南机巷防突安全技术措施

1、富源县沿河煤矿有限公司机巷瓦斯综合治理方案编 制人： 生产矿长:机电矿长:安全矿长:总工程师： 编制日期：2010年x月第一部分：编制说明根据云南省富源县沿河煤矿详查地质报告，井田范围内M7、M10、M11煤层最大瓦斯含量分别为10.18、10.71m3/t，矿井瓦斯相对涌出量一般大于瓦斯含量的两倍，瓦斯相对涌出量为6.1221.42 m3/t，多数煤层属高瓦斯煤层。根据现场施工中打钻喷孔现象严重，评定M11煤层具有突出危险性。我矿虽然是高瓦斯矿井，但是为了更有效地治理瓦斯，同时认真贯彻落实瓦斯治理十二字方针和建立瓦斯综合治理十六字工作体系，所以矿井瓦斯管理按瓦斯突出矿井管理。根据防治煤与瓦斯

2、突出规定要求，编制机巷瓦斯综合治理方案。 第二部分：工作面概况一、工作面位置：机巷开口位置在1700水平一采区，开口标高1733m，巷道开口先按14034的方位掘进260M到达转点位置，施工期间煤层基本正常稳定，然后沿方位14000顺煤层掘进30m至切眼位置。巷道走向全长260m。S掘=6 m2 ，S净=4m2；净高2.2m，净宽3.0m。三、煤层顶底板情况：直接顶：粉砂岩或泥质粉砂岩，浅灰色薄层状泥质粉砂岩与菱铁岩薄层互层，上部夹灰绿色细砂岩，含植物化石碎片，厚度平均9.98m。伪顶：灰色泥岩，平均厚度为0.15m.直接底：泥质粉砂岩或粉砂岩，灰色泥质粉砂岩，粉砂岩，夹菱铁岩薄层，平均厚度为

3、6.68。四、煤层赋存及瓦斯情况：煤层为倾斜中厚煤层，煤呈黑色，条痕黑色，沥青或油脂光泽，鳞片状结构，参差状断口。中灰、特低硫、低磷，高热值、中变质程度的1/3焦煤。该面位煤层走向长260m，倾向北东，倾角2535，掘进过程中会遇到隐藏断层，地质构造简单。煤层赋层稳定，瓦斯涌出无异常，相对瓦斯涌出量10.71 m3/t。第三部分：掘进期间的瓦斯综合治理措施一、“四位一体”综合防治措施（一）、突出危险性预测巷道掘进进尺必须严格执行 “四位一体”防突措施，每循环掘进前，必须进行突出危险性预测预报，预测预报采用钻屑瓦斯解吸指标法测K1和 S值指标，通过实测K1和S值指标判断有无突出危险性。1、预测孔

4、布置：孔数：3个，42mm，孔深8-10m；一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向；其余2个钻孔布置在工作面两侧，距帮0.5m处开孔，钻孔深度为10m，其终孔点控制到巷道轮廓线外2.95m处。打钻速度控制在1m/min, 钻孔应尽可能布置在煤层中。（见附图1）预 测 钻 孔 参 数 表孔 号倾角（）方位（）孔径（mm）孔长（m）1平行煤层倾角184292、预测预报钻孔采用风煤钻进行施工，每钻进1m测一次S值，每钻进2m测一次K1值；当K1值、S值任一指标超过临界值时预测有突出危险。当K1值、S值均小于临界值时，并且没有夹钻、顶钻、吸钻和喷孔等异常情况时，该工作面

5、预测为无突出危险。突出危险性临界值指标见下表：SK1突出危险性KgmmL（gmin12）6.00.5（干煤）、0.4（湿煤）突出危险工作面6.00.5（干煤）、0.4（湿煤）无突出危险工作面3、当预测无突出危险时，工作面必须采取安全防护措施（压风自救、加强防尘、加强通风、监测监控等），保留不小于2m的最小预测超前距。当预测预报有突出危险时，应采取措施对巷道进行消突。（二）、掘进工作面防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定要求：优先采用超前排放钻孔或超前预抽瓦斯钻孔的防突措施：1、超前排放钻孔措施（1）超前排放钻孔采用重庆煤科院生产的ZY-750型防突钻机进行施工，排放钻孔孔径：75mm钻孔，排放钻孔

