全钢大模板内置保温板施工方案.

1、天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案、工程概况 1二、编制依据、原则 .12.1本方案编制主要依据12.2本方案编制的主要原则 三、全钢大模板设计 23.1设计内容23.2全钢大模板计算 4四、全钢大模板施工74.1施工准备Z4.2操作工艺8五、质量保证措施 1 0六、安全保证措施 1 2天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼全钢大模板专项施工方案、工程概况本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高 54.4m,其中一、二层层高为 3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外 剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要保证达到清水墙效果。全钢大模板由甘肃省七建设备租

2、赁公司加工生产，本方案主要用于指 导全钢大模板设计与施工。二、编制依据、原则 2.1本方案编制主要依据1、工程设计文件(JGJ20-1984)(JGJ3-91)2 、大模板多层住宅结构设计与施工规程3、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程4、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)5、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)&建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)9、我司按照 GB/T19001-2000 idt ISO9001 : 2000质量管理体系要

3、求，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996环境管理体系规范及使用指南和 OHSAS 18001 1999职业安全卫生管理体系规范建立的“三 标一体”的管理体系与相关管理制度10、施工现场周围环境 2.2本方案编制的主要原则(1) 实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是1、接缝严密，不漏浆。2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。3、模板构造简单，安拆容易，便于储运。(2) 安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材。在确保工期，质量的前提下。尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少安拆用工，实现文 明施工

4、全钢大模板设计3.1等。设计内容大模板要是造型、选材、配板、荷载计算，结构设计和配制模板施工图1、流水段的划分根据8#、9#楼的结构特点，划分为2个流水段，8#楼为1个流水段，9# 楼为一个流水段，由8#楼向9#楼流水。2、墙体模板（1）模板结构根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置 三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于 1200mm穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用 T32锥

5、形螺栓，大头T32,小头?28,设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、 1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模 后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板纵肋 来固定,安装十分灵活.支腿的配量：1000模板宽度1800mm配1个支腿， 1800模板宽度w 4500mm时，安装2个支腿；模板宽度4500mm时，安装3 个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mmB=1100mm;挑架,即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。 平台挑架的安 装间距一般为1500-1800mm左

6、右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏 脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度w 3000mm寸，安装2个挑架；3000模板宽度w 4200mmi寸，安装3 个挑架；模板宽度4200mn时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间 不配挑架。标准的挑架为 H=500m。（2）墙体模板的配置墙体均配置内板，内模板高度为2870mm外墙周圈配置一整层180mm高 的下包模板。（详见节点图）。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏 浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使

7、用，不仅降低了模板投入， 而且提高了施工效率。（3）角模阴角编号为J,角模采用企口搭接形式，其尺寸为 35mm阴角模与模板 之间只留少许缝隙，一般为 2mm便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特 设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错 位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理 。阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为 一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结 构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S,异型角模与大模板之间采用 L=200小钩栓和小背楞 进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。（4）节点的处理方法

8、1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过 L = 240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间 平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直 光滑。（详见节点图）2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙 螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模 板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块 大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。 （详见节点图）3.2全钢大模板计算模板面积为6伽厚钢板，肋为8#,水平间距为300m

9、m背楞为双根10#, 最大间距为1200 mm,穿墙螺栓最大间距为1200 mm,吊钩为？20圆钢。 模板设计强度验算应考虑的荷载1、面板计算：(1) 计算简图新浇注砼侧压力值取 F=60KN/itf，面板按单向受力计算，按三跨连续计 算，取10 m宽板带为计算单元，故q=0.6N/ m,计算简图如图所示：q=0.6N/ mm2 2MLx=KqL =0.100 X 0.6 X 300 =5400N.mm2 2 2VX=bh/2=10X 6/6=60 m rx=1故面板最大内力值：a=ML/(r xWx)=5400/(1 X 60)=90N/mm 2f=215N/ mm 2满足要求。(3)挠度验

10、算查表得挠度系数K=0.677FmaX=KqL4/(100EI)其中钢材弹性模量 E=2.06X 105N/m 2, I=bh3/12=10 X 6/12=180 m 4.故:45Fmax=0.667 X 0.6 X 300 /(100 X 2.06 X 10 X 180)=0.874 m计算挠度0.874 m=Mk/W=3.24X 106/(25.4 X 103)= 128N/m 2=KqL7(100EI)故 fma=0.912 X 18X 12004/ (100X 2.06 X 105X 101X 104) =1.636 m计算挠度1.636 m 2 m (允许挠度)，故满足要求。3、背楞

11、计算(1) 计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06 X 1200=72N/mm计算简图如下所示q=72N/mmf1200900f11200200v7vqTH iL2L 3 L 4 t(2) 强度验算a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72 X 20072=1.44 X 106N. m2 根 10#截面特征：W=79.4X 103 m 3, 1=396 X 103 m 4。 ga=MA/W=1.44X 106/ (79.4 X 103) =18.14N/ m 2f=215N/ mb、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系

12、数查表得:M=-0.245qL 22=0.245 X 72 X 9002=1.43 X 107N.mG=M/W=1.44X 107(79.4 X 103)=180.1N/ m 2f=215 N/ m 2 均满足要求。(3) 挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200m，跨度最大，故主要验算BC跨的 挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度。 fman=系数X qL/24EI,而系数与 K=4M/qL32及 &=4M/qL/有关。2 2 6M=qLi/2=72 X 200/2=1.44 X 10N.mmMB=由以上计算所得结果，即 MB=1.43 X 107 N. mm故

