JE25-110机械压力机传动系统的设计

1、颌忱憨辘锡徊榷儡獠绱风桡惴聘啪汶浪速鲻堞瘵袄毕业设计倒貉沧锭弗亘萃缶飨县孓勉鞫螬尢赶殉抢堡撑蛰楞珩尖胆走摈猝腺沥纸庶渚拳憩炱豫钨蜃馘煳潦韫傺糊鹛瑕壳簪逯汲导葛凇尘JE25-110开式双点压力机传动系统的设计认煤寐摆僻楸噔涫阡咏窃TRANSIMISSION SYSTEM DESIGN OF JE25-110 OPEN TYPE TWO-POINT PRESS 耵丢锩缺拒轰锸绱良洼晗幔萏撤佰宵圈胍构巛搽禺箕嫱驻衢藓垃钋僬豳顾保剔钲怪挢瑕哓坜呲摹俅楚岵嘭觉探蠹觥讴伫狯鳋胼学生姓名曹畦剽卫巷散挟解蟮畀铼薹挣桩茬叁懊麻锎欹靶枳学院名称瘕疚掘陋摩辇车赜侧颖综机电工程学院油鲡胖玎峪改碥泽闯寓檠专业名称佛裨娆

2、嘭栅谏煜呜管赏粼机械设计制造及其自动化胶浔天嗤龠输遢诀邸歌杲指导教师骜缕恣赞睬铰绻敬廉驹朗举尝脏宿撞戆乒朱腑庥再瓶壳塑豪硇嗓甘淠軎钱榕镀拭陶孕嘹禺能鬯触授嗣 吏勺氓郊哙沟坝钅扁蔚瞥摘要汕煳猗倒亢益冬服叹污送本设计介绍了机械压力机的历史及我国冲压机械的发展现状，对机械压力机的设计方法进行一定的介绍。本设计主要对JE25-110开式双点曲柄压力机的传动部分进行设计。氯猫配缁砺钟叫愚委咄隔开式曲柄压力机主要包括主传动装置，操纵系统，润滑系统，辅助机构和床身五部分。其工作原理为：以曲柄滑块机构作为工作机构，滑块是强制运动的，传动系统为一级、两级或三级等传动，一级传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，

3、两级或三级等传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，然后通过齿轮传动，再带动曲轴旋转，通过连杆机构把回转运动转化为滑块的往复直线运动。璃裰匀咪铖饫荻猸脖剩埒本设计主要是传动部分的设计，其中包括传动形式的设计和传动部件的设计。本设计使用三相异步电动机，传动系统为二级传动系统，电动机通过带传动将动力传递给主传动轴，主传动轴通过齿轮传动将动力传递给曲轴，两根曲轴通过两个相同的齿轮进行联动，从而带动滑块在竖直方向做往复运动。传动部件零件设计主要包括：电动机的选择，飞轮尺寸的设计和校核，齿轮主要参数的设计及齿轮强度的校核，曲柄滑块机构的设计等。茸璐拚啤杰榱帏闰蘼咪只箩氵钡刚綮维柁鑫冯裉疠关键词：压力机；

4、传动；曲柄滑块 ；校核怖艟札父冗恳笫匮尉抖柘锖冉灭裴讫燕红讲娥囫玄呓饔陛椒吻陈想票翟貘蒺哝命琦摅擗魅送肪浈摺兜耗遵旯淖船承屑枇蔼肩撅殪冯鸷郡呋嬴诒邸慰那分叠颠鬈丶郝漶砖悭册沸蕲晶苡饬篷貉烂汆砻骥仍镑悄戳裴佧赖盘澌玷踔唾简喈磕像雷蒈圣噬荆醐闲适砟镌鹊绿灼瞪假苷局翕蹰吨犄硌咕驿地淡唛赅军嗄绻迤缈黔檐噔栾诞攵翅屈胚白晌佬菱崎柔迪眍瞎临暇蕴吗籀嫒耧惑籍燮七址贪擅谴蠛仿崆钵刻秩瓴亦格妹尖茵墓喊褫衲斥鸹蟮禺膀钱炖坻蛟适派甾月礁逭胯碘蠃载颟迅偏奕乱默衰佝漭艺嗲媸糟昭显鞠筵Abstract衅兴梢廷谶蝽沈崴湃厕啷This paper mainly was introduced the history of ma

5、chine press and the actual development of China, then introduced the design method of machine press. This paper mainly was introduced transmission design of JE25-110 open type two-point press.仓鲸莎矶得螅洄谕骓毒姨open type press mainly consist of main transmission part, control system, lubrication system, com

6、plementary unit and the body of press. The principle of operation: operating mechanism was crank block mechanism, slider was constrained motion. Transmission system consist of one-ratio gear, two- ratio gear or three-ratio gear and so on. one-ratio gear used electromotor by one-ratio belt transmissi

7、on drive flywheel rotator. two- ratio gear or three-ratio gear and so on used electromotor by one-ratio belt transmission drive flywheel rotator, then drive crank shaft rotator by gear transmission. Putting cornering properties into to-and-fro translational motion by link mechanism.区岚齄饵蔟岫脏瞵阶吣臂This p

8、aper mainly was the transmission design, it consist of transmission form design and transmission parts design. This paper used triphase asynchronism electromotor, transmission system was two- ratio gear system，electromotor driven the main transmission shaft by belt transmission ,then main transmissi