6、尽量布置在煤层中；钻孔施工倾角平行于巷道煤层倾角。（2）排放半径：平行煤层层理方向按1.0m计算，垂直煤层层理方向排放半径按0.6m计算，终孔控制到巷道上帮轮廓线外7m、下帮轮廓线外3m，终孔间距为2.0m。（3）措施孔深度不小于20米，每个孔的排放时间不少于24小时。（4）排放钻孔施工顺序必须按照“先中间、后两边，先上部钻孔、后下部钻孔”的原则施工，钻孔开孔以巷道中线为基点依次向两帮扩展。排放钻孔施工参数表：施钻地点孔号方位角倾角孔深施钻单位备注机巷1174 0 20m通风队机巷2171 -3 20m通风队机巷3165 -7 20m通风队机巷4160 -12 20m通风队机巷5180 2 2

7、0m通风队机巷6182 5 20m通风队机巷7189 4 20m通风队机巷8191 10 20m通风队机巷9196 15 20m通风队（5）第一次施工超前排放钻孔时，钻孔没有压茬距离，需布置钻孔对巷道两帮进行压茬控制，钻孔数（横向）为每帮9个，钻孔终孔间距为2.0m，终孔控制到巷道上帮轮廓线外7m、下帮轮廓线外3m。（6）防治突出措施孔布置示意图见附图4（7）当煤层赋存条件变化，打钻过程出现顶钻、喷孔、见岩石立即停止作业，并汇报调度。2、释放孔措施（1）释放孔为每小班班末施工，8-10个，孔深8-10米，采用风煤钻、42mm钻头施工。（2）释放孔沿工作面迎头布置，呈扇形布置二排，附图（2）3、

8、超前预抽钻孔不少于5个，孔长4050米，终孔控制在巷道轮廓线10米处；预抽钻孔距离迎头20米30米，每隔510米布置一个，布置在巷道底板以上1米处。（见附图4）4、上帮本煤层超前预抽瓦斯钻孔措施（1）超前预抽瓦斯钻孔采用重庆煤科院生产的ZY-750型防突钻机进行施工，预抽钻孔孔径：75mm钻孔，预抽钻孔在布置在巷道上帮煤层中；钻孔施工倾角平行于巷道煤层倾角。（2）施工前，钻机必须支设稳固，不得晃动。（3）施工前检查好供水管路及供电情况，不得出现水管漏水及电气设备、电缆失爆现象。（4）施工过程中检查好巷道顶板及煤帮情况，随时用长钎子进行敲帮问顶，及时找掉活矸危石。（5）钻孔施工完毕，及时进行封孔

9、抽放；未进行封孔前，应采用黄泥进行封堵，长度300mm，防止瓦斯溢出造成巷道瓦斯超限。（6）打钻过程出现顶钻、喷孔、见岩石立即停止作业，并汇报调度。（7）具体见附图3（三）、措施效果检验：经过一定的时间超前钻孔排放或抽放后，必须对防治突出措施进行效果检验（主：该措施孔布置图与附图1一致，特此说明不再另外布置其钻孔图）1、检验方法：采用钻屑瓦斯解吸指标法。2、指标临界值的确定：同前预测临界值。3、效检钻机、钻具的选择：同前预测钻具。4、检验孔布置要求：排放钻孔施工完毕，最后一个钻孔排放（或抽放）时间不少于24小时后，采用钻屑瓦斯解吸指标法对排放钻孔进行措施效果检验。（1）检验孔布置在措施孔之间，

10、且选择在两措施孔之间的最大距离处；检验孔深度应不小于或等于防突措施孔的孔深；检验孔尽量布置在煤层的软分层中；孔数为3个，42mm。（2）利用WTC型突出预测仪；每钻进2m，测一次K1值指标；每钻进1m，用弹簧秤实测一次S值（同预测预报方法）。采样要求同预测采样要求。当K1值、S值均小于临界值时，防治突出措施有效。当K1值和 S值任一指标超过临界值时措施无效。（3）只有在措施效果检验措施有效后，工作面方可采取远距离放炮掘进。每循环进尺必须保留不少于2m的效检孔投影超前距及5m的措施钻孔投影超前距。在地质构造破坏严重地带，超前距不得少于7米。同时，继续掘进过程中只有连续两次以上预测预报无异常情况后

