2012埋地排水排污用增强聚丙烯双壁加筋管企业标(精)

1、企业标准Q/TNRW 2 2012代替 Q/TNRW 2 2009埋地排水排污用增强聚丙烯（ FRPP ）双壁加筋管前言本标准编写时遵循了 GB/T 1.1-2009 标准的规定。本标准代替 Q/TNRW 2-2009，与 Q/TNRW 2-2009 相比，出编辑性修改外，主 要技术变化如下： 增加了术语和定义、符号； 增加了材料要求； 修改了分类，命名修改为标记； 增加了连接方式； 增加了颜色 要求；修改了规格尺寸要求； 修改了物理力学性能； 增加了系统适应 性；增加、删除、修改了相应的试验方法； 修改了组批； 修改了出厂检验、型式检验； 删除了取样； 修改了判定规则； 删除了仲裁检验； 修

2、改了标志； 删除了包装； 修改了贮存。本标准 2009年5月首次发布， 2012年 6月第一次修订。埋地排水排污用增强聚丙烯（ FRPP ）双壁加筋管1 范围本标准规定了埋地排水排污用增强聚丙烯 （FRPP双壁加筋管的术语和定义、符 号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标 志、运输、贮存。本标准适用于聚丙烯（ PP ）为主要原料，加入适量的增强材料，改性助剂和 补充辅料，用独特的成型工艺装置连续挤出成型、内壁光滑、外壁设有纵向加强筋 和横向加强筋相结合的一种新型埋地排水排污用增强聚丙烯（ FRPP ）双壁加筋波 纹管（以下简称 “FRPP双 壁加筋管 ”）。 2

3、 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶 法和滴定法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限 （AQL 检 索的逐批检验抽样计划 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积 流动速率的测定 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部

4、件 尺寸的测定 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环 刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强 聚丙烯（FRPP加筋管材 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1内径在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到

5、管内壁另外一点的最大距 离，单位为毫米（ mm ）。 3.1.2平均内径在管材的同一横断面处，每转动 45测量一次内径，取四次测量结果的算术平 均值，向上圆整到 0.1mm ，单位为毫米（ mm ）。 3.1.3外径管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值，单位为毫米（ mm ）。 3.1.4壁厚管材沟槽处任一点厚度的测量值，单位为毫米（ mm ）。 3.1.5平均壁厚壁厚允许的最小平均值，单位为毫米（ mm ）。 3.1.6承口平均内径管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（ mm ）。3.1.7承口深度承口端面至内壁圆柱端长度，单位为毫米（ mm ）。 3.1.8最小承口深度承口

6、深度允许最小值，单位为毫米（ mm ）。 3.1.9公称环刚度管材经过圆整的环刚度数值，表明环刚度要求的最小值，单位为毫米 mm ）。 3.2 符号GB/T 19278-2003给出的以及下列符号适用于本标准。A 承口深度 A min 最小承口深度DN/ID 以内径表示的公称尺寸 d i 内径d im 平均内径 d im ，min 最小平均内径 d e 外径d s 承口平均内径 e 壁厚e m ，min 最小平均壁厚 L 有效长度 F 弹性密封圈 4 材料4.1 生产管材所用的原料应以聚丙烯（ PP ）树脂为主，加入适量的增强材料， 改性助剂和填充辅料。 4.2 聚丙烯（ PP ）树脂应满足表

7、 1的要求。表 1 聚丙烯（ PP ）树脂的材料性能5 分类4.3 允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料管材按环刚度等级分类，见表 2表 2 公称环刚度等级 单位为千牛顿每平方米6 管材结构与连接方式 6.1 管材结构如图 1 所示。e 壁厚 L 有效长度 d e 外径A 承口深度 d s 承口平均内径 d i 平均内径图 1 带扩口管材结构示意图6.2 连接方式管材的连接方式使用弹性密封圈连接方式，典型的弹性密封圈连接方式如图 2 所示。图 2 管材承插连接示意图7 要求 7.1 颜色管材颜色一般为黑色，均匀一致，其他颜色可由供需双方商定。 7.2 外观 管材内外表面不应有气泡、凹陷、

8、明显的杂质、受热变形的痕迹和其他影响产 品性能的缺陷。管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。7.3 规格尺寸 7.3.1 有效长度管材的有效长度一般为 6m ，其他长度也可由供需双方商定，管材长度不允许 有负偏差。 7.3.2 平均内径管材的最小平均内径应符合表 3 的规定。 7.3.3 壁厚管材的最小壁厚应符合表 3 的规定。 7.3.4 承口深度管材的最小承口深度应符合表 3 的规定表 3 管材的尺寸 单位为毫米7.4 物理力学性能管材的物理力学性能应符合表 4 的规定表 4 管材的物理力学性能表 4（续）7.5 系统适应性系统适应性试验应符合表 5 的规定表 5 系统适应性8 试验方法 8