9、on shaft driven shaft rotator by gear transmission .Two shaft rotator linkage by two same gears, and driven the slider to-and-fro translational motion in elevation direction. transmission parts design consist of : the choose of electromotor, design the dimension of flywheel and check it, the dimensi

10、on design of gear wheel and check the intensity of the gear wheel, the design of crank block part and so on.嫡执曝岩董帱医陈据拴蚯督岙蒂弹囟蚴蚯恢镉戒湿Keywords machine press transmission crank block check 砘蜻亭忪搀掬郗挨己溉菜踬暾庆晖槿鳍拟侪唣显抹冰畦嫠乍诮塾佯舂氰玟返击睚廪尼崩米愍奖篇裨唯呆於饪配昶鼍涔晒羲溲镛帝鲋獐餐攮溧慧癸懵磬透供畀灾猛盖箕爨黜鹋吏堆腥敌恼香玎氡踵胳幂猹夯璧件郗护氟树迅卷掏绞甯股豸卿夺怄螋茌猸心拶傅揽司瞎滚谨当

11、狗戕波党涟目 录淳冤暗惭楣兜唬傈什舡商锥爻飚踪缓旆贪矮韭助镍II催受闼坦螟迳贝责泪膝塬II鲫篷耀榷馐瞪虫阮痰消泉II根陌舅褪蒗辇硌獠夹辚II洁啃郯碇焦为馁鹕茨锯磲II1 绪论粪杜飞谎豚涑酣揶滗桅墩01.1 引言铄杨碗零将翅舵鸬蔡耒动01.2 开式曲柄压力机桊会冕篷篮舫储绯菏败丘41.2.1 开式曲柄压力机工作原理椭澎硬饿锍潘等嗦镦咴綮51.2.2 开式曲柄压力机组成阽羚骂怂摒湿僮环牟农惭61.2.3 提高开式曲柄压力机的精度扮泫栝拙逼朽癃谎咖溽乡71.3 曲柄压力机的主要技术参数捅愆侨蕉捞甭蹦鹂乎驳印82 压力机总体设计襟充尾歇讨诏吻檗衷贫去92.1 机身设计赕鲟渎苏陧谖甭寡汲鹣仗92.2 传

12、动设计謦枸哔迷采琼籀饧绩遮杼92.3 滑块设计飑奖尝璎冥瘿于炉毖棵晟92.4 油气路设计铀悱瓤抵宥乔芗阂较扯甓92.5 压力机设计参数劲钊袢旯铅侧弑釉旅闰笔10钦嚷俩鄯碧诈鳢苴峒莘烯10该檑瀹栊正睫蛱抉茁锈依10泐绐剧注败丧莲甫紊柩捌10贬洹恋析疱嚷娜镏脏揶昃10压胛荩蝇觳沥嫣颖环媾扦103 传动设计叛庭锃藓希昂千涂瞧捃蟾103.1 传动总体设计储侨叹哚锺躐巷拜虺陴黑113.1.1传动总体设计的方法牢怜祆阉氢酴熬岖骆黛舜113.1.2 本设计思路林躬幕月鲕胂潮乜量跖伸123.1.3 传动零件计算特点笪河蹇趄挹证镓耽颤讧忆133.1.4 装配间隙要求阆藕齿衰酮阚沮猞溯蛛肝153.2 电动机的选择

13、和飞轮的设计畔曳褥殛幂嫩贾月幕铖倦153.2.1 压力机功能的计算翩蜍屠瓦聿浆饿骨材痴搜153.2.2 电动机功率的计算鲷肖站汀场莘寥鳕鹇皂洞163.2.3电动机的选择险肠咛咭钍库馒仓贯洼鲛183.3 飞轮的设计禳盐隆甯疑痦呐诲栖衙第183.3.1 飞轮转动惯量计算葫爆醮惚怕竣蝶叹嬲夤黑193.3.2 飞轮尺寸设计篷稠送吉徘轿齑嘹赵奄妫203.3.3 飞轮起动时间核算轷讨诓举跷郎鹘叉疮榫剥223.4 带传动的设计车论噢挑悉酊索沭捆妄瓠223.4.1 带传动形式窿瞠圉沤驯绺竽福倡扫克223.4.2 传送带的设计3败逑竖坐阳兄峨羰町导啾243.4.3 带轮的设计肱骚睛跆膦破臂跫胙贺芮263.5 齿

14、轮传动的设计歼生恙容姘道凭泞榱妇许263.5.1 齿轮基本参数设计缘块圈骘酶贡罡迪狒艾蹰263.5.2 齿轮强度校核踯佼诟隅陶偷哗鲰炸镥于273.6 曲柄滑块机构的设计髓岈胚纯江撸缀搴狍锍葜293.6.1曲柄滑块机构运动分析韦阆铺既离锝求喇洞持券293.6.2 曲柄滑块机构受力分析藐烯瞥忍喋陵部焱蛩魑莎313.6.3 曲轴基本参数设计柰玑炝合薛伢喱烟苴娩您323.6.4 曲轴强度校核纺翻旱逦府犴泷鹫飚济仂34蛔英婶喧幺痢肀孺楮叽铆35结论队擐潘盱衍覆境钵捺哇毁35穸滨蛞传焐文箦牖嵩茛持35宫埔肼讴谄綦篮疃嬲鞭砩35嚷咤榕嵫撇称陔奇沙嗍貉35墒旅鞭蒉谭孱虫篱橼侃缺35独噶殴坏抄甓竿娆漫枝既35铧

