钢结构制作、安装存在一些常见问题

1、钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面： 一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工， 但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审， 对 出现在设计图纸中不完善、 不明确或不适合施工、 不符合规范的方面提出来 （特别是对强制 性条文） 以期与设计单位商讨修改。 如果不将发现的问题提出来， 那么工程在施工过程和验 收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。 如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普 通螺栓和焊接连

2、接点的标记不明确或未显示。 对各类高强螺栓、普通螺栓、 栓钉、 拉铆钉及 其垫圈的规格、 型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并 作为强制性条文要求， 如果设计图纸未加说明， 施工和验收就缺乏依据， 造成盲目施工和无 法验收后果。第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。 工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的， 一、二级焊缝的 焊接材料必须复试； 安全等级为二级的， 一级焊缝的焊接材料必须复试， 二级焊缝的焊接材 料就不一定需要复试。第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写 Q235或Q345，不写等级A或

3、B,有的不提摩擦面试验要求，也未明确 不作摩试要求， 施工单位无所适从。 有的施工单位在采购材料后， 再让设计院认可，这是对 工程质量采取随意性的处理，极为不妥。第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、 UT 等级、是否单面焊等。 有的施工图， 对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡， 局部应力线过分集中， 违反国家技 术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。 对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。作为施工单位， 取得施工图以后， 一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审， 看看应用规 范有没有问

4、题； 节点图有没有表述清楚； 强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显 示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确； 节点设计是否合理； 施工中有没有不可逾越的难度等， 都要向设计单位预先提出。 设计图纸 的完善，是确保施工质量的前提条件。二、钢结构制作质量未达到要求 第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿 联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚； 切割边缘有较深的切痕， 板边有明显的凹陷， 或有 较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。第二、在组装时，焊接 H 钢无组装胎架，造成 H

5、型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹 板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝 不饱满， 边缘有凹坑未熔合等， 与母材不齐平； 柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定， 角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用 CO2 焊的焊缝成形差，宽窄 不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未 清除干净。第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔 就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的 H 型钢为双排孔，而大梁与次

6、梁相同规格的 H 型钢 为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五、总装过程中，钢柱牛腿与 H 型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚 度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250卩m，但阴面往往在 90卩m左右（室内漆膜厚度规定为125卩m）;油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构 件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工

7、矫正检测带来 困难。第九、翼腹板拼接长度不符合要求。 如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的 2倍，翼缘板与腹 板拼接焊缝应错开 200mm 以上，腹板拼接长度不小于 600mm 。但实际往往未达到上述要求。针对以上问题，我们提出几点整改措施：板制 H 型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根 H 型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。 H 型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查， 使油漆后粘合良好

8、， 粗糙度合适利于摩 擦系数的保证。 严控油漆厚度， 不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过 厚超过125卩m,会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的 拼缝间隙。拼制 H 型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过 20 吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。三、安装质量问题第一、 钢柱安装时违反操作规程, 象蜡烛一样一根根单插起来, 当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应

9、绝对避免。第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共 4 层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如， 钢柱安装完毕后， 应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢， 然后用细石密实。但有的工地 彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、 安装高强度螺栓， 较多的出现以下一些问题： 露牙不足， 甚至低于螺母； 螺栓未拧紧， 扭剪型的未拧断梅花头， 大六角的没有初拧终拧标记； 安装时摩擦面的防护纸未撕掉； 高强 螺栓作临时固定用，安装后 48 小时内未漆

10、封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计 算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔 未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。第五、现场焊缝普遍不到位。 如刚性连接衬垫焊间隙太小， 无法焊透， 结果垫板手一拉就掉； 衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、 焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。第六、 图纸会审不仔细， 造成安装质量缺陷。 如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔， 施工 单位也未提出， 结果在安装轨道时采用焊接， 造成吊车梁下挠。 违反强制性条文中有关吊车 梁不允许下挠

11、的规定。第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良， “鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：安装构件时应严格按安装工艺顺序进行， 当天应形成稳固的框架单元， 当不能形成时， 应加 缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、 梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆 密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试， 分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。 安 装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度 2-3 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高 强螺栓终拧必须在 48 小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较