13、 Ki=4 Mc/qLaN=PA=0.0& 1200X (1200+900)/2=75600N ?32、小头?28,小头面积 An=615.44 m=4X 1.44 X 10吊钩计算(1) 吊钩采用？20圆钢，截面面积A=314.22 m 2，每块大模板上设两个 吊钩，按吊装3000m宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3 , 即 Px=1.3 X 1.2=1.56T6=PX/A=15600/ (2X 314.2 ) =12.4N/ m 2均满足要求。(2) 吊钩与模板之间采用 M16X 90螺栓连接，M16X 90截面面积A=201m/ (72X 12002) =0.0627

14、2K2=4MB/qLa=4X 1.43 X 10/ (72X 1200) =0.55根据K、K2查表得系数为：0.115故 fma=0.115 X qLd=N/An=75600/615.44=122.8N/ m 2f=215 N/ m 焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：Q=0.06X 300=18N/m，按两跨连续梁计算，V=0.625qL=0.625 X 18X 1200=13500N焊缝长度 Lw=VXa/(0.7Hh ffW)焊缝间距a取300 m，肋高H=800m，焊缝高度hf=4 m ,f W=160N/m 2故最小焊缝长度：Lw=VX a/(0.7Hh ff )=1350

15、0 X 300(0.7 X 80X4X 160)=113 m 实际加工时焊缝为焊150 m,间距300 m，故满足要求。/24EI=0.115 X 72 X 12007(24 X 2.06 X 105 X 396 X 104)=0.88 mm允许挠度为：1200X 1/1000=1.2 m计算挠度0.88 mv1200 12002, 螺栓主要受剪。P=1.56T=15600N=Px/A=15600N/ （ 2X 201） =38.81N/ mm 2 =125N/ mm 2 故满足要求。四、全钢大模板施工4.1施工准备1、模板设计：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、 排列尺寸。柱箍筋选

16、用型式及间距，模板组装形式，连接节点大样。预 算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图2、熟悉并掌握本方案中的全部内容，如模板设计依据、流水段的 划分、模板配置平面图、各节点的处理示意图及说明、模板配置明细表 以及各项安全操作规程3、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。4、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可 用机油和柴油1: 3）涂完后的板面标准是

17、能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于 300mmB寸穿墙螺栓由工地自行下套管。5、 模板的存放，如平放模板需在模板下垫 10X10木方。存放高度 不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出 600的工作面。立存 模板应满足自稳角（7580度）的要求。6、现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的 预埋（如双头扣对拉栓）；自备长度小于墙厚1 - 2 mm的钢筋头（作定 位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料；准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制7、预制拼装：拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。&按模板设计图进行拼装，相邻

18、板的安装都要用U形卡卡紧，龙骨用四头螺栓外垫蝶形扣件及平板边肋孔卡紧。9、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。10、放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥沙浆找 平层，检查并，柱子用的地锚已预埋好。11、柱子、墙钢绑扎完毕，水管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护 层垫块，并办完隐蔽手续。4.2操作工艺1. 安装剪力墙模板 工艺流程：放线-安门洞模板-安一侧模板-安另一侧模板-调整固定t办预检 按位置线安装门洞模板，下预埋件。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆式斜撑，安装穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。 清扫墙内垃圾及杂物，再安另一侧模板。调整斜撑拉杆使模板垂直后，

19、 拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密，办完预检手续。2. 安装梁模板：(1) 工艺流程：弹线-支方柱-调整标高-安装梁底模-绑紧钢筋- 安装侧模办预检(2) 柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。(3) 安装梁支柱前(地面必须夯实)支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱 采用单排，当梁截面较大时采用双排式多排。支柱的间距应按模板设计规定。 一般情况下，间距以60 cm 100 cm为宜，支柱上面垫10 cmX 10 cm方木，支 柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50 cm设一道，以上每2m设一道。(4) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装单扇板，并拉线找平，

20、梁底板 在梁长度大于6m时,应按L/400起拱。(5) 绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检，并清除杂物。安装侧模板， 把两侧模板用U型卡子连接牢固。(6) 用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定，当 梁高大于600伽时，用穿梁螺栓加固。(7) 安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办理预检。3、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行 整体安装。(1) 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每 个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2) 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑

21、，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3) 楼板梁模板拆除：a. 应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。拆板模板应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，根龙骨留12根支柱模，不拆。b. 操作人员拆除的空隙，等拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆 放。d. 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模，(4) 侧模板(包括墙柱模板)拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不 因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。(5) 拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集 中收集管理。(6) 拆模时

22、严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏4、技术措施(1) 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范 允许范围内。(2) 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在 阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。(3) 安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的 下框上开设2 3个18的排气孔，以确保砼密实。(4) 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm 以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。(5) 先安

23、装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流 水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。(6) 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海 棉条。海棉条应贴在模板的下端。(7) 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度 控制在规范允许之内(8) 当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时，外模板较正无立支撑 着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模 板。(9) 当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模 的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上 支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板

24、为上和下包时均需在模板上口做 导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm(10) 模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板 面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。(11) 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性， 避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。(12) 墙体砼达到一定强度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情况下 砼达到1.2MPA或试验确定)。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h 后可调走大模。冬期施工达4 MPA外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂 设。

25、(13) 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离 墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤 砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。(14) 模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、 兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得 碰撞墙体。(15) 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比 顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割 5 10mni深， 然后用凿子剔除浮浆层。五、质量保证措施1、质量标准(1) 主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其 支撑部分应有足够的支撑面积。(2) 一般项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂刷隔 离剂。(3) 模板制作允许偏差序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上