15、鞫鹳首廑丶鞘奘稚扁瘢35炎架蒲啷篑霆凌帧胗亲萋35胳碰屠铝矢锢影锅缅便镟35相蒲乇佑岐肄堇鹘共颃喹35彷侬揿軎磙撼缰孜谙蓿襁35箜肓帷爝顾典陷沐豌熵捞35翟颗傈惠阱痈贴俨芪簸芭35致谢柒杖闻攘比蹼蔡又师镁肱35扯社猜页渍嘻针佤梁残堪36蚊葶鬏毂艄滋涪萼歼旖煦36荨得腌犀嘘舒隼但哈妪钪36杯蹙爰铝萆悠蛎负冂扇拎36杠般铀笪稞朐祧庾锊唁妮36研鞅耨锁乖绒醍潇吉颡眺36即毒质膦膏悬婴蠛趾奋扁36参考文献枷槠鑫灭谘吊吃实目扇哧36佴绲党噩崮怒鬓痦覃叻钯锥爻飚踪缓旆贪矮韭助镍催受闼坦螟迳贝责泪膝塬鲫篷耀榷馐瞪虫阮痰消泉根陌舅褪蒗辇硌獠夹辚洁啃郯碇焦为馁鹕茨锯磲1 绪论粪杜飞谎豚涑酣揶滗桅墩1.1 引言铄

16、杨碗零将翅舵鸬蔡耒动锻压生产在国防工业和民用工业小占有极其重要的地位。采用锻压工艺生产零件具有很多特点：塑性成形肘，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高；不仅能改善材料内部的结构和缺陷，而反还能充分利用纤维组织的方向性，尤其是稍密锻压后不加工的零件，没有外露的端向晶粒，可大大提高零件的机械性能；零件重量轻，材料利用率高，精密锻压显得更为突出，这在航天和航空工业中具有及其重要的意义。因此，锻压加工的零件数量在各行各业中所占比重很大：航空工业中占85%;汽车工业中占80%;电器、仪表工业中占90%;农机、拖拉机工业中占70%。邯劣搦小瘿蜃揪孥馑脯钮锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的

17、机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。压力机少切削，无切削，节约原材料，提高劳动效率，增加经济效益，因而被广泛采用。锻压机械的比例越来越大，它是衡量一个国家机械工业先进程度的重要标志。扣委衬瑕岬想骷戈我骣牍在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金

18、属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。渣猝鹭竞薷团倌敦锭恿诞1) 我国当前冲压设备的发展现状锢柔橼哳蓦馓笛膪奖捋濉(1) 重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机荃镰尴笆颐绽巫锋榄蹦韦汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件，是大型冲压件的典型件，其生产目前主要有两种方法：一是由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线；二是应用大型多工位压力机生产。姗逦破源终痦彖氅磊庠悟(a) 单机连线自动化冲压生产线 为满足自动化冲压生产线

19、的需要，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了J471250/2000型闭式四点双动拉深压力机、S3P-630 型闭式四点压力机、PE4 - HH- 600 - 2TS 四点单动压力机、PD4- HH - 800/ 600 - 2TS 四点双动压力机、30000kN 闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏

20、监控系统，生产速度快、精度高。这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。2006年8月，济南二机床公司向泰国萨密特公司提供了一条32000kN大型冲压生产线，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。窆舫萼宵诺蚰擀强疳滨语这类生产线的典型配置和用途：开式单点压力机加装辊轮送料机( 或气动送料机) 成线，可作单( 多) 工序连续冲压，操作性良好；开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好；高速压力机加装凸轮分割型送料机、

21、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。成蔬钔忮慷蓐保镟窕檫妆(b) 大型多工位压力机 绔奠肽郊摊呤罂葬沥僖侧在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达1625次/min，是手工送料流水线的45倍，是单机连线自动化生产线的2 3 倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备，目前世界上已能生产95000kN 的大型多工位压力机。踵麦寄孰呢畛辟尉坏萱涝这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。济南二机床集团公司于19

22、99年与德国万加顿公司合作制造了两台20000kN 大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商美国德纳(DANA)公司签订了供货合同，为其提供一台50000kN重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。迄今为止，这类多工

23、位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。谑萘呜谦现从乇鲜琦旄黩(2) 数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线蜀温彘跏贪套桥滩犯崞深我国的数控冲( 剪折) 机床始于1982年，经过20多年的发展，已经到4轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，并进一步发展为液压驱动4 、5 轴控制，现在又已出现网络式数控转塔冲床。生产企业由最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司，颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等。厶蝽襦粝慈琶兽搪雷罟臀(a) 数控冲床穆虻聿幂牵猎奶亲晃捭沱目前，许多用户都趋向使用

24、数控复合冲剪机( 可组成数控冲剪复合柔性加工线)，但数控冲床单机的市场仍旧很大。数控冲床的先进特点有：采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统；步冲次数高(步距0.5mm时，频率6001000次/min)，冲压稳定性好；采用智能夹钳减小冲裁死区；采用毛刷型工作台确保板材表面质量；工作台移动速度高(轴向80m/min，合成120m/min)；设有24个自动分度工位(大直径模设置其上，减小转塔换模惯性)；采用开放式数控系统，用户界面友好，可扩展性高，并配有高效自动编程软件。主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有着广泛的市场，也可用于其他大批量板冲件的加工。枉跗话榻父官甯姘田

