后张法预应力的质量控制

1、后张法预应力的质量控制 后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁（板）的场地布置和组织，梁 （板）钢筋混凝土施工的监理要单和本节“一、”相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安 装。预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。 1. 后张法控制目标 （1）施工要求： 1）严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，避免超张拉事故。 2）严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，避免张拉安全事故和人身安全事故。 3）张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求，无断丝、滑丝质量问题。 4）张拉过程与张拉后无锚下混凝土崩裂、塌陷、梁体侧弯超标质量问题。

2、5）管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀的质量问题。 （2）质量检验评定标准： 1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现形标准规定和设计要求。 2）预应力束屮的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。 3）单根钢绞线不允许断丝，预应力钢筋不允许有断筋或滑移现彖。 4）同一断丝预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工技术规范要求。 5）预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，并严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 6）制孔管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有歪斜或破裂现象。 7）千斤顶、油表、钢尺等贡、器具应检验校正。 8）锚具

3、、夹片和连接器应符合设计要求，并按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 9）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭；预应力孔 道压浆工作在5C下进行，应采取防冻或保温措施。 10）应按照设计要求浇筑封锚混凝土。 （3）后张法实测项目： 后张法实测项目见表9-18的规定。 后张法实测项目表9-18 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标 （mm） 梁长方向 30 尺量：抽查30%,每根10个点 1 梁高方向 土 10 2 管道间距 （mm） 同排 10 尺量：抽查30%,每根5个点 1 上下层 10 3 张拉

4、应力值 符合设计要求 查油表读书：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定， 设计未规定时土 6% 尺量：全部 3 5 断丝、滑丝数 钢束 每束1根，且每断面不 超过钢丝总数的1% 张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目 测检查，每根（束）检查 3 钢筋 不允许 2. 后张法质量监理控制要点和措施 （1）审阅图纸 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时 书面反馈建设单位、设计部门研究处理。 1）了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全。 2）按照规范有关规定对计算，是否和设计图纸相符。 3）对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的

5、底座反拱度的设置进行复核。 4）喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）普通钢筋相互干扰和影响。 （2）熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员，熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检 测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预 防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会议、照片、影像等于等方式 做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应 进行考核并发

6、放上岗证。 （3）组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。 （4）落实张拉设备校准标定工作。 检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适用设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的 情况进行效验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。 （5）对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场 处理。 （6）钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑。 相应的施工监理控制要点参见本书其他章节的相关规定。此外还需特别注意做好以下工作： 1）模板合

7、拢前还需特别注意做好一下检查控制工作 对照设计图纸和工程质量检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无 烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距 以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，对于钢管不宜大于5。对于波纹管不宜大于08m, 对于胶管不宜大于0.5m,对于曲线段管道，定位网间距应加密一倍。 制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形。应尽量减少制孔器接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。永久制孔器采用波 纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。所有管道均应设压浆

8、孔，还应在最高点设排气孔。 当采用抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。若是钢管，其表面应光滑，接头平 顺，结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。当孔道长度大于16m或曲线孔道时， 制孔管应用2根胶管对接，接头应牢固严密，防止脱节或漏浆造成堵塞。 对照图纸认真检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道屮心线；锚下螺 旋筋型号、直径、长度、螺旋间距是否满足要求，锚下螺旋筋安装位置是否满足设计要求。 2）拆模后、张拉前还应特别注意做好以下检查控制工作 当采用抽拔式制孔器时，混凝土浇筑完成后，应待其强度达到0.60.8MPa

9、,才可以抽拔橡胶管。操作前应 通过试验确定抽拔时间，当无资料可参照表9-19的规定。橡胶管抽拔次序应先下后上，先曲后直； 橡胶管抽拔时间表9-佃 环境温度C） 30以上 30、20 20-10 10以下 抽拔时间（h） 3 35 58 812 加强混凝土养生工作，及时对翼板、横隔板、梁的端头进行凿毛；检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞，避免张拉塌陷; 检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台情况，是否达到报废标准，如果需要凿开修补，必须 在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行凿开、修补等处理工作； 检查梁（板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度、顺直度是否满足要求，如果达不到要求必须在张拉前进行

10、处理或 报废。 （7）预应力筋安装控制要点： 1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或Z后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，与孔道垂直。可 用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。 2）对在混凝土浇筑及养生前安装在管道屮，但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀措 施，直至压浆为止。在不同暴露条件下，未采取防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为： a. 空气湿度大于70%或盐分过大时，7d; b. 空气湿度40%、70%时,15d ; c. 空气湿度小于40%时，20do 3 ）当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件

11、均应进行保护，防止烧伤预应力筋造成其他 的损害。 4）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋穿入后应全面检查，发现损坏的管道应于混凝土之前修复。同时，检查 预应力筋能否在管道内自由活动。 （8）预应力张拉监理控制要点： 1）抽检混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过5d以上，方可张拉预应力筋。如设计 无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75%o 2）严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。当设计对张拉顺序未做明确规定时，可分批、分阶段对称 张拉。如采用I级松弛钢丝或钢绞线，为减少预应力的松弛损失，可适当超张拉，但任何情况下不得超过设计 规定的最大张拉控制应力。张拉开始前，所有

