钢筋混凝土用低合金钢变形钢筋1

1、ASTM A706/A706M-96b钢筋混凝土用低合金钢变形钢筋1本标准是在原有代号为 A706/A706M标准基础上颁布的，此代号后的数字表明原先采用或上次修订的年份， 附带的数字表明上次批准的年份，右边希腊字母表明自上次修订后版本的变化。1 适用范围1.1总则一一本标准适用于以直条或盘卷供应的钢筋混凝土用低合金钢螺纹钢筋或光 圆钢筋，其规定了机械性能，控制抗拉性能，提高焊接性能，钢筋的标准尺寸、直 径和代号按表1进行，本标准中提到的注解和尾注（包括图表中）不是本标准所必须的 要求。1.2级别一一钢筋只有一种最低屈服强度级，即60000PSi（400MPa代号为60（400）级B代tNoa

2、公称重量lb/ft公称尺寸B横肋的要求in.mm直径in, mm横截面积Iri2.mn2周长in.mm最大干均 间隙最小平均咼度1最大间隙（公称周长勺125%弦长）3100.3760.5600.375 9.50.11711.178 29.91 0.262 6.70.0150.380.143 3.64130.6680.9940.50012.70.20 1291.571 39.9)0.350 8.90.0200.510.191 4.95 161.0431.5520.62515.90.31 1991.963 49.90.43711.10.0280.710.239 6.16181.5022.2350.

3、75019.10.44 2842.356 59.80.52513.30.0380.970.286 7.37222.0443.0420.87522.20.60 3872.749 69.81|0.61215.50.0441.12 |0.334 8.58252.6703.9731.00025.40.79 5103.142 79.8|0.70017.80.0501.270.383 9.79293.4005.0601.12828.71.00 6453.554 90.31.79020.10.0561.4210.43110.910224.3036.4041.27032.31.27 8193.990101.3

4、 1|0.88922.60.0641.63 10.48712.411365.3137.9071.41035.81.5610064.430112.5 |0.98725.10.0711.80 |0.54013.714437.6511.3851.69343.02.2614585.32 135.11.18530.10.0852.16 |0.64816.5185713.6020.2392.25757.34.0025817.09 180.1H 1.58 40.10.1022.59 |0.86421.9A钢筋代号数是按钢筋公称直径所包含的1/8in .数确定的钢筋代号近似钢筋公称直径毫米数 B表1a变形钢筋

5、代号、公称重量、公称尺寸、肋的要求单位：英寸一磅公斤一毫米变形钢筋的公称尺寸相当于每英尺 米变形钢筋重量质量相同的光圆钢筋的尺寸1.3光面圆钢、盘圆 直条尺寸为小于等于 2i n.（50.8mm），当有要求时，必须根据本 标准补充完善，对于塑性性能（延伸率和弯曲），钢筋试样制备必须采用最小最接近名 义直径的尺寸。1.4控制抗拉性能本标准规定的抗拉性能见表2。1.5焊接一一本标准限制了化学成分（6.2）和碳当量（6.4）以提高材料的焊接性能。推荐 使用最新版本的 ANSI/AWSD1.4，该标准描述了焊条、预热温度、道次温度以及工 艺过程的有关要求。1.6本标准适用于英寸-镑单位制（标准A706

6、）或SI单位制（如A706M）。1.7用英寸-磅单位制与SI公制单位制规定的值都应看作是标准值。本标准中SI单位 与在括号内。每个系统规定的值不是精确相等的，因此，每个系统必须是与另一个 无关而独立适用，则两个系统混合的值可以得到与标准不一致的结果。2引用标准2.1 ASTM 标准A6/A6M 普通热轧结构钢筋、钢板、型钢、钢桩的一般要求。A370钢材机械性能试验标准方法和说明A510线材和粗线材、碳钢的一般要求A700国内装运钢材的包装、标志和装载方法E29试验时的数字修约方法2.2AWS标准AWS D1.4焊接结构-强化钢2.3部门标准MIL-STD-129装运和储存说明MIL-STD-1

7、63钢厂装运和储存准备Fed.std.NO.123装运说明（民用机构）3 术语3.1本标准专用词汇描述3.1.1横肋一一螺纹钢筋上的横筋。3.1.2螺纹钢筋，n有横筋的钢筋。3.1.2.1横肋一一钢筋表明上提供凸块与混凝土相接触，以防止适用于的钢筋长度方 向移动。3.1.3光圆n没有横肋的钢筋。3.1.4纵肋n变形钢筋长度方向的凸块。4. 定货资料4. 1需方有责任规定订货必需的所有要求。这些要求应包括以下内容，但不限于下 述所列：4. 1. 1数量（重量）质量,4. 1. 2材料名称（变形低合金钢和用作混凝土加强的普通钢筋）,4. 1. 3尺寸，4. 1. 4直条或盘条。4. 1. 5变形或