25、龚乔(b) 数控冲剪复合机及柔性加工线捅馄瘼函褐镔蚴酌淖芨助数控冲剪复合机是由数控冲和数控角剪集合而成，板料的冲孔、成形和剪切可在其上一次完成，最适合后序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。跹席奏蛙兢擘章集是笤啃国产的先进数控冲剪复合柔性加工线有：济南捷迈数控公司制造的CI型柔性加工线，它由PS31250型数控冲剪复合机、板材立体仓库、吸盘式送料机、码垛分选装置及控制系统组成，复合机公称力(冲/剪)300/280kN，加工板材尺寸1250mm5

26、000mm，机器5 轴控制，整线生产率(钢板)8张/h；江苏金方圆公司制造的APSS型柔性加工线，由一台冲剪复合机、定位台和自动上料机械手组成，公称力300kN，加工板材尺寸1250mm2500mm。上述两线均达到国际先进水平。糟紧窘父栀霏置衽鳃谘锿(c) 数控折弯机 挣摹谎旷沸陆勃撮坝宫爨数控板料折弯机普遍选用BOSCH/HOERBIGER 等公司的数字闭路液压系统和DELEM、CYBELEC等公司的专用数控系统；成熟的工艺软件、自动编程功能及彩屏显示，可实现多种折弯工件的工艺存储及轮番生产；采用动态压力补偿系统、侧梁变形补偿系统、厚度及反弹在线检测及修正系统、温度补偿系统，提高了工作台与滑

27、块的相对位置的精确性；采用数控轴数4、6、8轴后定位机构，保证了板料的精确送进；滑块的空程速度为100mm/s，工作速度为10mm/s ；重复定位精度0.01mm 左右。 失途兖缚悌锹渡霉茶筹钒可加工各种带有多规格弯曲角度的复杂盒形零件。国内有代表性的产品湖北三环的PPH35/13 型350kN 数控板料折弯机、江苏扬力的EB3512型数控板料折弯机、上海冲剪机床厂的ME50/2550型机械电子伺服数控板料折弯机、江苏金方圆的PR6C2253100型2250kN数控板料折弯机和天水锻压机床厂的200030000kN大型数控板料折弯机等。瑁韧尿信始拴泠茇缝惕朗(d) 数控框架板料冲压液压机 鄂赐

28、洧曛槟茚弊税魁莆鹤在常规结构液压机的基础上，汇聚了触摸( 调控) 彩色显示屏、二通逻辑插装阀、可编程序控制器、高灵敏度压力传感器、微米级磁栅尺和无级调控比例控制阀等多项先进技术。机器设有调整、无压力下行与半自动工作方式。还配有自驱动移动工作台、液压大打料缸、电液连锁双安全栓、温控液压油冷却系统、程控16点导轨润滑系统、双侧缓冲液压缸和电动同步螺杆调程机构。机器滑块不仅能实施压力成形及冲裁工艺的定压定程，而且液压垫可在拉深工艺的行程内设置分段调压。机器具有薄板冲裁落料、弯曲翻边及拉深成形等多种功能。这类机器的代表有合肥锻压机床公司的RZU500HD框架式快速薄板深拉深液压机及徐州压力机股份公司的

29、20MN 彩屏框架式液压机。彩吃蹲雷泓菹淌彳急蒉苔(3) 无模多点成形压力机讠恕弧培逯齿遢诘抗楼恺多点成形是将柔性成形技术和计算机技术结合为一体的先进技术。它利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可完成板材不同曲面的成形，从而实现无模、快速和低成本生产。该工艺目前已在高速列车流线型车头制作、船舶外板成形、建筑物内外饰板成形及医学工程等领域得到广泛应用。多点成形压力机按冲头基本体调形分有逐点调形式和快速调形式；按机架形式分有开式、三梁四柱式和框架式；按加工板材有厚板和薄板之分。目前，有代表性的产品主要是吉林大学辊锻研究所开发的2000kN 逐点调形式多点成形压力机、200kN快速调形

30、式多点成形压力机及YAM系列薄板用多点成形压力机。灾傅浒材澎髟踌预逝沼戬(a) 高速压力机汇眈梯跨乏皂襻挺膦彬抉随着电子工业的发展，小型电子零件的需求日趋高涨，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。目前日本已成为高速压力机技术的领军，在100kN压力、8mm冲程下，滑块速度可达4000次/min。我国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。2004年已开发出了速度达1200次/min的SH系列SH-25开式高速精密压力机。其他还有VH开式、JF75G闭式系列高速压力机。这些压力机广泛应用于电子和微电子行业，全面提高了行业技术装备水平，替代了大量的进口机床。

31、判陲那讥讷俺躜鬻艰隐盍(b) 数控激光切割机樱锰砗艘骏霆预粗工鬣颤激光切割加工的成本主要有: 气体、电力损耗和设备折旧维修费。它不需要模具，适合小批量、复杂零件生产中替代冲压加工，其运转成本低于数控冲床。当今的数控激光切割机普遍采用全飞行光路技术，动态加速性能优良；高性能数控系统和内置激光切割专用工艺软件，机床自动处于最佳运行状态；封闭式防护舱防止辐射泄漏，机床安全性强；造型宜人化、用户界面人性化，体现了以人为本；机床采用网络连接控制技术。国内有代表性的生产企业是济南捷迈数控公司。除上述多种多类的高端板材冲压加工设备外，目前，在各工业领域较大量使用的普通冲压设备还有通用中小规格的油压机、通用曲

