围护施工组织设计

1、1、2、3、4、目 录工程概况.1编制依据.4施工部署.4主要施工方案.8（1）、 测量施工方案.8（2）、 搅拌桩施工方案.9（3）、 土钉墙施工方案.15（4）、 监测方案.19五、1.2.6、7、8、9、十、施工机械及人员的计划.23施工机械.23施工人员.23施工工期管理目标及保证措施.24施工质量管理目标及保证措施.25施工安全管理目标及保证措施.27防雨防风顺利施工措施.29应急预案.30（1） 基坑开挖质量事故应急方案.31（2） 创伤出血应急方案.34（3） 机械性外伤应急方案.34（4） 触电事故应急方案.351一、工程概况项目名称：青浦 20071313 地块（御澜湾苑）项

2、目建设单位：上海仁杰河滨园房地产有限公司设计单位：上海思筑建筑规划设计有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司总包单位：上海龙鼎建设发展有限公司分包单位：龙信建设集团有限公司1. 建筑概况工程主要由 29 幢多层层住宅、1 座 2 层会所(含游泳池)、1 座地下车库及 其他辅助设施（配电房、垃圾房、门卫等）组成。本工程的0.000 相当于绝对标高的 4.900 米，拟建场地的自然地面绝对标 高为 4.300 米。2. 地理位置上海市青浦区淀山湖大道与支三十一路交界处，3. 地质情况上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单 一。拟建工程位于上海市浦东青浦区淀山湖大道

3、及支三十一路交界处（临近漕 盈路），本场地属泻湖沼泽平原地貌类型。地形特点：拟建场地原为农田及村庄，现以为空地为主；拟建场地内有明 浜、暗浜分布，局部地段有堆土；场地地面标高一般在 3.064.87m。周围环境：拟建工程场地西北侧为淀山湖大道、东北侧为支三十一路（规 划道路），勘察期间周边规划道路工程正在施工，拟建场地中央南北向穿越明浜 也已回填。本场地的地层分布具有如下特点：第1 层杂色填土，以粘性土为主，夹含碎石、碎砖及植物根茎等杂质， 土质松散且不均匀。表层有部分为近期人工堆填。局部底部有少量泥炭质土。第2 层灰灰黑色浜填土，含有机质及腐植物，土质松散，有腐臭味。 第1 层褐黄灰黄色粉质

4、粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部区域底部夹淤泥质土，土质具有随深度增加逐渐变软的特点。呈可塑软塑状态，1属中等压缩性，土质尚可。第2 层兰灰灰色粉质粘土，含有机质条纹，局部夹少量粉性土。呈软 塑状态，属高等压缩性，土质较软弱。第1 层暗绿草黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，层底夹少 量粉性土，土质较均匀。呈硬塑可塑状态，属中等压缩性，土性较好。第2 层草黄色粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部夹粉性土， 土质不均匀。呈可塑状态，属中等压缩性，土性较好。第1 层灰色粉质粘土，含云母、腐殖物，夹薄层粉砂，土质不均匀。呈 软塑状态，属中高等压缩性。基坑开挖的深度范围内的土层主要涉及第

5、1 层杂色填土、第 2 层灰 灰黑色浜填土、第 1 层褐黄灰黄色粉质粘土、第 2 层兰灰灰色粉质粘 土、第1 层暗绿草黄色粉质粘土。基坑设计、施工的岩土参数土层编号土层名称重度（kn/m3）抗剪强度峰值渗透系数（cm/s）c (kpa)()121粉质粘土粉质粘土粉质粘土18.318. 519. 513174218.014. 015. 55.010-71.010-71.010-74. 围护概况本工程的基坑开挖深度：号房为 3.2m，地下车库为 5.8m，局部的集水坑位 1.01.3m，基坑东边距离红线的距离为 13.433m，红线外侧为规划道路；基坑南侧 距离红线的距离为 14.1231.47m

