换热管与管板预焊接工艺规程..

1、焊接工艺规程（规程编号：HG2016001）产品编号16001 名称 分汽缸 图号 RS160602-01审核河南辰闰科技有限公司EE I:InD1uER5Ba3bbD3焊接接头编号简图产品型号K1500L产品名称K1500L搪玻璃反应釜规程编号HG2016001共1页第1页3 1 卜G3J产品型号0.34m3焊接材料汇总表规程编号HG2016001产品名称分汽缸第 页母材焊条电弧焊（SMAW）埋弧焊（SAW）钨极氩气保护焊（GTAW）焊条/规格烘干温度0c/时间焊丝/规格焊齐U烘干温度0c/时间焊丝/规格保护气体纯度Q245R + Q245RJ507Q 3.2/Q 4.0350 C /1hH

2、10Mn2 $ 4.0HJ431 8-40 目2500C/2hER49-1/ 2.5Ar99.99%20+ 20 nER49-1/ 2.5Ar99.99%Q245R+20J507 $ 4.0350 C /1hER49-1/ 2.5Ar99.99%注：所有焊接材料需按 NB/T47018.147018.7-2011验收合格。容器技术特性部位设计压力MPa设计温度C试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注筒体1.8210C2.57Mpa0.85n类产品型号0.34m3焊接接头编号表规程编号HG2016001产品名称分汽缸共页第页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求备注B

3、a、A焊接工艺卡1HP1606、HP1608、HP13GTAW-Fe n -6G-12/63-Fefs-02/11/12SMAW-Fe n -2G-12-Fef3JSAW-1G(K) -07/09/1920% RT川级Bb焊接工艺卡2HP1606、HP1613GTAW-Fe n -6G-12/63-Fefs-02/11/12SMAW-Fe n -2G-12-Fef3J20% RT川级B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6焊接工艺卡3HP1602GTAW-Fe n -6G-12/63-Fefs-02/11/12100%MT I级B4、B5焊接工艺卡4HP1602GTAW-Fe n -6G

4、-12/63-Fefs-02/11/12100%MT I级D1 D6焊接工艺卡5HP1602、HP1604、HP1606GTAW-Fe n -2FG-12/18-Fefs-02/11/12SMAW-Fe n -6FG-10/63- Fef3J100%MT I级E焊接工艺卡6HP1606SMAW-Fe n -2G-12-Fef3J注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。接头简图:A1、 B3、 B2、 B1内侧一焊接位置1G后热焊接技术SAW钨极直径预热温度（C）喷嘴直径焊后热处理脉宽比（%）层间

5、温度（C）正面气体成分/气体流量背面焊接工艺卡1焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢 涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧 各 20mm） o2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm ,间距350 mm,点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清 渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁 在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。母材1/12/1备注Q235BQ235B焊接方法SAWSAW规程编号产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目厚度mm填充材料牌号直径1212焊缝金属焊接

6、电流极性电流（A）H08A电弧 电压 （V）HJ431-H08AHJ431-H08ADCEP5506503235背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）DCEP5506503235内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头A1、B3、B2、B1HP14SAW-1G(K)-07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)4246454812线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开 50mm2.埋弧焊丝干伸长 30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。接头简图:B5、A2内侧焊接

7、位置1G后热焊接技术SAW钨极直径预热温度（C）喷嘴直径层间温度（C）脉冲频率焊后热处理脉宽比（%）焊接工艺卡2焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不 锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光 泽（每侧各20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm , 间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间 清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接， 严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合 格，转下一工序。母材1/12/1规程编号产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235BQ235B焊

8、接方法SAWSAW厚度mm填充材料牌号直径8焊接电流焊缝金属H08A极性电流（A）电弧 电压 （V）HJ431-H08ADCEP5005503235背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）HJ431-H08ADCEP5005503235正面气体成分气体流量背面夹套筒体封头环缝对接接头夹套筒体纵缝对接接头B5、A2HP12SAW-1G(K) -07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)42484550线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开 50mm2.埋弧焊丝干伸长 30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。B4夕侧82