12、预应力筋在张拉点之前能自由移动，同时应将限制位移的侧模、翼缘模板或内 模板拆除。 3）按照设计规定的程序进行，设计无明确规定时，张拉程序控制可参照表9-20的规定进行。 后张法张拉程序表9-20 预应力筋种类 张拉程序 钢筋、钢筋束 0T初应力T 105% 6 k （持荷2min ） 6 k （锚固） 钢绞线束 对于夹片式等具有自锚性能的锚 具 / 普通松弛力筋0初应力一103% 6 k （锚固） 低松弛力筋 0初应力一6 k （持荷2min锚固） 其他锚具 0 初应力105% 6 k （持荷2min ）6 k （钿固） 钢丝束 对于夹片式等具有h锚性能的锚 具 / 普通松弛力筋0初应力一10

13、5% 6 k （锚固） 低松弛力筋 0初应力一6 k （持荷2min锚固） 其他锚具 0初应力一105% 6 k （持荷 2min） 0 6 k （锚固） 精扎螺纹钢筋 直线配筋时 0初应力6 k （持荷2min钿固） 曲线配筋时 0 6 k （持荷2min锚固）一0 （上述程序可反复多次）一初应力一 6 k （持荷2min锚固） 注：1.表中6 k为张拉时的控制应力，包括预应力损失。 2. 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量等工作应基本一致。 3. 张拉前应根据预应力筋有效长度，正确计算理论伸长值。可按式（ 9-3-2）计算: =L =PL/AE 式中L 一一理论伸长值； P一

14、一张拉端千斤顶拉力； L、A、E分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。 4. 为了更准确的计算预应力筋在0初应力段的伸长量，可在张拉力为 0、初应力、2倍初应力和控制应力时分别持荷进 .LL： L2 式中-Li从初应力至最大张拉应力的实测伸长值（mm）； AL2初应力一下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值。 5. 气温下降到5C以下且无保温措施时，应禁止进行张拉工作。 6. 施工单位的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，及时核对理 论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差之时，监理应及时指令现场暂停张拉，组织施工单位项目部及时查明原因， 采

15、取相应的处理措施。 （9）孔道压浆监理控制要点： 1）压浆时间。 预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和 具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过 14do 2）压浆材料 孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材 料性能不 稳，其强度等级不宜低于42.5级，不得含有任何团块。搅拌不得含有对预应力筋或水泥有害的成 分，可采用清洁的饮用水。若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量，宜采用具有低含水量、流动性好、渗出性小及 膨胀性好等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。 3）水泥浆技术条件 水

16、泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpao水泥浆水灰比宜为 0.4045,掺加减 水剂时，水灰比可减少到0.35。泌水率最大不得超过3%,泌水应在24h内全部被浆吸回，经过试验，可 掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%,稠度宜为iri8so 4）压浆方案 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气泵。压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道。曲线孔道由 侧向压浆时, 应由最低点的压浆孔压入，并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆。压浆时最大压力应保持在0. 50. 7Mpa,以保证压入 孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口后，应有一定的稳压时间（不少于2min） o 压浆作业应一

17、次完成，如采取两次压浆，间隔时间应为3045min。 5）孔道压浆现场 a. 封锚塞水泥砂浆超过lOMpa后，才可实施压浆。压浆前应用压力水冲洗孔道，并应对排气孔、压浆 孑L、排水孔及压浆设备进行全面检查。采用的浆液配合比应严格按照设计配合比实施。压浆应严格按 照批复的方案实施。压浆时最大压力应保持在0.507Mpa,按照压入孔道内的水泥浆密实为准。出 浆口后，应有一定的稳压时间（不少于 2min） o压浆作业应一次完成，如采取两次压浆，间隔时间应 为 3045min。 b. 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则应采取保温措施。当空气高于35C 时，压浆宜在夜间进行。

18、 c. 压浆后应从检查空检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留 取不少于3组的边长为70. 7mm立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量 的依据。管道压浆前不得将预制梁安装就位，压浆体试件的强度达到15Mpa （冬季达到20MPa）时， 才能移动构件。 d. 水泥浆试块达到强度后做好各类检测工作，同时检查施工单位收集和填写的资料是否及时、真实和齐 全。监理工程师应及时做好监理日志和各种监理记录。 （10）封锚监理控制要点：压浆后应将锚具周围清洗干净，对梁端凿毛，然后设置钢筋网进行浇筑封锚混凝土，其 强度应符合设计规定，一般不低于梁体混凝

19、土强度的80%,必须严格控制封锚后的梁体长度。封锚混凝土浇筑前应仔 细 检查，以免预制梁体长度超出设计。 3. 后张法预应力混凝土梁（板）常见质量问题预防及处理 （1）预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋无法穿过预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋无法穿过有如下原因：1）抽拔管制孔 时抽芯过早，混凝土尚未形成强度而塌陷。 2）波纹管制孔时，管道被电焊烧伤未及时修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波纹管，造成管身变形、裂缝 等，使水泥浆渗入，堵塞孔道。 3）喇叭口与波纹管连接不牢固，混凝土浇筑时水泥浆由接口处流入孔道内，堵塞孔道。对于此类问题可采取如下 预防及处理措施； 1）钢管抽芯宜在混凝土初凝后终凝前进行，一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜；胶管可适当延迟。 2）超管顺序宜先下后上，先曲后直，速度均匀，方向与孔道走向保持一致。 3）芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，若发现局