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文档简介
1、泉城旺角工程吊 顶 施 工 方 案施工单位:济南建工集团泉城旺角项目部项目负责人:编制日期:目录编制依据1.1. 标准、规范、规程及其他 二、工程概况 2.1. 建筑与结构设计概况 22施工特点、重点与难点 三、施工准备 3.1. 技术准备3.2. 材料及机具准备四、施工安排 1施工顺序安排 2人员、时间安排 五、施工方法及工艺 (一)石膏板吊顶5.1作业条件 5.2施工工艺 (二)铝塑板吊顶5.1作业条件 5.2施工工艺 (三)铝扣板吊顶5.1作业条件 5.2施工工艺 六、质量标准 6.1主控项目 6.2 一般项目 6.3允许偏差项目 七、成品保护 八、安全施工 九、附图一、编制依据1.1建
2、筑设计防火规范 GB50016-20061.2工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2002 版)1.3建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001 年局部修订 )1.4民用建筑设计通则 GB50532-20051.5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.6商店建筑设计规范 JGJ48-881.7办公建筑设计规范 JGJ67-891.8 图集 L06J3011.9 其他现行的国家与地方设计规范规定二、工程概况2.1 工程概况:本工程为济南泉城旺角,位于济南市太平寺街与将军庙街交叉口,地理 位置优越, 具有较好的区位优势及便捷的交通条件。该建筑地上三层,地下一层。 地下
3、部分主要功能包括: 地下一层停车库及相关设备用房等。地上部分主要功能包括:一层、二层为 商场。 三层为办公写字楼。本工程为多层公共建筑,耐火等级为二级。本工程结构的设计使用年限为 50 年。本工程按民用建筑工程设计等级为二级。本工程按 6 度抗震设防。本工程 结构形式为框架结构,基础采用独立基础。2.2 特点:一层商铺、办公等部位采用石膏板吊顶,二、三层没有石膏板吊顶,一层走 廊、通道采用铝塑板吊顶,卫生间采用铝扣板吊顶,一层层高为 4.4 米,吊顶标高定位 3. 2米,吊顶完成后净高为3.175米,局部根据现场实际情况施工。三、施工准备3.1 石膏板吊顶准备:3.1.1 技术准备:根据设计图
4、纸及施工方案进行施工和现行的规范规定。3.1.2材料及机具准备: 592*592mm 的石膏板、直径 8/10mm 的吊筋、 T 型轻钢主龙骨24*38mm 、T型轻钢次龙骨24*28mm 、14/12膨胀螺栓、电钻、冲击钻、无齿锯、钢 锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.2 铝塑板吊顶准备:321技术准备:根据设计图纸及施工方案进行施工和现行的规范规定。322材料及机具准备:直径 8/10mm 的吊筋、14/12膨胀螺栓、U型轻钢主龙骨 CB60X 27、U型轻钢次龙骨 CB50X 20、15mm厚的细木工板(做防火防腐处理)、木方(做防火防腐处理)、铝塑
5、板面层、专用胶粘剂、自攻螺钉、电钻、冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.3铝扣板吊顶准备:3.3.1技术准备:根据设计图纸及施工方案进行施工和现行的规范规定。3.3.2材料及机具准备:轻钢主龙骨 CB50X 20、U型轻钢次龙骨 CB50X 20、0.50.8厚铝合金扣板、钉(粘)铝压条、直径8/10mm 的吊筋、14/12膨胀螺栓、电钻、冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.4梁造型做法3.4.1技术准备:根据设计图纸及施工方案进行施工和现行的规范规定。3.4.2材料及机具准备:直径 8
6、/10mm 的吊筋、T型轻钢主龙骨24*38mm 、T型轻钢次 龙骨24*28mm 、14/12膨胀螺栓、木方(做防火防腐处理)、细木工板(做防火防腐处理) 电钻、冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白 线、墨斗等四、施工安排4.1施工顺序:一层吊顶由东向西进行施工,从14轴向1轴进行施工,吊顶排板根据现场放线有中间向四周进行施工固定。4.2人员、时间安排分部 工程分项工程计划人数起止日期备注吊顶814轴一层石膏板吊顶253月25日4月5日施工17轴一层石膏板吊顶253月30日4月10日五、施工方法及方案(一)、石膏板吊顶5.1作业条件5.1.1、按照施工图
7、纸在现场放出主控制线。5.1.2、顶棚已按龙骨位置弹好线5.1.3、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。5.1.4、吊顶工程在施工前应熟悉现场。5.1.2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。5.1.6、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5.1.7、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。5.2施工工艺5.2.1、 施工顺序:弹吊点位置线弹吊顶高度线 打眼安装吊杆 安装主龙骨安装 T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板5.2.2、标高要求:根据房间50水平线,用尺竖向量至吊顶设计标高,商铺、办公室3.15m(50线
8、上返2.65m,水平允许偏差 3伽),走廊、通道3.15m(50线上返2.65m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线 ,吊杆距墙150300mm,主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距小于1.2m,在楼板下面根据房间尺寸弹好方格线。开敞大房间厅吊 顶起拱20mm,小办公室起拱5mm.走廊、通道起拱2mm,房间的短向跨度起拱。5.2.3、 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后,确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与角码焊接,吊杆用12/14膨胀螺栓与顶棚固定,吊杆长度大于1米的采用 10,吊杆长度小于1米的采用 8。5.2.4、 吊杆端头螺纹外
9、露长度不应小于3mm,安装大龙骨时,应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。5.2.5、38主龙骨宜平行于灯具方向布置,吊杆应躲开风口、灯具的位置。5.2.6、中龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后,顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始,先装一根边卡档小龙骨, 再将石膏板板搁置在三面龙骨翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序分行安装,最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。5.2.7、石膏板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好, 使板四周在
10、同一水平线上。 非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保 持水平,走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理(刷防锈漆) 。(二)、铝塑板吊顶5.1作业条件5.1.1、按照施工图纸在现场放出主控制线。5.1.2、顶棚已按龙骨位置弹好线5.1.3、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。5.1.4、吊顶工程在施工前应熟悉现场。5.1.2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标 高进行交接检验。5.1.6、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5.1.7、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。5.2 施工工艺5.2.1 工艺流程墙柱面弹线T固定吊挂杆
11、件(吊顶内管线安装、校正、刷漆)T安装龙骨T安装木制基层板T安装铝塑板T打胶T饰面清理5.2.2 操作方法1)墙柱面弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点(若墙体较长, 中间也应适当抄几个 点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mn),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊 顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 1000mm遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm可
