烧成系统中控操作的相关应急预案

1、烧成系统中控操作的相关应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和辅助设备，生料磨系统、煤磨系统出现问题也直接影响 窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及 设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时 采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。停窑头煤， 防止窑头回火烧坏高温镜头， 伤害窑头人员。关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾 煤，大幅度降低窑速，防止严重窜料。降低篦冷风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压； 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入

2、窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排 灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C,应停止喷水，以防湿底。系统调整正常后，开启窑头转子称。 通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800 C 左右，cl出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过 350C。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序，全部停机高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨 风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。出现窜料， 通知窑头、 篦冷机周

3、围、 地沟等现场处离人， 防止出现人身事故。出现窜料后， 熟料应及时改入中心小库， 进行搭配使用 窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩 前不停留人员，以防止煤粉爆炸回火伤人。增湿塔排灰水分过高时， 不得入库， 排灰用手抓成团时， 应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C，应停止喷水， 以防湿底。止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷 机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风 阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。停止生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关 闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。逐渐减小窑头喂煤量，

4、减一次风机风量。 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排 灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180 C,应停止喷水，以防湿底。通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800 C左右， c1 级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350 C。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部 停机。适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止 窑内窜料。通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。

5、通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮 堵塞。同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。若故障 5 分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、 止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调 整篦冷机风机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C, 应停止喷水，以访湿底。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部 停机。通知煤立磨中控员关注本系统

6、的各测点的温度变化。 适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤， 低负荷生产，防止窑内窜料。通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。 通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。若故障 5 分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、 降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风 机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C, 应停止喷水，以防湿底。故

7、障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800 C左右，cl级出口温度不能过高，高温风 机入口温度不超过 350 C。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部 停机。通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。主电机跳停后立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知岗位工关消风阀、止 料、止窑尾煤、 降窑速、 降高温风机转速， 降后排风机转速， 调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增

8、湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C, 应停止喷水，以防湿底。通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故 障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑 尾温度800 C左右，cl级出口温度不能过高，高温风机入口 温度不超过350 C。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部 停机。一篦床出现故障时， 大幅减料、 慢窑，降高温风机拉风； 二篦床，斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机 拉风。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波 动情况，保证框架安全。通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。

9、严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮 堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa不能排除，关闭消风阀，通知岗位工止料， 降窑速，降高温风机转速，将后排风机转速，调整篦冷机风 机及过剩风机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C, 应停止喷水，以防湿底。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度8

10、00 C左右，cl级出口温度不能过高，高温风 机入口温度不超过 350 C。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部 停机。二篦床故障：若一篦床液压压力达到12mpa故障不能排除，做止料处理。三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12mpa故障不能排除，做止料处理 首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。 通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 通知岗位工及电工迅速查找故障原因。 通知框架工关闭消风阀。对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活 动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传

11、，适当 调整高温风机转速，通知巡检工，电工，调度马上处理。跳停一台风机：通知巡检工，电工。调度马上处理。料 层厚度控制稍薄一些，开大风机进口阀门，通知调度。启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检 工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾 煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整 窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。现象： 锥体压力突然显示为零； 同时入口与下一级出口温度急升； 如 c5 堵，烟室、分解炉及 c5 出口温度急升。 原因判断：煅烧温度过高造成结皮；内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；

12、 拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落； 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位； 翻板阀失灵；漏风严重引起结块；煤粉燃烧不好， c5 内仍有煤粉继续燃烧； 生料喂料量波动过大。处理措施： 通知岗位工关闭消风阀，立即止料、止分解炉煤。慢转 窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整 篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。注意煤磨温度，及时调整冷风阀。 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘 温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开 增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库

13、，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 C, 应停止喷水，以防湿底。其他操作按正常停车顺序停机。特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅 堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻 止料停窑处理，停窑 4 小时内严禁用拉大风方法处理堵料， 人工捅堵。提醒岗位工，在没有搞清楚内部情况以前，千万不能将 较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且 清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保 证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑 内温度大幅下降。捅料时，提醒岗位工远离

14、窑头和斜链沟等 地方，保证人身安全。现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗。甚至无图像； 三次风温急剧升高；窑系统阻力增大、负压升高；篦冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降；窑头煤粉有爆燃现象。原因判断：生料kh、sm高，难烧；窑头出现瞬间断煤；窑后有结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧。处理措施：起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；提高入窑分解率，同时加强窑内通风； 跑生料严重时应及时止料停窑，但不止窑头煤，每 35min 翻窑 1/2 ，直至重新投料。现象及原因判断：总排风量突然下降；锥体负压突然降低；窑尾温度下降幅度很大；窑头负压减少，呈正压。处理措施：塌料多按跑生料故障处理；减料

15、、减窑速； 塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁 抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入 co2 气体进行灭火。这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘 进口电动机气动阀并喷入 co2 进行灭火。减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止尾煤，停窑主电机。具体措施见表 1 托轮发热 原因 判断标准 处理措施 处理中主要事项 循环水堵塞 进水管温度高于回水管温度 对堵塞管道进行疏通 注意瓦温，不能高于 65 度 托轮瓦缺油 带油勺油量小于 1/2 ，布油板油少或没油 补油至托轮底座油窗 1/2 以上 油不能超过油窗上限

16、，否则能漏油 托轮布油不均匀 布油板沿轴向布油不均匀 慢窑调整布油板 调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板 托轮瓦侧间隙小，进油困难 托轮轴无油膜或油膜薄，轴温瓦温持续上升 换油后，如瓦温持续上涨至 65 度，则需停窑刮瓦 接触角为 30 度，每 15*15mm， 1-2 个接触点 托轮沿中线线偏斜过大托轮与轮带接触不均匀可根据接触情况对托轮进行调整 调整幅度要小，每次调整不能超过 15 度，确认瓦温不 再升高后，再根据实际情况调整托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快。窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压

17、档 轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密 切关注瓦温是否下降， 如果温度呈下降趋势， 不用滞料停窑。窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮降 下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面 抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用 滞料停窑。窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表 面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无 变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安 照非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整 应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑 下行，托轮应上行， 低端间隙较大， 调整托轮可以用口诀法， 站在窑头往窑尾看， 窑对着人往下转， 顶高端顶丝， 窑下行，顶低端顶丝上行上行下行时间一般调整为 4-6 小时，如果轴瓦温度超过65 度应果断停窑，避免翻瓦事故回转窑托轮瓦发热处理方法 应判明是掉窑皮或是掉砖。 掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可 采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补 挂窑皮的办法。烧成带掉砖一般表现为局部温度 400 度以上，高温区边 缘清晰。掉砖后窑头停煤