6、 ，红线外侧规划河道；基坑西侧距离红线的距 离为 14.2136.42m，红线外侧为规划道路；基坑北边离红线 16.3118.11m， 红线外为规划道路及河道。根据基坑的开挖深度，周边的情况及土层特性，围护设计采用三轴搅拌桩 止水的复合土钉墙形式围护（搅拌桩长度为 10.8m，土钉 5 排）。现场施工搅拌 桩遇到粉质粘土层，钻进有困难的情况下，可以根据现场的实际情况，采用相 应施工。2在施工的过程中，根据图纸设计要求，在场地允许的地方进行放坡处理， 按照放坡的剖面 22 进行施工，具体的围护形式见图纸。本基坑位于第 1 层褐黄灰黄色粉质粘土、第 2 层兰灰灰色粉质粘 土、第1 层暗绿草黄色粉质

7、粘土，渗透系数均为 1.010-7，土质较好，不 需要进行降水，在开往过程中，遇到积水时，可以采用明排水沟的形式将水汇 集到一处，用水泵抽离基坑。5. 工程难点及采取的针对性措施5.1 工程难点a.基坑面积大、基坑深，拐角地方较多该地下车库的基坑面积约为 36667 ，基坑的周长达到 2582 m (其中外圈 周长为 1464m，内圈周长为 1118m)，开挖深度在 5.8m；基坑拐角的地方有 100 个以上。b. 第1 层土层，搅拌桩钻进有困难。第1 层暗绿草黄色粉质粘土，呈硬塑可塑状态，该土层的粘聚力为 42 kpa，c.场地内部有暗浜、明浜分布拟建场地原为农地，场地分布有多条明浜。地质报

8、告显示，场地内暗浜主 要为南北走向及近东西走向各一条，贯穿拟建场地，表层填土层一般厚度在 1.02.0m 左右，明浜回填处最深达 4.60m，局部分布有浜填土。5.2.采取的针对性措施a.施工时遵循“整体围护，分块开挖，先深后浅”的原则，围护桩在接缝 的位置，可适当增加水泥的掺量，必要的时候进行压密注浆，达到整体的效果； 土方开挖采取分区、分段开挖的顺序，按照设计方案的顺序，基坑开挖后加紧 垫层、底板的施工；在土方开挖拐角的地段时，现场安排专人进行指挥，严禁挖机碰撞围护墙 体，适当的方慢土方的开挖速度；机械挖土应和围护桩间留有不小于 35cm 左 右的空隙，挖斗不得碰撞围护桩，用人工清除桩面土

9、体。b.在遇到第 1 层土层时，搅拌桩施工过程中，严格控制施工电压，低于 360v 时，停止施工，采取相应的措施，提高电压；遇到用电高峰的时段，和相 应施工单位进行交涉，互相协调使得电压不低于 360v。3c.在基坑围护桩施工过程中，遇到暗浜等不利位置，或者和地质报告不符 的情况时，及时和设计单位联系，采取相应的补强措施，确保围护结构的安全。 二、编制依据a.b.c.设计院提供的设计文件青浦 20071313 地块项目岩土工程勘察报告（工程编号：2010-g-021） 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002d. 建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001e. 建筑机械

10、使用安全技术规程jgj332001f. 建筑基坑支护技术规程jgj12099g. 建筑地基处理技术规程jgj792002h. 建筑桩基技术规范jgj 94-2008i. 建筑地基基础设计规范gb50007-2002三、施工部署1.施工总体部署总施工进度须满足相关施工需要等因素（实际时以甲方、监理批准的时间 节点考虑），在进行施工场地内临时设施、施工道路、材料堆场的规划、施工机 械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、保证工程质量、 安全，不和相关单位发生冲突并且积极配合为原则，同时做到施工合理、经济、 安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。为合理组织施工，缩短

11、工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分 为若干区段施工，分别组织结构验收工作。我们按照总包的土方开挖“分区施工，统筹管理” 的原则，对围护流程作 如下安排:第一批的施工范围是： 4#、13#、18#、17#以北；剩余的为第二批施 工范围。1#桩机，29#28#27#17#18#19#20#21#22#23#24# 25#、26#进行施工，施工范围为车库和车库的高低差之间的围护桩；2#桩机， 16# 1# 2# 3#4# 15# 14# 13# 12# 11# 10#9# 8# 7#6# 5#进行围护施工。在围护施工、土方开挖等施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、 流水作业。特别是