12、以采用 8的吊杆,如果大于1000mm应采用10的吊杆,大于1500时应设置反向支撑。制作好的吊杆用 膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径,膨胀螺栓采用12、14的。3) 龙骨安装a) 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上, 如为混凝土墙(柱) 上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙 骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边, 也可以加阴角进行修 饰。b) 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200mm主龙骨为通长CB型轻钢主龙骨24mm*50mm主龙骨一般
13、宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1 / 2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相 邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。c) 安装次龙骨次龙骨间距为400mm用通长CB型轻钢主次龙骨24mm*50m做次龙骨,与吊杆直接焊接 或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在 L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4) 安装木制基层板木制基层板采用12mn厚木板,根
14、据设计要求及防火要求,必须刷两道防火涂料, 然后才能安装,安装采用错缝搭接,以防变形。固定木制基层板一般采用 4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接,间距不应超过 150mm5) 安装铝塑板铝塑板采用单面铝塑板, 根据要求, 裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可 以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时, 涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措 施,并应及时擦去挤出的胶液。6) 打胶 在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。(三) 铝扣板吊顶5.1 作业条件5.1.1、按照施工图纸在现场放出主控制线。5.1.2、顶棚已按龙骨位置弹好线5.1.3、吊顶工程
15、在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。5.1.4、吊顶工程在施工前应熟悉现场。5.1.2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标 高进行交接检验。5.1.6、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5.1.7、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。5.2 施工工艺5.2.1 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并 找出房间中心点, 并沿顶棚的标高水平线, 以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。5.2.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆, 吊杆安装用 12
16、、 14膨胀螺栓固定在顶棚上。 吊杆选用8、 10圆钢,吊筋间距控制在 900mm范围内,主龙骨间距为 600mm。主龙骨采用通长 U型 轻钢卡齿主龙骨 24mm*38mm。5.2.3 安装主龙骨:主龙骨一般选用主龙骨采用通长 U 型轻钢卡齿主龙骨24mm*38mm ,间距控制在 600mm 范围内。 安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5.2.4 .安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25 X25mm 烤漆龙骨,水泥钉问距不大于 300mm 。5.2.5 .安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻
17、边部位顺序将方板两边轻压, 卡进龙骨后再推紧,材料采用 0.5mm 厚铝扣板,宽 120-150mm。5.2.6. 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。(四):以上用到的木方、细木工板等木质材料刷23遍防火、防腐涂料后才可以进行施六、质量标准(一)、石膏板吊顶6.1.1. 保证项目:轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求;轻钢 龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动;罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等 缺陷,安装必须牢固,无松动。6.1.2. 基本项目:轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确,顺直、无弯曲、无变 形,吊挂件、连接件应符合要
18、求;罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。6.1.3. 轻钢龙骨:龙骨间距 2伽,龙骨平直2伽,龙骨四周水平正负 2mm6.1.4罩面板:表面平整2伽,接缝平整2伽,接缝高低1伽,顶棚四周水平正负 2mm(二八铝塑板吊顶6.1. 主控项目6.1.1. 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。6.1.2. 轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。6.1.3. 铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷,安装必须牢固、平直色泽一致。6.1.4. 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。6.2. 一般项目6.2.1. 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;
19、吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。6.2.2. 铝塑板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。6.2.3. 铝塑板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝应严密。(三)、铝扣板吊顶6.1.暗龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB350210 2001)的规项序检杳项目允许偏差或允许值主1标咼、尺寸、起拱、造型第6.2.2条控2饰面材料第6.2.3条项目3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条般项目1材料表面质量第6.2.7条2灯具等设备第6.2.8条3龙骨、吊杆接缝第6.2.9
20、条4填充材料第6.2.10条5允许偏差(mm)项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.5162明龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210 2001)的规表2 2项序检杳项目允许偏差或允许值主 控 项 目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条2饰面材料第6.3.3条3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨材质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一一一1饰面材料表面质量第6.3.7条般项目2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差(mm)项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121七、成品保护7.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理,保证不变形、不受潮、不生
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