11、方可解除排放（或抽放）措施。（4）当检验所采取的防治突出措施无效时，必须采取补打排放钻孔（或抽放钻孔）。直到措施经效果有效后，方可正在有可靠的安全防护措施保护下进行施工。（5）当措施检验结果有效时，必须由防突工填写允掘通知单，经矿总工程师审签后，下发到各有关部门，施工队按照允掘通知单所规定的允掘距离，采取安全防护措施进行施工掘进。（6）每次实施防突措施施工后，由防突措施实施人员绘制该工作面防突措施竣工图。二、主要安全技术措施（一）、安全防护措施1、放炮规定（1）起爆炮地点设在工作面防突风门外进风流中。（2）放炮母线必须使用无明接头，且无裸露的橡套电缆放炮，接头处必须使用防爆接线盒进行搭接。（3

12、）放炮前，负责此施工的掘进队的跟班队干或班长必须将该工作面及机巷所有作业人员撤至安全地点(岗哨地点外的进风风流中)，安排专人站岗；并关好1700运输石门反向风门，向矿调度室汇报。（4）岗哨位置兼职责：（5）井下的值班电工在放炮前20分钟负责切断运巷掘进头及其回风系统的电源（包括车场绞车电源），并向矿调度室汇报。（6）放炮时必须先电话请示矿调度室，矿调度室在接到撤人、断电、岗哨落实到位后，后方下达放炮命令。施工队放炮员必须在接到调度室放炮命令后，方可放炮。监测值班人员及时掌握放炮后的瓦斯变化情况，一有情况及时向值班室汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生。（7）放炮前，必须将回风系统中所有的矿车

13、、杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求。有以下情况之一时，不准进行放炮工作： 回风系统不畅通时； 反向风门不符合要求时； 矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当； 回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时； 启爆地点压风自救装置无风、无隔离式自救器等安全防护设施不符合要求时； 启爆点无通讯电话或电话不通畅时； 未经矿调度室同意时。（8）在起爆地点（即号岗位置）必须安装一台直通矿井调度室的电话。2、严格执行远距离炮制度。（1）放炮前，必须将巷道清理干净，保证工作面10m范围内高度达到设计高度。（2）远距离放炮前，施工单位班队长负责把好停电、撤人

14、、警戒等环节。每处警戒点必须设专人负责警戒，警戒人员选用责任心强、工作负责并熟悉警戒范围的人担任，警戒人员严禁玩忽职守；做到人、牌、网三警戒齐全，工作面及其回风系统内必须停电、撤人。准备工作完成后，由现场瓦检员及施工单位班、队长向矿调度室汇报情况，矿调度室通知井下变电所停电，经调度所同意后方可进行爆破。（3）当巷道施工长度大于300m后，警戒点位置直接设在放炮站位置，放炮站位置必须安设两组压风自救装置，并保证压风自救装置完好，其主阀门处于常开状态。（4）放炮必须执行放炮“五个三（一炮三检、一炮三泥、一炮三哨、一炮三警戒、三人联锁）、十不准”制度。（5）当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.

15、8时严禁爆破。（6）放炮后，必须至少停30min之后，方可进入检查瓦斯等情况,当确认无异常情况时,其他人员方可进入。（7）远距离放炮管理制度：放炮时间：早班7：208：10. 中班：15：2016：10晚班23：200：10 放炮时间不得提前或推后，更不能改变放炮时间，必须在规定时间内完成放炮工作；在规定时间未完成放炮工作的，当班不得再进行放炮，应延至下一班再进行放炮。起爆地点：设在运煤上山与二水平回风上山交叉处反向风门外的新鲜风流中。断电范围：切断该掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电源撤人范围：工作面所有作业人员、回风上山所有作业人员、总回风巷所有作业人员。断电撤人岗哨由施工队值班长指定

16、专人到上述指定地点执行断电、撤人、关反向风门和岗哨。各指定地点的断电、撤人和岗哨等工作全部到位后，向调度室汇报做好记录，调度室确认各地点电源被切断、人员被撤出、反向风门关好、岗哨等工作全部到位后，再电话通知值班长、放炮员和瓦检员后，才执行放出班炮。放炮前，必须加强当头支护质量，爆破点20米内必须抬栌加固、防止倒支架导致空顶而诱导煤与瓦斯突出。如工作面煤体松软，应设置防垮煤金属档，防止放炮后煤量垮落过多，诱导煤与瓦斯突出。炮眼深度小于0. 6米不得装药爆破，并用黄泥充填满，装药时必须使用水泡泥。工作面所有的预测孔、措施孔、抽放孔均不得装药放炮，装药前必须用炮泥或水将其填实。放炮前后，对放炮地点2