8、普通。4. 1. 6装（参见17条）。4. 1. 7 ASTM标准号和出版年份。4. 1. 8工厂试验报告证明（如果要求）（见15）注1举例如下：20t混凝土用低合金钢变形钢筋，NO.14, 60英尺长，牢固的吊， A706-年号，要求工厂试验报告证明。19t，混凝土用低合金变形钢筋，NO.25,18.3m长，牢固的吊，A706A1-年号，要求 工厂试验证明。5. 原料和生产5.1钢筋应由正确标识的模铸钢或连铸钢坯制造。5.2钢应由下列一种或多种方法冶炼：平炉、氧气转炉或电炉6. 化学成分6.1生产厂应对每炉钢做一个化学分析，试样最好从浇注过程中采取。应测定C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、

9、Mo和V的百分含量。表2拉伸要求.8000550A600042078005401412抗拉强度 最小PSi（MPa）屈服强度最小PSiMPa屈服强度最大PSiMPa伸长，标距8in;203.2mm,最小，% 钢筋号NO.3,4,5,610,13,18,197,8,9,10,1122,25,29,32,3614,1843,57 A.抗拉强度应不小于实际屈服强度1.25倍6.2熔炼成分如下：元素最大含量%碳0.30锰1.50磷0.035硫0.045硅0.506.3生产厂应选择和采用包括碳、磷、硫在内的合金元素以得到表2和表3要求的力学性能。元素一般采用 Mn, Si, Ca, Ni，Cr，Mo，V

10、，Nb，Ti 和 Zr。6.4熔炼分析的碳当量不能超过由下列公式计算所得数据的0.55%C E =%C+% Mn /6+%Cu/40+%Ni/20+%Cr/10-%Mo/50-%V/107 横肋的要求7.1横肋应沿钢筋长度彼此间距基本均匀分布。钢筋相对两面的横肋尺寸形状和样式应相似。7.2横肋相对钢筋轴线的位置应使其间的夹角不小于 45;当横肋线与钢筋轴线形 成的夹角为4570。时，则每一面上的横肋都应交替变换方向， 或者一面的横肋与相 对另一面的横肋方向相反。当横肋与钢筋轴线的夹角大于70时，则不要求其方向 变换。表3弯曲试验要求钢筋代号180度弯曲试验的弯芯直径3,4,510,13,163

11、dA6,7,819,22,2514d9,10,1129,32,3675d14,1845,576dAd=试样的公称直径7.3在钢筋每一个面上横肋之间的平均距离不超过钢筋公称直径的7/10。7.4横肋的总长度，应该使钢筋相对两面上横肋末端间的间隙不超过钢筋周长的 12.5%，末端终止于纵肋时，则纵肋的宽度应认为即此间隙。当多于两条纵肋时，则 所有纵肋总宽度不能超过钢筋公称周长的25%，另外，间隙的总和不得大于钢筋公称周长的25%。钢筋的公称周长应为公称直径的 3.14倍。7.5横肋的间距、高度和间隙应符合表 1规定的要求。8. 横肋的测量8.1横肋的平均间距应通过在钢筋试样的任一面上，用钢筋试样的

12、测量长度除以各横 肋及其零头的总数来确定。钢筋试样测量长度应该是在钢筋的同一面上从一个横肋 的一点到任一横肋上相对应的一点的距离，间距的测量不应在钢筋上带有字母或数 字标记符号区域内进行。8.2除通过对每试验批的测量（注 2）清楚确定出典型横肋的高度、间隙、间距不符 合第七部分的最低要求外，横肋的高度不足、周向包覆不足或间距过大都不应构成 拒收的理由。在钢筋的每面上如果测量少于十个相邻横肋，则测量结果不能做为拒 收的依据。注2 一批的定义是指在单一装运发货或装运订单中包括的相同钢筋和相同横肋显示的所有钢筋。9. 力学性能要求：9.1拉伸性能：9.1.1作为测试试样的材料应该符合表 2抗拉性能的

13、要求。屈服强度和屈服点应该按 如下方法的一种确定：9.1.1.1承受载荷的伸长应该采用定义所规定的自动绘图发或引伸计法和标准A370方法。但是承受载荷的伸长应该是 0.0035in/in （0.0035mm/mm）（0.035%）。（被弯曲 的试样在拉伸前应预先进行矫直，矫直应仔细进行以避免形成局部明显弯曲，并使 冷加工减小到最小程度。没有充足的矫直，将导致伸长计的读数低于实际屈服强度）。9.1.1.2当实验用钢有明显的平台或好确定的屈服点时，用试验机横梁降落或指针停顿来确定。9.1.2伸长率应符合表2的规定。9.2弯曲性能9.2.1弯曲试样经受绕弯芯的弯曲后，在弯曲部分外侧表面应无裂纹。弯曲