12、在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施4工区域内分段分层开挖，减少对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工 的实现，以完全达到对道路、管线等设施的保护目的，也达到材料、设备、劳 动力均衡使用的目的。2.施工管理2.1.管理目标确保基坑支护工程边坡不倾覆，不渗漏确保基坑底无流砂和管涌发生确保基坑周边地下管线的安全确保基坑施工期间人身安全确保基坑围护施工进度符合业主、监理的审批要求确保基坑围护文明施工，规范施工2.2.管理网络项目经理汤锦新现场负责张瑞华技术员黄正国质量员顾志华安全员姜洪元施 工 员张瑞华施工组长宋理平班组质检赵建飞班组安检张瑞华材料员殷俊平机电负责赵永付资料员黄正

13、国预算员吴仲安图 1施工现场管理机构网络图2.3 管理人员岗位责任a.项目经理：u 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项 目质量持续改进。u 主持确立项目质量方针和质量目标，制定规章制度，明确质量管理职 责，并组织考核，保证目标实现。5u 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。u 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。u 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。u 对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本核算等全权负责，负责协 调与建设单位、监理单位、总包单位的关系，服从现场管理。负责定期 或不定期组织有关人员进行质量检查，安全生产检查，及时纠正检查中 发现的问

14、题。b.现场负责：u 协助项目经理主持日常管理工作。u 负责质量体系管理，采购和产品控制的相关工作。u 协助项目经理，具体负责施工控制工作。u 落实对项目竣工验收前准备工作。u 协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。u 协助项目经理组织施工，对工程的进度，质量，安全，文明施工，成 本管理全面负责，协调解决施工现场一切问题。c. 技术员：负责工程技术管理、技术复核，对工程质量、施工进度负责；负 责落实各工种施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施 工。d. 施工员：负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织、安排进度等工 作。e. 质量员：负责工程质量预控，检测，质量检

15、查，质量评定，隐蔽验收及技 术资料的收集工作。f. 安全员：负责施工现场安全动态管理及消防保卫，环境保护，文明施工等 工作。g. 材料员：负责在项目经理领导下开展工作；根据材料计划、组织各类材料 的采购、验收，并在技术组的指导下，及时将材料送去质检，现场材料的保管， 发放，及时的统计材料使用情况，发现问题，及时纠正。3.施工准备3.1.施工技术准备6a. 组织施工员、质量员、技术员及班组长熟悉围护的工图。b. 基坑围护施工方案的内容向所有管理人员交代清楚，由“施工组织设计” 指导施工。c. 组织所有管理人员认真学习国家和地方有关法律、法规和规程，让大家 明白规范是工程的唯一验收标准，必须严格执

16、行。d. 仔细编制施工预算，合情、合理、合法地向业主报价，在施工中严格按 批准的造价控制成本核算。3.2.施工机械准备a. 对准备投入工程的施工机械进行全面维修和保养，其它报审资料及时向 监理报审，机械设备安装并验收合格后方可投入使用。b. 备机、备件和油的入库，准备就绪。c. 临时施工用水管道、水龙头和放水软管安装到位。临时施工用电线路安 装就绪，接地、接零，按照规范要求施工完毕，报验合格。3.3.施工材料准备a. 水泥库房按“施工组织设计”平面图布置要求和标准搭设，验收合格； 钢筋等材料，按不同规格堆放整齐，搅拌桶按“施工组织设计”平面图要求布 置，验收合格。b. 水泥、钢筋等材料入库后立

