PID控制参数对系统性能影响的分析

1、计算机控制技术课程三级项目某二阶系统的PID控制器设计及参_数整定报告人：刘宝指导教师：刘思远燕山大学机械工程学院机电控制系2012 年 9 月 23 H目录计算机控制技术课程三级项目1.1 PID控制的应用现状.1.2 PID控制器各个参数对系统系能的影响1.2.比例系 KP对系统性能的影1.2.21 数 响1.2.31.3对给定的系统进行PID控制调节1.4收获与感想积分系数K1对系统性能的影微分系数响681. 1 PID控制的应用现状在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称pID控制，又称pID调节。pID控制器问世至今已有近70年历 要技术之一。史,它以其

2、结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主从理论角度而言，pID控制是20世纪40年代开始的调节原理的一种典 型代表。pID控制再世纪控制工程中应用最广，据不完全统计，在工业过程 控 制、航空航天控制等领域中，pID孔的应用占80%以上。尽管pID控制已经 写入经典教科书，然而由于pID控制的简单与良好的应用效果，人们仍在不断 研究pID控制器各种设计方法(包括各种自适应调节、最优化方法)和未来潜 力。由于液压控制系统大功率、高控制精度、技术成熟等特点，在要求精度 高的重型机械机构中得到了广泛应用。在现实工业中比例伺服阀与pID控 制器 的结合，使得液压控制对于位移、速度、压力等

3、的控制获得更加良好的效 果。1.2 PID控制器各个参数对系统系能的影响1. 2. 1比例系数KP对系统性能的影响(1) 对系统的动态性能影响：Kp加大，将使系统响应速度加快，Kp偏大时，系统振荡次数增多，调节时间加长；Kp太小又会使系统的响应速度缓慢。的选择以输出响应产生4:1衰减过程为宜。(2) 对系统的稳态性能影响：在系统稳定的前提下，加大Kp可以减少稳态误差，但不能消除稳态误差。因此的整定主要依据系统的动态性能。Step ResponseToir（3 c匚）调节P的大小对系统动态性能影响如图。由图可见，当K P加大时，可 是系统动作灵敏，速度加快，在系统稳定的前提下，系统的稳态误差将减

4、小， 却不能完全消除系统的稳态误差。Kp偏大时，系统的震荡次数增多，调节时间 增长。Kp太大时，系统会趋于不稳定。122积分系数K1对系统性能的影响积分控制通常和比例控制或比例微分控制联合作用，构成PI控制或PID 控制。（1）对系统的动态性能影响：对于合适的kl值，可以减小系统的超调 量，提高了稳定性，弓I入积分环节的代价是降低系统的快速性。（2）对系统的稳态性能影响：积分控制有助于消除系统稳态误差，提 高系统的控制精度，但若kl太大，系统可能会产生震荡，影响系统的稳定性。181.61.41.210.80.60.4020012345（Time （sec）由此可见，积分作用能够消除稳态误差，提

5、高控制精度，系统积分作用的引入通常使系统的稳定性下降，K1太大时系统将不稳定，的K1偏大时系统 震荡次数较多。123微分系数K2对系统性能的影响（1）对系统的动态性能影响：微分系数K2的增加即微分作用的增加可 以改善系统的动态特性，如减少超调量，缩短调节时间等。适当加大比例控 制，可以减少稳态误差，提高控制精度。但K2值偏大或偏小都会适得其反。另 外微分作用有可能放大系统的噪声，降低系统的抗干扰能力。（2）对系统的稳态性能影响：微分环节的加入，可以在误差出现或变 化瞬间，按偏差变化的趋向进行控制。它引进一个早期的修正作用，有助于增 加系统的稳定性。step Response1.8Time fs

6、edstep Response二0. 5Zp - 8LIS fl CGOf different k2 K2=kp*Di/T00.5 1522.533弓4Time (secj微分控制经常与比例控制或积分控制联合使用。引入微分控制可以改善系 统的动态特性，当K2偏小时，超调量较大，调节时间也较长；当K2合 适时可 以提高系统响应速度，提高系统稳定性。1. 3对给定的系统进行PID控制调节通过改变不同的参数，便可得到在不同参数情况下的系统响应，而且以 个清晰的图像表示出来。Time (eec)首先取比例系数Kp=30系统响应如图。由图中可以看出，系统响应较 快，满足系统的要求，但是稳态误差较大，需要

7、引入积分环节，进行节。PI调Kp*30, KPC 4Syslern G(sec): KA/AiTil： Wudc： 0.37C取比例系数Kp=30, Kl=04系统响应如图。由图可以看出，系统的稳2态误差已经达到要求，但是系统的超调量较大，震荡次数较多，调整时间较 长，需要引入微分环节，进行PID调节。Time (: sec取Kp=35, Kl=0.4 , K2=15系统响应如图。由图可以看出，系统的超 调量 小于2%,调整时间小于0. 2s,稳态误差小于5%,很好的满足了系统的要求。PID控制器的参数必须根据工程问题的具体要求来考虑。在工业过程控制中，通常要保证闭环系统稳定，对给定量的变化能

8、迅速跟踪，超调量小。 在不同干扰下输出应能保持在给定值附近，控制量尽可能地小， 在系统和环 境参数发生变化时控制应保持稳定。一般来说，要同时满足这些要 求是很难 做到的，必须根据系统的具体情况，满足主要的性能指标，同时兼顾 其它方面的要求。在选择采样周期T时，通常都选择T远远小于系统的时间常数。因此，PID 参数的整定可以按模拟控制器的方法来进行。1. 4收获与感想通过这次的课程三级项目，我更加深入的了解了 PID的控制机理，单 纯的 学习课本上的理论知识，我们只能大概的了解它的机理，但是其深层含 义却无 法体会，这次通过matlab程序仿真，通过一次一次的参数整定，了解到每一 个参数的变化对系统行性能的影响，这样从实际中了解到这些知识，才能更加领会其中的真正机理，为以