14、的程度 和弯芯的尺寸要求见表4和5规定，当材料已经被弯曲，试样在弯曲前应矫直。9.2.2弯曲试验的试样应该制备的足够长，以保证自由弯曲和在下述提供的仪器上 进行。9.2.2.1在弯曲试验的整个过程中，应该施加连续、均匀的力。9.2.2.1试样在弯曲装置接触点处应无约束移动，并且绕一个自由旋转的弯芯轴弯 曲。9.2.2.2试样在弯曲试验过程中应紧密围绕着弯芯轴。9.3试验试样9.3.1拉伸试验试样应为轧制钢筋的全截面，单位应力应以钢筋公称面积测定。9.3.2弯曲试验试样应为轧制钢筋的全截面。10. 重量允许偏差（质量）10.1钢筋应该用公称重量（质量）来计算。允许的负偏差应不超过公称重量（质量）

15、 的6%，在任何情况下，钢筋超重都不能作为拒收的理由，对于光圆钢筋的重量（质 量）变化应以直径允许的偏差来计算。直径小于3/8in （9.5mm）普通钢筋使用A510标准（A510M标准），对于达到2in （50mm）较粗的钢筋使用 A6/A6M标准。10.2具体的允许偏差极限应按E29推荐方法进行修约。11. 表面质量11.1钢筋应无有害的表面缺陷。11.2经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准要求， 锈皮、裂纹、表面不平整或轧制氧化铁皮均不应作为拒收的理由。11.3当带有11.2条规定以外的表面缺陷的试样不符合拉伸或弯曲要求时则认为这 些缺陷是有害的。12. 试验和

16、复验的数量12.1所有的力学测试应根据包括AnnexA9在内的试验标准和A370进行。12.2试验数量一每炉钢应进行一次拉伸试验和弯曲试验。12.3复验12.3.1如果任一拉伸试验的任一拉伸性能小于规定（标准）值，以及断裂部位在标距中间的1/3以外时应允许复验。试验前标距已刻痕标志在试样上。12.3.2如果初验拉伸试样的试验结果没有达到规定的最小值要求，并且在规定抗拉 强度2000Psi 14MPa以内，在规定屈服点 1000Psi 7MPa以内，并且在要求伸 长率的2%以内，则允许从一批中任取两个试样进行复验，两个复验试样均应满足规 定的要求。12.3.3如果一个弯曲试验失败不是由于机械原因

17、或是1235与12.3.6所描述的试样的缺陷原因，则允许从同一批中任取两个试样复验。两个复验试样均需满足规定的 要求，复验应在室温但不低于 60 T( 16C )下进行。12.3.4如果重量偏差试验失败不是由于12.3.6所描述的试样缺陷的原因，则允许从 同一批中任取两个试样复验。两个复验试样应满足规定的要求。13. 检查13.1在执行需方合同的整个时期内，代表需方的检验员可自由进入生产厂与订货产 品有关的所有部门，生产厂应为检验员提供一切合理的方便条件，使其确信产品正 按本标准进行生产，除另有规定外，所有试验(除成品分析外)和检验均应于发货 前在生产厂进行，并应不使其对工厂的操作有不必要的干

18、扰。13.2混凝土螺纹钢筋应在公称重量的基础上评价。允许负偏差不超过公称重量的6%,超重不应作为拒收理由，对于光圆钢筋重量变化应依据直径的允许误差计算。 对于一般直径小于 3/8in (9.5mm)的钢筋应用规定的 A510/A510M。对于更粗一些 大于等于2in (50mm)的钢筋应用 A6/A6M试样。14. 拒收14.1除另有规定外，任何按6.5条所作试验而提出的异议需方应自收到试样起五个 工作日内报告给生产厂。15. 试验报告15.1试验报告应以每炉为基础，其它项目可以按照要求报告。15.1.1化学分析包括碳、锰、磷、硅、铜、镍、铬，钼、钒。15.1.2 碳当量应符合6.4要求。15.1.3拉伸性能15.1.4弯曲试验16. 标记16.1工厂发运装货时，钢筋应适当地分开并挂有标准、生产厂、炉号、或试验证书 标号的标牌。16.2每个生产厂应标明其标记系统的符号。16.3按本标准生产的所有钢筋，除光圆钢筋以外，应在一侧表面轧上清晰的标记， 并按下列顺序表示。16.3.1产地一按生产厂名称确定的字母或符号。16.3.2规格代号一对应于表1a 1b中钢筋名称代号的阿拉伯数字。16.3.3钢类一用字母 W表示钢筋符合本标准，字母W与