17、即让监理见证，取样送检。3.4.施工人员准备a. 各机组按“施工组织设计”要求配备操作技工，开工前二天进入施工现 场。b. 各机组按“施工组织设计”要求配备杂务工，开工前一天进场。c. 对操作技工和杂务工的“三级”安全教育，在开工前一天进行，并做好 记录和签字等手续。d. 参加本项目的所有劳务人员的用工合同及安全协议书在开工前一天生 效，装订成册、备查。e. 特殊工种的工人，必须持证上岗。3.5.其他准备3.5.1.施工用的仪器、设备年签年审，齐全有效，及时报审。73.5.2.基坑周边检测方案，检测方案报审通过。检测内容：a. 围护坝体侧向变形监测；b. 基坑外土体沉降变形监测；c. 基坑内、

18、外地下水位变化监测；d. 基坑底部隆起监测；e 周围环境、市政道路，各种地下管线的变形与位移监测。四、主要施工方案（一）、测量施工方案1.测量控制网建立布置原则a. 施工测量控制网既是各施工单位、单体施工各环节轴线放样的依据；也是 监理等各单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制 网应考虑必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固、 攀登方便等各种因素。b. 本工程的规模巨大，工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。各组控制 网都是服务于同一工程的建设，各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之 间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间应互相贯通，

19、形成统一的系 统。c. 在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块，在板上刻十字丝基准点，并在 周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。2 控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及在工程不同部位的应用。 2.1.首级控制网a 由于本工程项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能 直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可 使用。b 首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网 的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的 测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且 需考虑使用方便。

20、c 本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测8量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。2.2.二级控制网a. 二级控制网布置在施工现场内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测 量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况 调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工 破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。b. 二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位 置可利用施工便道等区域。3.测量控制a. 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点

21、和 设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情 况。b. 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线 等。c. 将建设单位、总包单位提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时 办好签证手续。d. 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭 合导线方法核算是否准确。e. 根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线 控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。f. 测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩 头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用

22、油漆及时做好控制方向， 架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。g. 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点 与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。h. 现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核。 （二）、搅拌桩施工方案1.设计参数a. 围护桩采用 850 三轴搅拌桩，搭接 10-7cm/s；9200mm ，水泥渗透系数 1 b. 桩身采用 42.5 的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%，水灰比采用 1.51.8 ， 水泥浆搅拌时间不得少于 23min；c. 搅拌桩的垂直度偏差1%，桩位偏差20mm；d. 钻头

23、下沉速度：0.8mmin；提升速度：1.5mmin；e. 桩与桩的搭接时间不应大于 12h，如果超过 12h，则在第二根桩施工时增 加水泥掺量，进行补强；或者在设计认可的情况下，采取补桩、注浆措施；f. 水泥浆制备后应在 2 小时内用完，为了防止水泥浆发生离析，在灰浆机 中不停搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。3.2.施工工艺流程.施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷 缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示：测量放线开挖沟槽设置导架与定位多轴搅拌机就位钻进与搅拌成桩水泥浆配置压浆注入三轴搅拌桩施工流程图3.施工工艺3.1 测量放线a.施工前，先根据设

24、计图纸和总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中10心线角点坐标 (或转角点坐标 )，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行 坐标数据复核，同时做好护桩。b.根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总 包、监理进行放线复核。3.2 开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽， 沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.0m，深度约 0.8m1.2m 。遇有地下 障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则 需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3.3 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面

25、情况， 发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、 平正。3.4 定位线挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做 好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。3.3.5 水泥土配合比u 据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:u 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。u 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施 工时对环境的扰动影响。u 根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合 比为： 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 p.o.42.5 级； 水灰比为 1.51.8；（可

26、视现场土层情况适当调整） 止水三轴搅拌桩水泥掺量 20% ，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量 360kg； 桩身 28 天无侧限抗压强度0.8 mpa。 搅拌桩施工时按每台班抽查 1 根桩，做标准模水泥土试块，应采用 标准养护，28 天后测定其无侧限抗压强度，试块送检强度必须达11到设计要求。3.3.6 制备水泥浆液及浆液注入u 在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液 的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。u 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩 施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通过注浆泵注入。注浆压力宜大于 3.06.0 mpa 。搅拌桩

