的改造、 配电屏的重新布置和安装。 其中更换了 400KVA 配 电变压器4台，800KVA配电变压器3台以及改造更换各区生活用电 架空线，进户线近万米，还有全厂数千块家用电度表的集中控制、安 装、改造等等。 通过这些改造和安装，保障了全厂职工家属的安全用 电，减少了故障率，降低了维护成本，也减少了我们日常的维护工作 量，也为我们创造并赢得对厂里重要设备进行抢修维护所需的宝贵时 间。前期的工作已结束，后续的工作正在等待着我们，工作有难易， 我们要用一个平常的