2019漏斗施工方案

1、神华神东煤炭集团补连塔选煤厂汽轼起軌虹方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：中煤72处补连塔选煤厂项目部一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 1四、主要施工措施： 24.1、漏斗模板体系的施工措施： 24.2、钢筋工程： 24.3、混凝土工程 3五、质量控制措施： 3六、安全措施及劳动纪律 4七、模板体系验算 4施工方案一、编制依据1、主要规程、规范1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2002)1.2施工手册及施工组织设计2、其他2.1有关安全生产、文明施工的规定。2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。2.4

2、国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。二、工程概况本工程为补连塔选煤厂技术改造工程新建水洗矸石仓，由 1个结构独立 的直径为12m的筒仓组成，其中漏斗角度为 70.26度和65.53度，漏斗结构 主要包括漏斗锥壳板、漏斗环梁、漏斗折板梁、漏斗 8.606m平台板。三、施工部署3.1、施工顺序：柱t 8.606m平台板t漏斗环梁、漏斗折板梁t漏斗锥壳板3.2、施工准备3.2.1劳动力组织漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高， 在漏斗施工期间拟采用木工 20人，钢筋工20人，砼工10人，力工10人。3.2.2技术准备施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，

3、并在 施工前对班组进行技术安全交底。第1页共10页施工方案四、主要施工措施：4.1、漏斗模板体系的施工措施：4.1.1、漏斗锥壳板模板支设流程：搭设脚手架支撑-支设漏斗环梁侧模、QL-2底模、侧模-支锥壳板底模 漏斗上部锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用50X 100的木方, 立放间距为200mm外楞采用钢管间距对应立杆间距为 1300mm立杆支撑与 锥板垂直搭设，步距上下不大于1.5 m，由于高度比较高，因此适当的布置剪刀撑。漏斗环梁截面尺寸为0.45 X 1.7m，梁底模采用九合板，横钢管支撑同立 杆支撑，间距设为700mm梁侧模采用钢模板，采用20螺纹钢固定，间距取 400mm

4、外竖向钢管间距同立撑间距，取 700mm梁两侧钢模板纵横向间距设 置600 mm道设拉结片。4.1.2、漏斗折板梁及8.606m平台板采用九合板支设，平台板立杆间距 取1.0 X 1.0m,木方间距不超过300 mm4.1.3、漏斗柱采用钢模支设，采用拉结片和钢管柱箍进行加固。 注：漏斗模板体系验算详见后面计算。4.2、钢筋工程：钢筋工程按设计及规范要求施工，施工漏斗时先将筒壁内预留接槎钢筋 与漏斗壁钢筋按设计要求进行焊接，漏斗环梁内及折板梁内主要受力钢筋接 头采用焊接接头，焊接长度10d。QL-2、漏斗环梁、锥壳板钢筋一次成活，施工时注意以下几点：(1) 施工完毕后必须认真检查钢筋的规格、数

5、量、间距、接头位置及锚固 长度。(2) 注意控制钢筋的保护层，在上下层钢筋间加马凳控制其间距。第2页共10页施工方案（3）板的负弯矩筋在绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼时应有保护 措施。（4）认真做好钢筋的隐蔽验收及工序交接手续。4.3、混凝土工程锥壳板采用填模的方法进行浇筑。混凝土施工时应注意以下几点：（1）严把原材料关，不合格的材料一律不用。（2）由于锥板采用填模，因此要做到：后台严格控制配比，并应经常检查砼 的坍落度，前后台必须经常联系。（3）施工缝处理：将砼表面清理干净湿润后，采用同砼配比相同水泥砂浆铺15 mm厚,环梁处的施工缝必须凿毛后清理干净，按规范要求进行处理。（4）砼振捣

6、必须均匀，不得漏振，移动间距不超过500 mm（5）注意及时对砼进行养护，养护时间不少于7天。（6）砼浇筑时，必须及时留置试块，以此作为拆模和砼强度评定依据。五、质量控制措施：全体施工人员必须树立超“质量第一、信誉第一”的意识，对工程质量形成的 全过程及其所有的质量活动进行系统全面控制，确保工程质量。各部门认真理清自己的职责，做到事前预控及过程控制。1、施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，研究详细的施 工方案措施，明确施工工艺和施工方法，作好技术交底，通过技术交底使参加 该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工 程质量目标。2、施工前保证各种机具设备的完

7、好。备足各种材料，以免出现停工现象。3、保证所有测量、计量器具的准确性。4、对原材料、成品、半成品进行出厂合格证检查，并按规定取样试验， 严禁使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并作好养护和试验工作。第3页共10页施工方案5、通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。6、严格执行工程管理责任制度，作到奖罚分明。按施工程序办事，出现 责任事故必须严肃处理，保证谁施工谁负责质量的原则。六、安全措施及劳动纪律1、进入现场必须戴安全帽，高处作业，特别是搭设支撑架以及在支撑架、 临时架和无安全防护情况下施工，必须系好安全带。2、严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐玩 笑。3、