27、用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量 为 20，水灰比均为 1.51.8，3.3.7 钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆关闭气体提升搅 拌喷浆完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均 为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土 体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关 闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：lll下沉速度为 1.0mmin； 提升速度为 1.01.5mmin； 在桩底部分重复搅拌注浆。3.3.5 搅拌速度及注浆控制a.根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转

28、动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅 拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。12b.搅拌时间下沉、提升关系示意图：施工时间（1）下沉搅拌注浆 1m/min 深 （3）度提升搅拌注浆 1-1.5m/min（2）桩底部 1m 处重复搅拌 1m/min3.3.6 施工记录施工过程中，由专人负责填写施工记录，表中详细记录了桩位编号、桩长、 断面面积、下沉 ( 提升 ) 的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、顶标 高、长度、垂直度。3.4.施工质量保证措施3.4.1 对周围局部区域管

29、线的保护措施：a. 施工前对管线：拟建项目周边的管线，特别是大口径压力管线的埋设深 度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。b. 施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度， 调整工艺参数等有效措旋。c. 搅拌桩体养护期间，要认真仔细的检查水泥土搅拌桩的桩体及搭接质量， 对于出现的薄弱区段和冷缝，要采取加桩补强、压密注浆或高压旋喷加固，确 保围护桩的止水效果。3.4.2.成桩施工期的质量控制a. 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作， 持证上岗，确保岗位工作质量。b. 材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单水泥要做

30、安 定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进13场水泥及时送检，合格后方可使用。c. 保证施工机械设备性能良好，施工时及时维护，对压浆泵进行每分钟压 浆量检测，准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。d. 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为 7.077.077.07cm 的试块， 试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后 进行编号、记录、养护，及时送实验室。e. 在施工过程中，若发生处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发 生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。f. 加强上述施工质量点的全面管理，项目部实

31、现 24 小时岗位值班制度，做 好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系 列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表 中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉 (提升 ) 的时间及深度、水泥用 量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。3.4.3.开挖前养护期的质量控制a. 按 500t 水泥为一个检验批散装（袋装为 200t），及时将水泥送实验室进 行 28 天水泥检测。b. 搅拌桩试块及时送室验室做 28 天无侧限抗压强度测试，测得的 28 天无 侧限抗压强度不应小于设计要求强度。3.4.4.基坑开挖期的质量控制a. 主要通过直观检验开挖面桩

32、体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将 和总包、土方开挖单位紧密配合，24 小时严密监控，制定应急预案，确保基坑 围护体系和周边环境的安全。b. 基坑开挖后，为防止基坑变形过大，坑周外 3 米范围内不得堆载及走重 车。c. 在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班， 一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小渗漏，用早强水泥墙内堵漏；视 堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。d 密切注意桩体质量，墙体和坑底有无渗漏情况，发现和设计要求不符时 应立即采取必要的补强措施，防止出现工程事故。14e.严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“分 层开

33、挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。（三）、土钉墙施工方案a)设计参数a.土钉墙施工必须与挖土相配合，分层分段开挖。沿内边线挖槽宽 6m； b.土钉墙喷射混凝土厚度为 100mm，喷射强度不小于 c20，喷射混凝土最大粒径小于 12mm；c. 土钉与联系筋、网片焊接，焊接必须牢固可靠。d. 土钉上设置注浆孔，孔口不小于 10mm，呈梅花型布置，孔口处设置倒刺； e.土钉内注浆量必须足够，浆液配比为：水泥：水=1：0.5f. 钻孔定位误差小于 50mm，孔斜误差小于 1%。f. 锚杆采用 48 3mm 的钢管，锚杆水平间距 1.0m ，喷锚网片采用 6.5200200 间距，

34、水平联系筋为 2 12，土钉与水平面夹角为 10 度b)施工流程1 施工流程图：排水开挖修坡材料库初喷混凝土调直切割制钢筋网制作土钉打孔推送土钉入孔分层、分段循环搅和水泥浆注挂浆网拌和混凝土料终喷混凝土验收152 施工工艺a. 土方开挖：根据土钉支护的工艺要求，土方开挖应自上而下分层分段进 行，必须在上排土钉注浆达到一定强度后，即 48 小时后方可施工下一层排土钉；b. 土钉制作：按设计要求，支护所采用的土钉均为 412m，长48 普通钢 管制作，靠孔底的一侧制作桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，步孔范围 离护桩尖 1.54m；c. 打入土钉：成孔前根据设计定孔位，成孔时对土层进行保护，孔位