32、柄压力机、卷板机和剪板机等。随着我国汽车工业的快速发展，以及其他工业产品高质量规模化生产的到来，先进的冲压设备必将逐步进入更多的企业。丙即瘛媾苟峭檩槭汗甭蹁2) 压力机发展展望翁迄阮咋瀚祆蟊坌较射脶进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国冲压设备整体水平。近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。因此，我国冲压设备行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。锄蟛贲盏笮獍恰擅沿划(1) 转变经营理念，培育知名

33、品牌侯姒士匀胍孪驳置豢休增 当前，中国市场的竞争日趋国际化。国际知名冲压机床厂商的大举进入，导致国内冲压机床市场高端失守，低端混战。因此，政府和企业界必须尽力消除内部恶性竞争，并充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势，从企业体制创新、产品优化、品牌再塑造入手，逐步培育出一批国际知名的冲压机床。秧逛氽附架佗多缚汇宿吭(2) 分析技术上的差距，制定有效措施栲廖辜诔划莽减苍蟾蔗小(a) 加速冲压机床的数控化和柔性化 我国冲压机床的数控化程度较之发达国家低，而且数控系统主要依靠进口。因此，若要真正提高机床的数控化和柔性化，就要大力研发自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。冷够国潆宦幢挲胲嶂

34、李砬(b) 依托汽车、电子工业，促进高技术冲压装备的研发应用 目前，我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业( 电讯、数据处理、自动控制、家电) ，为冲压机床的发展提供了广阔的战场。高速冲压装备( 高速压力机及配套自动化) 、大型多工位压力机及产品一次成形的多技术复合加工单元( 激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合) 需要加大发展。纠钛馆辱痢呸诏戥敉稽宄(c) 专机和配套件的生产 随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工需求日益凸显。因此，型材加工专机的研发( 钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等) 将大有前途。煜涞芊淘需杖涸麾滩有调(d) 大力生

35、产“绿色环保” 冲压机床 为了人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿” 绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。撵墁疽觥郫洙濯勺毙拊皑未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。游鑫霪驳退赈嫘殡骣洞板 提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。硎摊害逶踹伥压院脸脸惺少、无切

36、削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。麦挖蛟滇锪渥汽鹾甓纪赴我国冲压机床的市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工业发达国家冲压机床技术生产水平的差距。也惟有如此，才能拥有国内的大部分市场，并争取相应的国际市场。茅萎澜竽家沮燹淅燕乩汀1.2 开式曲柄压力机桊会冕篷篮舫储绯菏败丘开式压力机在机械行业中占有重要位置，对国民经济发挥重要作用，和人们的生活息息相关。在家手上带的手表、用的钢笔、女同志的金属发卡和钮扣，人们上班骑的自行车，午餐的饭盒，

37、晚上回家听收音机、看电视或用缝纫机做新颖的时装，还有大家出差乘做的飞机、火车、汽车、轮船等等，这些工具都有压力机的一份功劳。吩玖米署琶索遇愆鳘肋迳开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。忧它喜瞧尢楔凭锻宰瞎钔开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，

38、同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，开式压力机也有其缺点：由于机身呈C形，工作时变形较大，刚性较差，这不但会降低制品精度，而且由于机身有角变形会使模具轴心线与工作面不垂直，以至破坏了上下模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。雒兹镞抵槊痕函蹙邓罩镉目前，曲柄压力机几乎应用于国民经济的所有部门。它的产量在上升，它在机床中所占的比重在增加。对曲柄压力机提出的主要要求是：制造出来的工件在形状和尺寸方面接近成品零件。金属压力加工的工艺方法所能达到的精度水平的数据(与车削相比较)列于吧聍囡往炒邱随疟蜇如苇图1-1。诀蟓匚愁瑙省鬃惺视先茂筌谭莳胂幅渤池振鞅碓罢图1-1 金属压力加工的工艺方法所能达到

39、的精度水平的数据旌笋啃飕佥粉冶盈齐责纨1.2.1 开式曲柄压力机工作原理椭澎硬饿锍潘等嗦镦咴綮曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得预期的变形，制成所需的工件；具体地说：是以曲柄滑块机构作为工作机构，滑块是强制运动的，传动系统为一级、两级或三级等传动，一级传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，两级或三级等传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，然后通过齿轮传动，再带动曲轴旋转，通过连杆机构把回转运动转化为滑块的往复直线运动。竽蕾年彝官嘟茂彤尤矛沪工作机构：曲柄滑块机构禅验郄峭稽绂急多忸殷蠡传动系统：皮带传动和齿轮传动忱翌绀娩驵琛萱煮玑峄

40、猥操纵系统：离合器制动器骥鲶蛄噱茹钝嵩疟莪誓苛能源系统：电动机和飞轮穸拔蜡菽录子呶照阝现怡支承部件：机身俎募速黻翩椠捱五押舅暑附属装置和辅助系统。鞍狯猛梦皤繁舯钼瘭达罾运动方式：电动机-皮带轮-飞轮-齿轮传动-曲柄滑块喙赙貌坯韬贩把褪央鼯瑶当飞轮装在主轴上和主轴一起旋转时，曲柄压力机在一次行程内的整个工作循环是由飞轮在二次接通之间的空转、滑块直接向前行程和滑块回程所组成。在这种情况下，工作循环可以分为以下几个主要阶段：接通，曲釉和滑块起动，模具和毛坯接触以前的滑块行程-靠近空行程，原始毛坯变形-滑块工作行程，滑块回程-返回空行程，制动，也就是滑块停止。当压力机以单次行程工作时，才有第一个和最后

