机械制造工艺连接座说明书

1、机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1 机械加工工艺过程卡片1套2 机械加工工序卡片1套3 机床专用夹具设计图纸1份4 设计说明书1份专业:机械设计制造及其自动化年级：2009级学生姓名：指导教师：O 年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了 生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学 生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一 步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立 工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了 一次综合训练和准 备

2、。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：(1) 熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课 程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析 和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的 定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产 率和经济性。(2) 通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程 制图等方面的能力。(3) 能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。(4) 在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机

3、水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳 内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较 简单。具体尺寸，公差如下图所示。第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：2.1左端的加工表面010 JJ26这一组加工表面包括：左端面，125 外圆，100 内圆，倒角，钻通孔7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，100卜 的内 圆孔有25的粗糙度要求。其要求

4、并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻 工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、较孔等工序。2.2右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；121的外圆，粗霧度为3.2、6.3 ；外径为50、内径为40的小凸台，粗糙度为3.2 ,并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度 为25；钻17.5的中心孔，钻7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，17.5 .40的孔或内圆直接在车床上做镇工就行To其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面R a6.3K8 IT10粗车-半精车12用伯外圆R a6.3K8 IT10粗车-半精车山IT那100

5、内圆Ra25IT11以下粗镇倒角无IT11以下粗车左7通孔无IT11以下钻通孔M 4bH螺纹孔无Ill以下钻孔并攻丝右端面无K11以下粗车-半精车00121外圆Ra3.2K8 IT10粗车-半精车小凸台内侧40无K11以下粗镇小凸台端面Ra25K11以下粗镇017.5中心孔无K11以下粗镇右7通孔无K11以下钻通孔32的小凹槽Ra25Ill以下粗镇第3章、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用

6、型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能 源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲 击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率a和废品 率B分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N = 5000 5555 件 /年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1) 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径142mni,高69m m o(2) 选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件

7、公差等级为8- 12级 取为11级。(3) 求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。(4) 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E级选 择F级。3.3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7m m , o3.4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ral.6 o Ra.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。B型：主轴孔径80m m , C型：主轴孔径104mm。F型：液压仿形。M型：精密型。2床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。3机床操作

8、灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性 好。4机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切 削。主轴孔径大，可选用附件齐全。2.钻床用Z5125A产品说明：型号Z5125A最大钻孔直径25m m主轴最大进给抗力9000N主轴最大扭距160N m主电机功率2.2kw主钻孔锥度3主轴转速9（级 50-2000r主轴每转进给量9（级主轴行程200m m主轴箱行程（手动200m m工作台行程310m m工作台尺寸400X550m m外型尺寸/包装尺寸980 X807 X2302m m 龙400 X 1030 X 1360m m机床净重/毛重950/1300kg5

9、.2、选择刀具选用硬质合金铳刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金较刀、硬质合 金铠钻，加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8,半精加工为YG6o具体 见工序卡。第6章、切 削 用 量的 选 择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产 效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以 v（hi/（n h表示。其计 算公式：v= n dn/1000 血 /n in式中：d工件待加工表面的直径（mm ）车床主轴每分钟的转速（r/n h ）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f（mni&表示；车刀每一次切去的 金属层的厚度，

10、称为切削深度，以ap 61 m表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗 车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。 粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加 大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.81.5mm,进给量匸0.20.3m m & ,切削速度v 取3050m血五（切钢。粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一 次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，

11、切削用量则不宜过 大。粗车应留有0.5 lmm作为精车余量。粗车后的精度JT14-IT11,表面粗糙度Ra为值一般为 12.5 6.3 u m。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能 提高。一般精车的精度为IT8IT7 ,表面粗糙度值Ra=3.20.8 Um,所以精车是以 提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1 0.3mm和较小的 进给量匸0.050.2mm力，切削速度可取大些。精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度Ra值的主 要措施有如下几点。（1） 合理选用切削用量。选用较小的切削深度&P和进给量可减小

12、残留面积， 使Ra值减小。（2）适当减小副偏角Kf，或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。（3）适当加大前角丫0,将刀刃磨得更为锋利。（4）用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其 Ra值达 0.20.1 Um,可有效到减小工件表面的Ra值。（5）合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度R a值。低速精车使用乳化液或 机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不 使用切削液。具体计算略，详见工序卡。第7章、基本时间的确定7.1工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额其中：匚是指但见时间定额町是指基本时间（机动时间），通过计算求得是指辅

13、助时间，一般取（1520）耳与。和称为作业时间%是指布置工作时间，一般按作业时间的（27） %估算是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（24） %估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计N是指一批零件的个数具体计算略，详见工序卡。第8章、夹具设计本次设计的夹具为钻模。8.1、确定设计方案该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F 之间的关系F夹=KF轴向力：F夹=K F (N )扭矩：Af =钉PrK JO v = 333.54 x !0.5L，x 0.2340.025所以夹具能满足零件加工精度的要求。第9章、心得机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以 及专业课后进行的。这是进行了