9、1-28881G1/1/2/13/1/Ar/55产品型号K1500L焊接工艺卡3K1500L搪玻璃反应釜产品名称产品图号焊接工艺程序接头名称HP11、HP12、HP13持证项目Q235B厚度厚度母材mmmmQ235B焊接电流填充材料线能量层/道焊接位置牌号极性后热直径电流（A）(KJ/cm)焊接技术钨极直径GTAW+SMAW+SAWGTAWDCEN 2.5ER50-6 2.58010014 16812 14预热温度（C）喷嘴直径SMAWDCEP 10J427 4.014018022251214 20层间温度（C）脉冲频率SAWDCEPw 220H08A 4.050055032354652w 3

10、0焊后热处理脉宽比（%）8-12L/min正面0-1.5mm。气体成分气体流量备注99.99%上接环与夹套焊接对接接头焊接方法焊缝 金属GTAW-Fen -6G-12/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe n -6G-12/57-Fef3JSAW-1G ( K) -07/09/19焊接 速度(cm/mi n)3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧 焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。 自检合格，转下一工序。1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水 份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直 至显示金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊

11、长 度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹, 气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接 头错开50mm。1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。接头简图：B4接头工艺评定 编号规程编号接头编号J427H08AER50-6电弧电压(V)产品型号K1500L焊接工艺卡4规程编号背面接头简图：B产品名Be、Bf1-3、K1500L搪玻璃反应釜Bg、Ba、Bc ;K1500L搪玻璃反应釜接头简图:Db13、 Dbk内侧焊接位置1G后热焊接技术SMAW钨极直径预热温度（C）喷嘴直径层间温度（C）焊后热处理脉冲频率脉宽比(%)气体成分正面1焊前：组对前清工艺程

12、两侧油污、 水份、 不锈钢涂白垩粉， 打磨坡口及待焊处直至显示- 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm,点焊不得有裂纹，气孔, 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。 检合格，转下一工序。母材1/12/1Q235BQ235B焊接方法SMAWSMAW厚度mm填充材料牌号直径1212J427J4273.2气体流量背面3/1备注SMAWJ427产品图号 接头名称接头名称接头编号工艺评定编号持证项目焊缝金属焊接电流极性DC

13、EPDCEPJ427电流（A）100130170210管接管与釜套筒接对接接头Bh、Bd、Be、Bf1Bf2、Bg、Ba、BcHP10SMAW-Fe n -3G-12-Fef3J厚度mm12电弧 电压 （V）22252225背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）5.0DCEP1702102225焊接速度线能量(cm/mi n)(KJ/cm)1215121514161.焊缝不得低于母材， Bc焊缝20% RT川级。焊接位置焊接技术O5FGSMAW后热钨极直径预热温度（C）喷嘴直径层间温度（C）脉冲频率焊后热处理脉宽比（%）气体成分正面气体流量背面1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、 不锈钢涂白垩

14、粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹， 气孔, 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自 检合格，转下一工序。母材层/道1/12/13/1备注Q235B厚度20#mm接头编号工艺评定编号持证项目焊缝金属J427Db13、 DbkHP20SMAW-Fe n -6FG-12/14-Fef3J厚度mm焊接方法SMAWSMAWSMAW填充材料焊接电流牌号直径极性电流（A）电弧 电压

15、（V）焊接速度(cm/mi n)线能量(KJ/cm)J427J427J4270 4.0焊角高度：6mm。DCEPDCEPDCEP10013014017014017022242224222481010151015产品型号K1500L焊接工艺卡6规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：D1焊接工艺程序接头名称上接环与筒体焊接角接接头1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔， 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3

16、焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号D1工艺评定编号HP13、HP12SMAW-Fe n -6G-12/57-Fef3JSAW-1G ( K) -07/09/19母材Q235BQ235B厚度mm12焊缝金属J427H08A焊接位置1G后热/焊接方法填充材料焊接电流焊接技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理SMAW+SAW钨极直径/喷嘴直径/ 220脉冲频率/脉宽比（%）/1/12/1SMAWSAW/气体成分气体流量正面背面备注牌号J427直径 极性 电流（A）0 3.2 DCEP 1001