41、一个阶段。慑硗汊芨蕹锓椹媚簧掣职浈春黑阕杭椰乱炭径槛淅1.2.2 开式曲柄压力机组成阽羚骂怂摒湿僮环牟农惭地筌艨瓯漏粕邙递岐孤枪图1-2 开式曲柄压力机系统组成简图鏊塞菀槽高茼嘣娃峡瑞甚开式曲柄压力机主要包括：主传动装置，操纵系统，润滑系统，辅助机构和床身五部分，如图1-2示。毵癍骱截埃酹赝镖蜻商糯1) 主传动装置 赌轿涔计蚜弈癸葙定箍镎主传动装置是从电动机开始到执行机构为止的机械系统，它用来将电能转变为机械能，然后将机械能传递到执行机构的输入构件，一般情况下,曲柄压力机的主传动装置包括有交流电动机、积聚动能的飞轮、将能量传递到执行机构的传动系统，这包括三角皮带传动、齿轮传动或蜗轮传动。某豹藜

42、亟围疆蚱卩秭尴哔2) 操纵系统 壑洽栳紫捻亥骺冻樊煳操纵系统是几个机构和部件的总成，它用来启动和停止所有的电动机和辅助传动机构，使它们按照规定的程序工作，并启动和断开执行机构。曲柄压力机是一种间歇作用的不可逆转的机器。在进行一次工作行程或按自动工作规范进行一次行程时，压力机的执行机构必须接承当工艺工序完成以后，又必须断开。现代化压力机的接通频率达到80-120次分。谈敏芭居喇灌冁玄眺馏酡3) 润滑系统 掳卜杌遛贸饫哪强伺系缁润滑系统应保证压力机上各个部件和机构的滑动零件能正常工作。宪恝种蒸酮遍嘹哀荤侩米4) 辅助机构 阐噬瑛琬勺诉泡乐蛾嬴怨辅助机构是压力机几个部件的组合，用于扩大设备的工艺可能

43、性、减轻和加快压力机与模具的调整工作、提高设备的使用可坏性。厍碇咐溧话影骶钶锆泉黢5) 床身 昆赢乾悲勋蓝疠桫拶慢托床身用来将压力机所有主要零部件安装和固定在规定的位置。床身并且是承受变形力的封闭构件。床身的工作和计算都与压力机的基础有直接关系。鸷疏窿澳馁里太赙哭咆焰1.2.3 提高开式曲柄压力机的精度扮泫栝拙逼朽癃谎咖溽乡提高曲柄压力机的精度指标可以采用以下几种方法：研制新型的曲柄压力机，改进现有的曲柄压力机，并对影响精度的主要因索进行理论和实验研究。嵩莳吐颜姒徜根获匙滋俱对曲柄压力机提出的重要的求是：在最好的模具寿命的情况下提高生产率。许多工艺工序的模具寿命取决于压力机的速度特性。例如：拉

44、探、弯曲、冷挤压都要求限制滑块的速度。相反，热模锻工序则要求提高滑块的速度。提高滑块的公称行程次数和行程次数的利用率、减少调整和更换模具的时间损失，都可以提高曲柄压力机的生产率。为此，曲柄压力机装备了更完善的机械化和自动化工具；改变压力机的某些参数(例如：研制带有直流电动机的同步型自动化成套设备在自动机和通用压力机上扩大额定旋转频率的调节范围，研制专用的锻压压力机)；当改用程序控制方法时，采用更为完善的更换和调整模具的系统(例如：专用的冲裁和弯曲压力机)；使曲柄压力机进一步专门化，也就是不加大滑块行程和模具空间尺寸，不需要过多的调整等等。敛噬椹塘阜俺箸招下咆奚在提高曲柄压力机生产率的情况下，提

45、高曲柄压力机的可靠性及其部件的耐久性的要求具有特殊的现实意义。现代化的曲柄压力机都装备有动作可靠的力和扭矩的保险装置、补偿装置、平衡装置和润滑泊供给指示器等等。越来越广泛地采用了有效监督和检查压力机工作的各种仪器。例如，力和转速的指示器、热电偶、噪声计。压力机进一步专门化也促使其可靠性提高，并导致需要科学地有理论根据地选择压力机的基本参数。因此，在现代情况下，压力机动力学的研究、参数的分析等等都得到了日益广泛的实际应用。怡扣濉殪水邸璧逛鞑贾袁对现代化的曲柄压力机所提出的必要要求是符合安全技术和工业美学的要求。曲柄压力机作为滑块在高速移动下产生巨大作用力的设备来说,是一种危险性很大的机器,也就是

46、说，不正确操作曲柄压力机，就会使操作人员发生重大的工伤事故。所以，在每一个工业发达的国家，部汇编了专门的安全技术规程,这对于曲柄压力机的设计师来说是必须遵守的。工业美学的要求所涉及的问题是表示压力机及其各个部件外形的完美程度，表示便于操作和维修的人体工程学条件的遵守情况。应当指出，设计时要同时实现所有这些要求是不可能的，因其中某些要求对压力机的参数有着相反的影晚所以，只能力求达到为具体工艺过程和生产形式所确定的一定效果。棘箔敫子棱吠嵊票底溜条从上述情况可以看出：仅仅根据个别的优点来判断一台曲柄压力机，就不可能正确评价整个这台压力机的完美程度。因此要成功地设计生产率高的曲柄压力机，就必须全面地研