17、0米范围内进行洒水降尘，将巷道顶、底板及两帮浮尘充分湿润，防止煤尘飞扬。炮放完30分钟，待炮烟吹散后，由瓦检员、班排长、放炮员先进入放炮地点进行检查，瓦检员走在最前面并随时检查瓦斯情况；经检查无异常情况。放炮员、瓦检员分别汇报矿调度室，调度员做好记录，通知各地点撤离岗哨、变电所恢复供电。若炮眼存在瞎炮，则必须按照规定进行正常放炮程序，在下一班对瞎炮瞎炮处理，当班该掘进工作面不得在安排其他工作。（二）施工抽放钻孔安全技术措施：1、打孔前必须将钻场内的支架加固好，背棚背帮必须严密。2、钻场的余煤余矸必须清扫干净。3、架设钻机时，必须防止钻孔、钻架滑落砸伤人。4、操作钻机人员必须站立钻机两旁，不得在

18、钻机工作时身子贴近钻杆，以免钻杆伤人。5、操作人员必须在人离钻机后方可喊叫开钻，否则不得开钻。6、钻机未停止工作，不得拆卸钻杆。7、在施工钻孔的过程中，施工人员的精力必须高度集中，严格按操作规程施钻。 8、 煤壁前方出现响煤炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支架有断裂声响等异常情况时，必须立即停止打钻工作并撤出现场所有工作人员。9、钻进5m内出现明显的喷孔，必须立即停止打钻工作，并向矿调度室汇报。10、钻进过程中出现严重喷孔，必须采取间隙钻进的方法进行施工。11、在钻进过程中出现严重喷孔，并且停钻后仍然连续不断的喷孔，必须立即撤退现场所有人员。12、停钻后孔内煤炭连续不断地向外大量流出，钻孔不断扩

19、大，必须立即撤退现场所有人员。13、瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止打眼。（三）管路检查维、护安全技术措施：1、检查瓦斯管路及巷道状态，发现管路因被撞、砸而变形、漏气、断开或被水淹等情况时，要立即汇报，并积极采取措施妥善处理。2、管路的吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现问题必须采取措施，及时处理。3、管路接头（法兰盘）的螺丝是否齐全松动，发现问题应立即处理。4、主、干、支管路上的阀门是否失灵、漏气，未经允许不得任意开关或调动。5、放水装置，并及时放出管内积水。若发现管路堵塞要降压放水时，必须主管负责人同意后方可进行。6、将当天检查、处理的情况记录好，并向主管负责人和值班室汇报。（四）掘进期间过断层

20、措施：1、掘进过程中必须加强对M7煤的探查工作，巷道每施工10m由掘进队采用锚索钻机（或有抽放队使用ZY-750全液压钻机）向工作面施工三个探查钻孔，钻孔倾角+20+10+5，孔深以见M7煤为准。钻孔由施工单位施工，通风队瓦检员现场监督，钻孔由施工单位进行标识，根据探查钻孔施工情况，通安科和生产技术部必须建立相应的台账，以准确控制M7煤层位。当探查巷道前方有地质构造等情况时，必须停头，由生产技术科下联系单，设计探查钻孔，掘进队或通风队负责组织施工，探清巷道前方异常位置及与M7煤层法距，探查结束，编制探查总结，经总工程师批示后下发至生产技术科，由生产技术科根据探查结果，判定地质构造情况，决定巷道

21、施工方式。2、预定断层：在距预定断层20m时，由生产技术部地质组进行超前探查钻孔设计，探清断层落差及M7煤层位置和瓦斯情况；超前探查钻孔由通风队进行施工，探查钻孔施工结束，提供终孔报告，经矿总工程师审定，下发至施工单位及生产技术科。3、根据探查结果，当巷道距M7煤层法距小于5m时，必须采取抽采钻孔抽采过断层期间的M7煤层瓦斯，进行消突，直至M7煤层距巷底法距下至5m以外后，方可解除抽采钻孔措施；抽采钻孔控制范围为巷道上帮轮廓线外7m，下帮轮廓线外3m。4、抽采钻孔预抽完毕，必须进行措施效果检验，措施效果检验有效后，方可向前掘进，但必须保留不少于5m的抽采钻孔投影超前距及不少于2m的效果检验钻孔