12、高水平的焊工焊接，提高焊接质量。四、工程资料不全，问题较多 第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表， 监理对原材料的审批表； 构件出厂合格证漏写材质等级、 构件 的规格、 长度；无质量鉴定情况， 缺少设计图纸与相应的验收标准； 安装缺少轴线偏差记录。 第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做 UT探伤（GB11345-89规程对8mm 以下板做 UT 无明确规定），建议采用 JBJ/T3034.2-96 标准探伤为好。又如，有的探伤报告 无构件示意图比照、 构件编号， 无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果， 只有一张报告，探伤了几根构件

13、，很不规范。第三、焊接工艺评定报告（ WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写 UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。钢结构工程常见质量问题及处理200例目录图书信息内容简介编辑推荐图书目录编辑本段图书信息作者：孙邦丽 主编出版社：天津大学出版社出版时间：2010-9-1印刷时间：2010-9-1I S B N : 9787561835357包装：平装编辑本段内容简介本书以严防质量

14、通病、杜绝施工隐患为主旨，以“问题”、“问题表 现”、“问题分析”、“正确做法”为体例，条理性地阐述了钢结构工程 常见质量问题及其危害，并给出正确处理问题的方法，以供施工人员参考。 本书主要内容包括概述、原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固 连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程、单层钢结构安 装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板 工程、钢结构涂装工程等。本书对提高钢结构工程从业人员的施工质量意 识，进而确保建设工程的质量，杜绝重大施工质量问题，减少施工隐患具 有现实性的意义。本书可供钢结构工程施工人员、监理人员使用，也可供高等院校相关 专业师生学

15、习时参考。编辑本段编辑推荐本书共分11个章节，主要对钢结构工程常见质量问题及其危害作了条 理性地阐述，并给出了正确处理问题的方法。具体内容包括原材料及成品 检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、 钢构件组拼装工程等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相 关工作的人员作为参考用书使用。编辑本段图书目录第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节 工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2钢材钢号不符合设计要求问题3钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4进

16、场钢材未进行检验问题5使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6采购钢材时，未对经销商进行评审问题7钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设 计要求问题16焊接球焊缝未

17、进行无损检验问题17架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设 计要求问题19金属压型板厚度不够问题20压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定 第六节涂装材料及其他问题21钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23钢结构防火涂料的品种和技术J生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24焊接材料与焊接母材材质不相匹配问题25焊缝表面缺陷问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂问题27同一部位焊接多次

18、返修，导致对结构安全产生不利影响问题28无有效合格证焊工从事钢结构焊接问题29由于焊接变形导致的返工或报废问题问题30焊条等焊接材料不经烘焙直接使用问题31钢结构焊缝焊后出现裂纹问题32焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅问题33在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结 构焊接作业问题34焊缝尺寸不符合要求问题35角焊缝焊脚尺寸过大问题36引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求问题37自保护焊接缺陷导致对结构的影响问题38对切割下料及坡口加工存在的缺陷问题39焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低问题40焊缝出现咬边及边缘不满问题41使用药皮变质、掉落的焊条问题42焊脚尺寸偏差过大问题

19、43不同材质组成的构件，用同一种焊条焊接问题44构件焊接不经检验处理就直接施焊问题45厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度问题46有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊问题47预热不控制预热区的范围问题48在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行问题49有效焊缝的构件、板面凹凸不平，甚至有裂纹：出现问题50只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要 求第二节栓钉（焊钉）焊接问题51栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求问题52盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证问题53栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求问题54栓钉易断裂破坏问题55栓钉直径粗细不一，间距随意摆放问题56栓

20、钉焊接出现气孔问题57栓钉焊层和热影响区有裂纹问题58焊接管理不善第四章紧固连接工程第一节普通紧固件连接问题59永久性普通螺栓轴力有明显损失问题60螺栓安装孔不准确问题61螺栓的螺纹损伤及锈蚀问题62连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密问题63螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足问题64构件摩擦处理不符合相应规定问题65对紧固后的螺栓不做防松保护第二节高强度螺栓连接问题66高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧问题67高强度螺栓连接副不经过检验直接使用问题68高强度螺栓连接副不符合设计要求问题69高强度螺栓连接板不平整问题70高强度螺栓紧固不按顺序施拧问题71高强度螺栓长度选择错误问题72