9、.1 状态调节试验在 201的条件下进行，试验前，试样在空气中养护 2h ，或水浴养护0.5h 的状态调节。 8.2 颜色和外观在自然光线下，目测观察检查。 8.3 规格尺寸 8.3.1 有效长度按 GB/T 8806-2008的规定，长度用精度 1mm 的钢卷尺测量，测量时，要与管 轴线平行。 8.3.2 平均内径按 GB/T 8806-2008的规定，用精度不低于 0.02mm 量具测量，以同一截面相 互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。8.3.3 壁厚按 GB/T 8806-2008规定，用精度不低于 0.02mm 的量具测量。 8.3.4 承口深度按 GB/T 8806-20

10、08规定，用精度不低于 0.02mm 的量具测量。 8.4 物理力学性 能 8.4.1 环刚度从三根 FRPP 双壁加筋管材上各取 300mm 管段为试样，试样两端应垂直切 平，试验按 GB/T 9647-2003 规定进行。试验速度为：110d e 200 v=5mm/min 1mm/min 200d e 400 v=10mm/min 2mm/min 400d e 1000 v=20mm/min 2mm/min当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的 3时，记录试样所受的负荷，试验结果按式( 1)计算： S i =(0.01860.025(Y i / d i F i / L i Y i (1

11、式中：S i 试样的环刚度， kN/m2试样的内径的 3的变形量， m ；Y i / d i =0.03 F i 试样所受的负荷，kN ； d i 试样内径， m ； L i 试样长度， m取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果， S=(S a +Sb +Sc) /3 8.4.2冲击性能按 GB/T 14152-2001的规定。落锺的锤头半径为 d90 型，冲击高度为 200010）mm ，试验温度为（ 201），其他试验参数见表 6。观察冲击后的试样，检查内壁有无破裂。表 6 抗冲击性能测试参数8.4.3 环柔性 8.4.3.1 试样测试三个试样，试样要按 GB/T 9647-2003的

12、要求制备和状态调节。 8.4.3.2 测 试设备与 GB/T 9647-2003要求相同。 8.4.3.3 测试温度在 202下测试。 8.4.3.4 测试步骤：a 沿试样轴向画三条线，各为 120，（线 a,b,c ）；b 将试样沿轴向放在测试机的支撑板上；c 将上板与试样 a 线接触，使用刚刚足够的力将试样固定； d 按表 7 的速度将 试样压扁，直到变形量为内径的 15；重复 a 、b 、c ，第二次测试时上板接触 b 线，第三次接触 c 线表78.4.4 烘箱试验 8.4.4.1 试样取（ 30020）mm 长的管材 3段， DN/ID400mm 的管材，沿轴向切成 2 个大 小相同的

13、试样， 400DN/ID 8mm 时，在同样温度下放置 60min ，取出时不可使试样损坏和变形，试样冷却至室温 后观察有无分层，起泡或开裂。 8.4.5 蠕变比率按 GB/T 18042-2000的规定测试。 8.5 系统适应性 8.5.1 连接密封试验按 GB/T 6111-2003 的规定进行试验，试样至少含有一个弹性密封圈接头。试 验温度为（ 232），用水作介质。8.5.2 弹性密封圈连接的密封性按 QB/T 4011-2010 附录 A 的规定进行。Q/TNRW 22012 9 检验规则 9.1 组批 同一批原料、同一配方和工艺相同的情 况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过

14、 100t，7 天不足 100t，以 7 天产 量为一批。 9.2 出厂检验 9.2.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格 标识方可出厂。 9.2.2 出厂检验项目为 7.1、7.2、7.3 以及 7.4 中的环刚度、环柔性 和烘箱试验。 9.2.3 外观、尺寸按 GB/T 2828.1-2003 采用正常检验一次抽样方案， 取一股检验水平 I，接收质量限 （AQL）6.5，抽样方案见表 7。表 8 抽样方案 批 量 150 151 280 281500 5011200 12013200 320110000 N 样本量 8 13 20 32 50 80 n 接收数 Ac 1 2 3 5 7 10 拒收数 2 3 4 6 8 11 Re 9.3型 式检验 9.3.1 9.3.2 a b c d 型式检验项目为本标准第 7 章规定的全部技术要求。 一般情况下每两年进行一次 型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产 的试制定型鉴定； 材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产半年以 上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 9.4 判定规则 外观、尺寸按表 7 进行判定。落锤冲击不合格，判定该批为不合格批；其他物理学 性能及系统适用 性能中如有一项达不到指标，应随机抽取双倍样品对该项目进行