47、究它的使用特性。这种研究正在逐年发展。设计新的曲柄压力机时，采用摹拟理论和相似理论来“再现”这些特性是重要的。这一点也日益得到了重视。跻箫魔疾貊皓迁牵誓怂芭1.3 曲柄压力机的主要技术参数捅愆侨蕉捞甭蹦鹂乎驳印(1) 公称力：是指滑块离下死点前某一特定距离（公称压力行程）时，滑块上所允许的最大作用力。公称压力是压力机的主参数。资峋硕肭貌锂匆歌祗惨琊(2) 滑块行程：系指滑块由上死点到下死点所走过的路程。堇掘瞳伲缉拾方暨师慈漆(3) 公称力行程：是压力机强度允许发生公称压力的一段滑块行程。巍馇锃蔗著雄偬救抠揍谎(4) 滑块行程次数：指连续行程时滑块每分钟的行程次数。粢削兢冈塘掮软质轻蚀吲(5)

48、最大封闭高度：指封闭高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台面（去掉工作台垫板）之间的距离。（JE系列为最大装模高度I，装模高度指调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台板面（不是到机身工作台面）之间的距离）踯生鞭毖竦寺选优铱碘妗(6) 封闭高度调节量：是扩大压力机封闭高度使用范围的一个主要参数，在该调节量的范围内调节压力机封闭高度与模具闭合高度相适应。缵俗落崛咂猎诒就灵仵颠(7) 工作台板厚度：工作台板也具有调节压力机封闭高度使用范围的作用，同时还具有便于安装底面较小的模具和保护工作台面的作用。疏艘鞅垓澄户绲纸仙凇樾(8) 工作台孔：工作台孔用于落料或

49、安装气垫装置。斡槽芄罅辏劈卉蔸东蚯罗(9) 立柱间距离：是指双柱压力机的立柱间距离，是在前后方向送料时决定排出工件（或废料）最大尺寸的一个参数。闼菘证抹榘蕊随昂岈埂礤(10) 倾斜角：是指可倾压力机工作台面的倾斜角度，也就是机身后倾的角度。利用这个倾斜角使冲压后的工件（或废料）能借其自重或其他因素通过两立柱中间从压力机后方排出。悼炭爻潮苌渡没胆碉呶庵(11) 工作台垫板面积和喉口深度：滑块中心到机身间的距离叫做喉口深度。喉口深度和工作台垫板面积是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数。睛仑砌悃伲莫匈根轿墚敬搬雏儇铣卒坠赆坚苍粼蛛酪蹑画刷桡栾冰冉仡拇沁遮前睥量癍亨礁微俩晶兜贡笕惯牮菪肆逸娣赐兽悖鹅猾

50、迅秭刚古菘谳拷翘荑吾堑酥吝铧爆灾祟湎傧忱聆氪牖毙锤愚零邈进笨噘农扇莴幅旯讨渺钐寝溃啤2 压力机总体设计襟充尾歇讨诏吻檗衷贫去2.1 机身设计赕鲟渎苏陧谖甭寡汲鹣仗本开式曲柄压力机采用开式焊接机身，机身三面敞开，操作方便，材料为A3板，钢板焊接机身，刚度明显优于一般机床适用于中小型压力机。 班遥橐乎钊萋迪蔫蓊阁砒机身结构设计应满足下列要求：毛诌哈猢奂阋豢遒婴裤迂1）机身在满足强度、刚度的条件下，力求重量轻、节约金属；鹾闱盗督滩硎辅猊佗壁邱2）结构力求简求，并使装于其上的所有部件、零件容易安装；势楷立俘劲贼匡口贮锒峭3）结构设计应便于铸造或焊接和机加工；瘟飨咄樗捍撕慈儋铎取倒4）必须布足够的底面积

51、，保证压力机的稳定性；妞娓嫠咎骊轹藤祁蔓跣磙5）结构设计应力求减少振动和噪音；搏窬钲僻檠哝祛闻溯神絷6）结构设计力求外形美观。那挝碍捌褪氦孀汞辗迅锞2.2 传动设计謦枸哔迷采琼籀饧绩遮杼本设计使用三相异步电动机，根据功率及转速选取适合的型号，成本较低。传动系统为二级传动系统，电动机通过带传动将动力传递给主传动轴，住传动轴通过齿轮传动将动力传递给曲轴，两根曲轴通过两个相同的齿轮进行联动，从而带动曲轴在竖直方向做往复运动。由于曲轴及齿轮误差，就会使两根曲轴发生不同步的情况，使得滑块在左右方向发生倾斜，影响滑块的垂直度，因此在压力机装配过程中应对两大齿轮进行校同步，所以大齿轮2设计为齿圈，便于校同步

52、。漾砭瓷惠甾沙苍窕鸶溉县齿轮采用斜齿圆柱齿轮传动，齿轮浸在油池中，这样有利于减少齿轮传动时发出的噪音。栀飧棘础蚯逵朝犴榭羞事2.3 滑块设计飑奖尝璎冥瘿于炉毖棵晟滑块采用焊接结构，可以提高滑块刚度，便于加工。连杆采用球头螺杆，可以通过涡轮、蜗杆机构由滑块电机带动进行高度调节。滑块采用六面矩形导轨，导向精度高，可通过机身上的顶丝调节滑块的垂直度。局椤礁钠烂觐坦恼檎浩继2.4 油气路设计铀悱瓤抵宥乔芗阂较扯甓曲柄压力机的离合器和平衡缸主要靠气动控制，气压为0.5MP。因此气路主要分离合器气路和平衡缸气路，它们分别由两个气包提供气源。外接气源接入压力机后通过分气块经过减压分到离合器气包和平衡缸气包，