17、30H08A 0 4.0 DCEP 500550焊缝俩侧圆滑过渡。电弧电压(V)22243235厚度mm焊接速度(cm/mi n)810线能量(KJ/cm) 204045 28产品名称接头简图：D2焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、 水份、 不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹， 气孔， 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头

18、名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235B母材Q235B厚度mm焊接位置焊接技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理/下接环与筒体焊接接头D2HP13SMAW-Fe n -6FG-12/14-Fef3J5FG后热/SMAW钨极直径/喷嘴直径/ 220脉冲频率/脉宽比（%）/1/12/13/1焊接方法填充材料牌号 直径12焊缝金属8焊接电流极性 电流（A）J427厚度mmSMAW J427$ 3.2 DCEP 100130SMAWSMAWJ427$ 4.0J427 5.0DCEPDCEP150180170210电弧 电压（V）222422242225焊接速度(cm/mi n)线能量(KJ/cm

19、)81010151416接头简图：D3J-245。焊接位置5FG后热焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔, 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。 检合格，转下一工序。Q235B母材厚度接头名称接头编号工艺评定编号持证项目焊缝金属J427Q235B焊接方法mm填充材料焊接电流牌号直径极性电流（A）电弧 电

20、压（V）焊接技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理SMAW钨极直径1/1SMAWJ427DCEP1001302224W 220喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）2/13/1SMAWSMAWJ427J4275.0DCEPDCEP15018017021022242225下接环与夹套焊接接头D3HP13SMAW-Fe n -6FG-12/14-Fef3J厚度mm焊接速度(cm/mi n)81010151416线能量(KJ/cm)接头简图:Cb13、 Cbk0为法兰厚度; 为接管厚度。焊接工艺程序1. 焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、 不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20

21、mm ）。2. 组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm，间距350mm ,点焊不得有裂纹，气孔, 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自 检合格，转下一工序。Q235B接头名称接头编号工艺评定编号持证项目母材厚度18焊缝金属J427层/道焊接位置5FG后热20#mm焊接技术SMAW钨极直径1/1预热温度（C）喷嘴直径2/1层间温度（C）W 220脉冲频率3/1焊后热处理脉宽比（%）接管与法兰焊接角接接头Cb13、 CbkHP21、HP22SMAW-Fe n -6G-

22、12/57-Fef3J厚度mm焊接方法SMAWSMAWSMAW填充材料焊接电流牌号直径极性电流（A）电弧电压（V）焊接速度线能量J427J427J4274.04.0DCEPDCEPDCEP140170100110140170222422242224(cm/mi n)10148101014(KJ/cm)产品名称接头简图E1-E4K1500L搪玻璃反应釜焊接工艺卡10产品图号焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm,点焊不得有裂纹， 气孔, 夹渣，层

23、间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自 检合格，转下一工序。Q235B母材接头名称接头编号工艺评定编号持证项目耳式支座与夹套搭接接头E1-E4HP13SMAW-Fe n -3G-12-Fef3J焊接位置1G后热Q235B焊接方法厚度mm填充材料牌号 直径12焊缝金属8焊接电流极性 电流（A）J427厚度mm电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(KJ/cm)焊接技术预热温度（C）层间温度（C）SMAW钨极直径喷嘴直径焊后热处理1/12/1脉冲频率脉宽比（）SMAWSMAWJ

24、427 3.2 DCEPJ427 5.0 DCEP1001301702102225141622251416 25气体流量正面产品名称接头简图E5-E6K1000L搪玻璃反应釜焊接工艺卡11产品图号焊接工艺程序1焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示 金属光泽（每侧各 20mm ）。2组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350mm,点焊不得有裂纹， 气孔, 夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊 接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自 检合格，转下一工序。Q235B母材接头名称接头编号工艺评定编号持证项目搅拌支座、吊耳与釜盖