22、超前距。5、揭过断层期间，采取抽采钻孔等防突措施消突后，在确认安全的情况下，方可采取远距离放炮揭过断层。6、预测员在每次预测完毕后，在预测点填写醒目的允（停）掘标志，上井后，预测员填写允（停）掘通知单，由防突主管预审允（停）掘通知单并签名，最后由矿总工程师终审并签名，然后下发到施工队、通风队、调度室、安全科等部门，各部门严格按照矿总工程师审批的结论，按允（停）掘通知单施工和监督。7、施工队根据允（停）掘标志和允（停）掘通知单的要求严格执行。若是停掘，一律停止掘进；若是允掘，根据预测标志上的允掘距离和允掘通知单上审批的允掘距离掘进；由瓦检员现场监督，瓦斯检查员同值班长共同实量本班的掘进进尺和累计

23、进尺，并在井下防突管理牌板上认真做好记录。8、施工队出班后，由带班长在调度室如实填写本班尺进和累计进尺情况；由瓦斯检查员在通风队如实填写本班尺进和累计进尺情况；瓦斯抽放队队干根据累计进尺和允掘距离，及时安排人员进行预测预报。（五）必须加强打钻工、预测人员的工作责任心、严格预测预报，瓦检员严格现场监督把关1、预测工下井必须携带合格的WTC突出预测仪、地质罗盘、卷尺、弹簧称、坡度仪、秒表、煤样罐、钻屑容器等必备物品。2、打钻工在实施预测钻孔或措施钻孔时，必须按照本措施规定的钻孔布置要求进行施工钻孔，孔深和孔数由瓦检员现场度量和计数，并在验收记录本上做好记录和签名。3、预测工要严格按照规定和操作步骤

24、进行预测预报，填写允（停）掘标志，在防突管理牌版上认真做好施工记录。4、严禁弄虚作假，一经发现，对打钻工、预测工、瓦检员严格按照矿处罚条例硬性规定，从严从重处罚（六）必须严格要求瓦检员加强工作责任心1、必须配备专职瓦检员，每班对该区域的通风系统严格巡查，发现问题及时向矿调度室和通风队汇报，以便及时组织人员下井处理。2、瓦检员每班在班中不少于3次检查局扇是否打循环风情况，发现局扇打循环风，立即采取措施，查明原因，进行处理，对处理不了的问题及时汇报和组织人员下井处理。3、严格瓦斯检查，防止瓦斯超限和积聚，严格盲洞管理瓦检员必须按照规定区域（点）、规定线路、规定时间、规定次数进行瓦斯检查。对高空区、

25、通风不良区域或有瓦斯积聚的可能地点随时检查、发现瓦斯积聚，及时处理或封闭4、搞好局部通风质量，减少通风阻力，确保当头有效风量。风筒吊挂必须做到“两靠一平直”逢环必挂，接头双反边严密不漏风，发现破口及时粘补、风筒出口距当头不得大于5米，确保工作面有效风量符合规定。 局部通风机不得随意停开，必须专人管理。5、瓦检员必须在放炮员连线、撤出人员后，在该掘进工作面的回风口设置牢固可靠的临时栅栏，揭示警标，拆除栅栏必须由下一班瓦检员拆除，其他任何人无权拆除栅栏，瓦斯检查员同班组长一同进入检查，确认安全后，才允许作业人员进入。6、瓦检员每班必须校对甲烷传感器、若出现数据误差超过规定，及时汇报通风队，安排监测

26、工下井调校处理；瓦检员每班必须将甲烷传感器摆放在合理位置。7、防突工在实施预测孔或实施措施孔时，瓦检员必须随时检查瓦斯，必须现场盯守和监督。8、瓦检员必须严格“一炮三检”和“三人联锁“放炮制度，严格执行放炮器随身携带和现场交接班管理制度。第四部分 ：其他瓦斯防治措施一、所有入井人员都必须掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。二、加强瓦斯管理（一）机巷工作面由通风队配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯，出现异常，及时处理、汇报。（二）监测电工按规定安设瓦斯监测监控系统。瓦斯传感器和断电仪必须安设到位，保证系统的远程断电功能和异地交叉断电功能灵敏可靠。（三）所有进入机巷工作面及其回风系统的班队长以上干部

27、、工程技术人员、流动电钳工、皮带机(链板机)司机、必须携带便携式瓦检仪。（四）通风队加强局部通风管理，确保机巷工作面有足够的风量。（五）巷道掘进施工期间，施工单位必须安排专人24小时看管局扇，防止因局扇掉电造成巷道瓦斯超限；局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿调度会批准后，方可按规定时间停电，停电期间严禁进行生产作业。（六）安全科必须指派专人监督、检查防突措施的落实情况。三、工作面瓦斯检查工及一切施工人员，发现有如下突出预兆，必须立即停止工作面作业，撤离工作面人员至安全地点，并及时汇报调度所。（一）有声预兆：煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁

28、折柱声，声音由远及近，由小到大。（二）无声预兆：1、煤层结构变化，煤层光泽暗淡、层理紊乱，煤由硬变软，倾角由小变大，煤由湿变干，煤层顶、底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。2、工作面压力增大，出现顶板放线开裂，煤壁移动，支架变形或断梁折柱等。3、工作面瓦斯异常，瓦斯增大或瓦斯忽大忽小。四、加强电气设备管理，机巷工作面及其回风系统的电气设备按规定，由机电科、安全科、施工单位定期进行检查，以杜绝失爆。五、防尘设施齐全，雾化效果好；巷道内喷雾使用正常；隔爆水袋由通风工区按规定设置，保证水量充足。六、施工单位严格按允许进尺单给定的进尺数进尺，不得超尺。第五部分： 执行防突措施的岗位责任制一、

29、生产施工单位:（一）成立防突小组，由区长负责防突工作。（二）负责打钻地点的顶板管理，负责保证迎头风、水、电的正常，负责清理迎头积货，为打钻施工创造条件。（三）负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修，确保电器设备完好。（四）队长是执行防突措施的第一责任者，负责组织“四位一体”防突措施的贯彻落实。二、班队长：（一）班队长是现场执行防突措施的直接责任者。（二）组织“四位一体”防突措施的现场落实。（三）当遇到突出预兆时，负责安全防护措施的落实，立即停止作业，停电、撤人并向矿调度室、有关领导和单位汇报。 （四）当发生煤与瓦斯突出时，组织人员及时撤离现场，停电并汇报矿调度室，并积极进行事故抢救。三、通风

30、队（防突工）：（一）对打预测孔、超前排放钻孔、效果检验孔以及打钻见地质构造等负责；施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及见煤岩石情况。（二）根据现场迎头地质情况进行综合分析，以确定布孔方位、倾角、数量等参数，并向科技术室汇报。（三）负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时前移、填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等，现场跟班落实防突措施的执行。（四）施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录，并及时向矿调度、科值班汇报情况，待采取措施后，方可继续打钻作业。四、通风队（瓦斯检查员）（一）负责监督防突措施的落实，确保不超尺生产，掌握当班进尺、剩余

31、进尺等数据，并将剩余进尺数通知通防科调度。（二）负责施工现场的瓦斯检查与打钻验收工作，瓦斯超限立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向通防科调度和矿调度室汇报；（三）当发现突出预兆时，立即停止作业、停电撤人并向矿调度室、有关领导和单位汇报；（四）当发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，停电并汇报矿调度室。五、通风队（钻机工）（一）负责抽采钻孔的施工，保证钻孔的真实性。（二）负责处理抽采钻孔施工过程中遇到的卡钻、顶钻、喷孔事故，保证安全。（三）详细记录打钻过程中遇到的各种情况，作好钻孔施工台帐，并及时汇报。六、安全科（安全员）（一）负责监督、检查防突措施的执行、

32、落实；（二）负责监督、检查巷道顶板管理，严防冒顶造成瓦斯超限；（三）当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，停电并汇报矿调度室。七、机电科：负责监督施工单位进行井下机电设备管理，根据规程规定进行机电设备完好检查，杜绝电器失爆现象； 九、调度室：（一）负责安排放炮地点电话的安装、维护，保证通讯畅通。（二）发生突出事故时，负责督促有关单位迅速处理。（三）负责远距离放炮停电、撤人工作的调度； “四位一体”防突措施的调度落实工作。第六部分： 其它1、严禁空顶作业。2、严禁前掘后修。3、在执行修理、更换支架和支架回收等工作时，必须对工作地点前后支架进行抬栌加固，防止垮落煤矸空顶诱导突出。4、施工人员和防突工在施工前必须执行敲帮问顶，将活岩、浮矸和伞檐及时处理，以防止煤矸冒落伤人。5、该掘进工作面在施工过程中，遇地质破坏或煤层赋存条件急剧变化不能按本措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为4275的钻孔进行排放瓦斯。6、该工作面在施工过程中，前方遇落差超过煤层厚度的断层，应