8、所有操作人员穿戴简便。4、高处作业严禁向下抛物。5、在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。6、严禁在操作面上堆物超载，所有材料机具必须分开均匀堆放， 需要多 少材料就吊多少，不要一次上完。7、施工人员操作或休息时不得过分集中。8非机电人员，严禁动用机械电力设备。9、汽吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。10、吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格 按照指挥人员的信号作业。11、振动器及其它手提电动工具、电灯必须加漏电保护器。12、夜间工作必须有足够的照明，看不见的地方不要施工。13、所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全规程。14、所有现场施工人员必须

9、服从现场负责人的指挥，认真做好本职工作 和现场负责人安排的工作，发现安全质量隐患及时上报。七、模板体系验算1、漏斗锥壳板验算:第4页共10页施工方案(1)漏斗锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，间距设 为200mm外楞采用钢管间距对应立杆间距为 1300mm荷载统计:铁皮自重:9.42Kg/m砼自重:2500X 0.3=750 Kg/m2合计:0.00759N/mm模板挠度计算：挠度 W=Kql4/100EI1/4004=0.967 X 0.00759 X 200/100 X 9500X 0.5 X 200X 1.2 =0.11200/400=0.5满足要求。Kl挠度系数，查表得

10、： 如0.967 qi作用于模板上的均布荷载l l计算跨度，等于木楞间距为200mmE木材的弹性模量，E=9500 N/mn2I l底板的截面惯性距，|=0.5bh 3 bL底板的宽度 hL底板的厚度(2)支撑验算：板厚300 mm支撑净高：5m 荷载统计：铁皮自重：9.42Kg/m2砼自重：2500X 0.5=1125Kg/m2木方及钢管自重:214.95Kg/m施工荷载：250 Kg/m2合计：13994N/m2钢管采用 48X 3.5，间距离1.3 X 1.3m,故区间面积为1.69m查施工手册表可知：A=489i=(d 2+d12)/4 1/2 二(48 2+412)/4 1/2=15

11、.78mm第5页共10页施工方案每根支柱承受荷载：13994 X 1.69=23650N每根支柱承受压应力2 25 二N/A=23650/489=48.36N/mmf=215N/ mm各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。入=L/i=(1/8 X 14X 1000)/15.78=111315=入查钢结构设计规范，=0.487故 5 =N/A=23650/0.487 X489=99.31 N/ mm2f=215 N/ mm2满足要求。2、漏斗环梁模板验算：漏斗环梁截面尺寸为0.45 X 1.7m，梁底模采用九合板，横钢管支撑同立 杆支撑，间距设为700mm梁侧模采用钢模板，采用20螺纹

12、钢固定，间距取 400mm外竖向钢管间距同立撑间距，取 700mm梁两侧钢模板纵横向间距设 置600 mm道设拉结片。(1)梁底模验算：荷载统计：模板及木方自重：360Kg/m砼自重：8700Kg/m钢管支架自重：130Kg/m施工荷载：150 Kg/m合计：93400N/m立杆采用 48X 3.5钢管，间距离0.7m。查施工手册表可知：A=489i=(d 2+d12)/4 1/2 二(48 2+412)/4 1/2=15.78mm每根支柱承受荷载：0.5 X 93400X 0.7=32.69KN各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。入二L/i=(1/4 X6X 1000)/15.7

13、8=95.06315=入查表得，=0.676故 5 =N/A=32690/0.676 X 489=98.89N/ mm2f=215 N/ mm2第6页共10页施工方案满足要求。(2)梁侧模验算:侧模板选用钢模，厚度2.3 mm,取竖向钢楞间距为0.7m。 新浇筑砼对模板产生的侧压力：F=0.22 X 丫 cX 200/T+15X 3 1 p iX V=0.22 X 25 X 200/30+15 X 1 X 1 X 31/2 =42.34 KN/mF=y c X H=25X 5.8= 145KN/ m取两者最小值 F=42.34 KN/ m竖向钢楞设计荷载为q=42.34 X 1.2 X 0.7

14、=35.57 KN/m按连续梁计算，最大弯矩 =0.5 X 35.57 X (225) 2=0.9 X 106N. mm(T 二MWW=0.9 X 106/2 X 5.08 X 103=88.6N/ mm216.53K N 满足要求。3、漏斗柱箍计算：柱最大截面尺寸为1000X 1000mm净高4.6m,施工气温20C,浇筑速度3m/h砼侧压力：F=0.22 丫 ctp 1 p 2V1/2=0.22 X 25 X (200/20+15) X 1.2 X 1.15 X 31/2=75.12KN/m2F=y cH=25X 4.6=115 KN/m2取最小值75.12KN/nf第7页共10页施工方案选用2 48 X 3.5钢管做柱箍A=489mmI=2X 12.19 X 104=24.38 X 104mrm333W=2 5.08 X 10 =10.16 X 10 mmE=2.06 X 1052f=215N/ mmw=3mm(1)按抗弯强度计算需要柱箍间跨 hI