35、的允 许误差不大于 200mm。成孔作业时要调整好角度，要保护水泥土墙，遇有障碍 物调整孔位时不得影响边坡安全；d. 注浆：注浆料为水泥浆，采用标号为 42.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比 0.5，采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀 速撤出注浆管，注浆至钢管口时，及时在钢管口设置浆塞，水泥浆液应拌和均 匀，拌和的浆液在初凝前用完，随伴随用；注浆的水泥用量为 30-35kg/m；e. 挂网与加强筋：钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可 以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求，水平加强筋压 在钢筋网片上，且与土钉焊牢；f. 土钉端部焊接：土钉

36、端部与加强筋，钢筋网片及井字架相互焊接，增强 其整体刚度；g. 喷射混凝土：喷射混凝土的强度等级不小于 c20，采用标号为 42.5 的新16鲜水泥，瓜子片不大于 12mm，不大于 2.5mm 的中细砂，喷头水位不小于 0.15mpa， 喷射混凝土的平均厚度为 100mm。c)施工要点a. 对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比，土钉 的焊接质量等，必须严格督查。b. 土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆 碎块封堵。c. 土钉与板面的连接处应牢固可靠。d. 注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。 e.当边坡的位移过大或变形速率

37、过快时，应立即停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止， 才能确定是否继续作业。f. 在离基坑边壁的距离等于 2.5 倍深度的范围内，严禁施工用水；基坑内 抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲 洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打 入土体漏水部分内 2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。 施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序。f. 上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。d)质量控制a.土钉墙施工应与挖土进度相配合，采用分层分段开挖，沿内边沟槽

38、宽度 以土钉与水平面夹角达到 10 度，每层开挖深度为相应土钉下 10cm 对同一层分 段间隔施工，每段长度不大于 40m，每层每段开挖后人工修面立即进行土钉施 工，要求在 6 小时内完成钻孔及注浆施工，注浆完成后 48 小时后方可开挖下一 层沟槽。17112搅拌桩工况一搅拌桩工况二112 3 24 354搅拌桩工况三搅拌桩工况四土钉施工流程示意图b.锚杆内水泥注浆量实行双控（地面翻浆；浆泵压力达到设计的注浆压力）。 c.水平联系钢筋绑扎质量和竖向钢筋的下部插入土中。d. 砼喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持 0.61.0m 的距离，喷射时应控 制好水灰比，保持砼面平整，且湿润光泽，无干斑或滑移

39、流淌现象e. 砼喷射后应洒水养护，一般 3-7 天的养护期。f. 钢筋网片与下层钢筋网的搭接长度为 25 倍钢筋直径。g. 钢筋网片应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间隙应 20mm。钢筋 网片与土钉锚固装置应连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。h. 锚杆和钢筋均应除锈、除油、平直。i. 注浆管插到距孔底 250500mm 以保证注浆饱满，在孔口设置浆塞。j. 土钉应设置定位器，以保证钢筋的保护层厚度。e)遵循原则a.少扰动：在开挖基坑周边土时，将基坑设计边线内一定厚度的土留下采 用人工开挖修坡，以减小扰动，并提供平整的工作面；c.早支护：边坡分段开挖修整后，尽快钻孔，推送土钉、注浆、挂网后

40、再 由下而上喷射混凝土至设计厚度，确保边坡稳定；18d.勤监测：连续及时测量边坡的实际变形情况，掌握其变化规律并及时进 行反馈分析，提出相应措施，确保施工安全。（四）、监测方案1.监测目的a. 在施工过程中，由于周边土体的内部应力、活荷载及施工工艺等众多因 素的共同作用下，使原有土层遭到破坏，从而造成周边一定范围内的土体发生 水平位移和垂直位移，基坑内外的土体由来的静止土压力状态向主动力土压力 状态转变，应力状态的改变引起的变形，即使采取支护措施，变形总是难以避 免的。因此，在施工过程中，只有对基地周围的土体和相邻的构筑物进行综合、 系统的监测，才能对工程情况有全面的了解，确保工程顺利进行。b