21、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求问题73大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求问题74高强度螺栓连接面不作处理问题75高强度螺栓孔不符合要求问题76高强度螺栓直接终拧问题77雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业问题78高强度螺栓表面质量不合格问题79钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间问题80高强度螺栓未进行表面硬度试验第五章钢零件及钢部件加工工程第一节切割问题81钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷问题82钢材进行剪切不注意温度控制问题83剪切尺寸及剪切面超差问题84下料尺寸出现偏差导致钢构件问题85切割长料时不一次连续切割完成，从而造成矫正工作量增大 第二节矫正成型问题86

22、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小问题87钢结构零件加工成形时，出现加工困难或钢材出现蓝脆问题88钢材矫正成形和偏差问题89热矫正达不到预期的矫正效果问题90采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正第三节制孔问题91不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别问题92螺栓孔前后有偏差问题93在温度条件不合理的情况下进行冲孔 第四节边缘加工问题94板材边缘加工超偏问题95单个部件变形弯曲加工部件有损伤问题96承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承 载力降低问题97气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量第五节管、球加工问题98螺栓球成形后出现裂

23、纹、褶皱、过烧问题99螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低问题100钢网架用钢管杆件加工偏差过大第六章钢构件组拼装工程第一节钢构件组装问题101吊车梁和吊车桁架出现下挠问题102顶紧接触面紧贴面积不够问题103端部铣平精度不够问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理问题105构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正问题106钢结构部件局部材质破坏问题107钢构件组装拼接口超差问题108钢栓、钢梁偏短问题109对大型复杂构件不分部件组装问题110构件跨度不准确问题111组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸问题112下料尺寸偏差过大问题113焊接H型钢接缝过小，导致对安全构成隐患问题114组装

24、后的构件不符合尺寸要求就进行焊接问题115构件变形从而导致工程质量存在安全隐患问题116零件尺寸在组装时出现误差问题117桁架组装节点构造不符合规范要求问题118焊连接组装错误问题119未考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上的附件均焊上问题120轴线交点错位过大第二节钢构件拼装与预拼装问题121钢结构焊接拼装不注意控制变形问题122桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低问题123钢结构工厂预拼装不按要求进行问题124钢构件预拼装超偏问题125工型钢梁拼装对接顺序不正确，导致梁的承载力和耐久性降 低问题126构件拼装后扭曲问题127支撑不直或十字支撑不在一个平面内问题128构件因运输、堆放不当

25、变形问题129钢构件预拼装拼接口尺寸超差问题130铜屋架起拱度不符合规定问题131大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难 问题132钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查 问题133钢构件翻身、起吊损伤边角第七章单层钢结构安装工程第一节基础和支撑面问题134基础表面存在蜂窝或孔洞问题135基础地脚螺栓螺纹损坏问题136基础的定位轴线和支撑面标高超差问题137地脚螺栓位置及垂直度超差问题138地脚螺栓埋设不符合规定问题139桩底座坐浆垫板设置不符合要求问题140基础砂浆质量不合格问题141固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平问题142底座板下垫放垫铁不符合要求第二节安

26、装和校正问题143钢柱安装垂直度超差问题144钢柱安装高度超差问题145吊车梁垂直度、水平度偏差过大问题146在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接问题147钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设 计确定问题148钢柱底脚有空隙问题149钢吊车梁校正顺序不当问题150吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号问题151吊车轨道安装质量不符合规定问题152钢屋架安装拱度不符合要求问题153钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合问题154屋架、天窗架垂直度超差问题155水平支撑安装质量不符合要求问题156梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157钢平台、钢梯和防护栏安装误差问题158十字水平支撑挠度过大问题159安装螺栓孔错位问题160钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混 凝土问题161钢结构安装忽视日照、温差的影响问题162安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空 间体系第八章多层及高层钢结构安装工程第一