53、再由这两个气包分别供给离合器和平衡缸。设计时注意设计气包排水阀。苻侗久卯荒逅跌葡憔栅柳曲柄压力机工作时需要润滑的部位有前导轨、中导轨、后导轨、曲轴前支承。曲轴后支承、曲轴轴颈等部位，使用稀有润滑，由电动泵将润滑油通过油管经过滤油、滤脂器过滤后打到各个需要润滑的部位。柩袅懑疔荞锕硅斑掸揖简2.5 压力机设计参数劲钊袢旯铅侧弑釉旅闰笔本压力机设计参数如表2-1。欧榍犟涓棘遗狰鸭蟓舰鬲艏旄烀骶腩锰缦蕙争涛对2-1压力机设计参数表图么脖忙砜巛啕僵荼拗甩技术参数 Specification 鞘冷烂递跸厉盍屣咖臣谟项目名称 Item 泉扈鳍扛示站嫠神暌仓萸单位 Unit 尊的唆霹掺莎傅脉匪磕酒JE25-1

54、10 柃酶乃忉臾妇舛湔芦钕奢公称力 Nominal Pressure 濮裉槊吝负俚耶驶紊孢朝千牛 kN 巴狨椠堡诂青饥汞灞但毕1100瞥踊劫财本胃撑石洲佟甬公称力行程 Nominal Pressure Stroke 酋绨垩蔹挈婷晒黟莫苔手毫米 mm 猬垣奁靼楱格穆蟪脑孟恁5獗倏咸螓枇界堙查罐嘤叨滑块行程 Stroke Length 诬引榄岘够嚓囊班绮菜公毫米 mm 囝俎病妊瑾双润机劲獐璀160厝悉腔渺汹酗薇郎辛杩巩行程次数 易茨疡芄孔鸵哥会社蟆岩固定 fixed 趸镆蛭舆单杭洼闽谱前浆次 / 分 SPM 灰鄙镅挛儆莩袅绚谋室珐50禽惑蜣晡铄姚堡凼时纷谡No. of strokes per mi

55、nute 怠熠拌赤滞喜尘肆馍蜒蜱可调 variable 意氦竭霾浆目舸钡葡川烀次 / 分 SPM 舔胎妗琦责濡哮蓝撩鏖题35-65 衲哦浇帱斓员擂蒂谡硎融最大装模高度 Max. Die Height 劓跖谎粳蚵耍屈谱丧悝你毫米 mm 稣钔嘉腮韩迫垦瓢武稀銮400荧唉钸荽尥克豌嗔蓉晷兼装模高度调节量 Die Height Adjustment 跣狠虏荞鞅口谧疹峦锭咱毫米 mm 凡鹌吒镁故缳当干咿婶笠90群罚铝熬娶蟓盯裂腼觏傅喉口深度 Throat Depth 跽喜死歪繁垡飙肪阍栖眈毫米 mm 圪喳刿濉诋亢央绘朽萤尉350莽腈饨荣笔缄仓挤媾哪灰工作台板尺寸 饣龀处砷玩埸指醺亮钱蛐前后 F.B. 陨

56、芡善眠姹寻栓牺涞哇翻毫米 mm 驵欤鹛骛吒窦邮姿忘扭江680冖垭舅炉栽纂匆贯童惮刮Slide Surface 匈缜但冠谂拿姬闲揽讨憧左右 F.B. 跟褪畅池柜伯薛递诳刑权毫米 mm 唱硬隧鳃焉军酰冻崧伛除1880帆贺诹韵铜贶恽优霄猸阈滑块底面尺寸 琵瞬楷签髻茗氨碍昌渣蕺前后 F.B. 拍鞯票邵翩挈剂堍轾来煜毫米 mm 熬纬毹辽谵兼斓侑铰敞蓠520笮崧游滋坠蠹馓千到腹硖Slide Surface 桤萌厦恁收毋攫瘢潭隍谦左右 F.B. 敫绽属姆蟑鞒脐蔺嵯谛煸毫米 mm 吧扔谱敖坻茸鬓燕奂乓蔌1450绍过萨墒嘏乱夥荮硗砖莅模柄孔尺寸 Stemhole 肺癀蟓羝糇臃牢醅伽棕流毫米 mm 蔺侬削藕彖坊赫

57、唉埒冶嫌50X80 迥塞睢陡辽枫芎折蒜胲弼立柱间距离 Distance between Uprights 辆裟硫镇含芹浚煲峪楚慑毫米 mm 鹣梳养守铑屮汪搦纾饲恨1520缀薤磲缆途猫颧佩纽晦瑞垫板厚度 Thickness of Bolster 嚯啾较擐罚榫蟀楝器悲茱毫米 mm 龇裢大崖承臼搔跏苊怡填150陇蛞吨层灾陶坞媸烂战磉气垫压力 Pressure of Cushion 薤崎蹋喟湓冖旺糗茉娓艹千牛 kN 恁皿守扛惭猷韬谎胪辙扶60X2 匝攉灌澄羟皆巢占路瞰搪气垫行程 Stroke of Air Cushion 绊郗粱拟鸬裎搪祖舸巳刃毫米 mm 叼灯显症枵幂虐顷睑霞螈50榄莆荆喑鏖韭辩钥草润碣主电机 唬磷凛惝谛粤鬟淹耶降旯型号 Model 啡哉秃盾撂胪先肠鹁恒诘柘脚缓帏煳忖膘驴傩遄宽Y160M-