41、. 在施工过程中，为满足周边构筑物及被支护土体的稳定性，首先要防止 破坏或极限状态发生；破坏或极限状态主要表现为静力平衡的丧失，或周边构 筑物的构造产生破坏；构筑物和被支护土体的过大变形将引起邻近建筑物的倾 斜和开裂；邻近管道的渗漏有时会引起一连串灾难性的后果。但是进行周密的 监测控制，无疑有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。c. 在基坑开挖的施工过程中，基坑内外的土体由原来的静止土压力状态向 主动力土压力状态转变，应力状态的改变引起的变形，即使采取支护措施，一 定数量的变形总是难以避免的。这些变形包括：基坑坑内土体的隆起，基坑支 护结构以及周围土体的沉降和侧向位移。无论那种

42、位移的量超出了某种容许的 范围，都将对基坑支护结构造成危害。施工场地四周有建筑物和地下管线，基 坑开挖所引起的土体变形将直接影响这些建筑物和地下管线的正常状态，当土 体变形过大时会造成临近结构和设施的破坏。同时，基坑相邻的建筑物又相当 于较重的集中荷载，基坑周围的管线常引起地表水的渗漏，这些因素又是导致 土体变形加剧的原因。因此，在深基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基 坑周围的土体和相邻的构筑物进行综合、系统的监测，才能对工程情况有全面 的了解。确保工程顺利进行。2工程监测的要求a.验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。当前我国基坑支 护结构设计水平处于半理论半经验的状态，土压力

43、计算大多采用典型的侧向土19压力公式，与现场实测值相比有一定的差异，还没有比较成熟的方法计算基坑 周围土体的变形情况。与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过 程和方法进行修正。b. 保证基坑支护结构和相邻建筑物的安全，在基坑开挖与支护工程中，为 了满足支护结构及被护土体的稳定性，首先要防止破坏或极限状态发生，破坏 或极限状态主要表现为静力平行的丧失，或支护结构的构造产生破坏。在破坏 前，往往会在基坑侧向的不同部位上出现较多的变形或变形速率明显增大。支 护结构物和被支护土体的过大位移将引起邻近建筑物的倾斜和开裂。邻近管线 的渗漏有时会引起一连串灾难性的后果。如果进行周密的监测控制，无疑

44、有利 于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。c. 总结工程经验，为完善设计分析提供依据，支护结构的土压力分布受支 护形式，支护结构刚度、施工过程和被支护土类的影响，并直接与侧向位移有 关，往往是很复杂的。积累完整准确的基坑开挖与支护监测结果对于总结工程 经验、完善设计分析理论都是十分宝贵的。3.编制依据：u 建筑基坑支护技术规范(jgj12099)u 建筑地基基础设计规范(gb50072002)u 岩土工程勘察规范（gb50021-2001）u 工程测量规范(gb 50026-2007)4.监测内容：布设的监测系统应能及时、有效、准确的反映施工中围护坝体及周边环境 的动向，为了确保施工的安全顺利，根据本工程顺作法施工的特点，现场的周 边环境情况及设计的常规要求，共设置监测内容如下：u 围护顶垂直位移监测；u 围护顶水平位移监测；u 围护体倾斜监测；u 坑内、外地下水位监测；u 道路监测；u 周边地下管线垂直、水平位移监测。205.围护坝体顶垂直、水平位移监测：监测点埋设在围护顶梁上，按规范间 距要求布置，沉降、位移监测点测点 (沉降、位移监测点共用 )，数量根据施工 的实际情况在调整。5.1.垂直位移的监测方法采用独立高程系统，在远离基坑的稳定区域选设置两组稳固水准点：h1、 h2 及 h3、h4，采用高精度水准仪