证负零以下钢筋施工方案

1、.0.000以下钢筋施工方案靖和紫御台a-2#楼地下室筏板基础梁、墙钢筋工程量较大，穿插复杂，易发生质量通病，施工时要加强施工管理，统筹安排，合理组织，注意绑扎先后顺序，钢筋制作时，应分梁号或柱号堆放整齐，并挂好钢筋的标识牌，以免拉错，造成返工。以下仅就筏板、基础梁、地下室墙等钢筋施工进行阐述。一、 钢筋加工1、 工艺流程：钢筋进场标识 钢筋复试 复试合格 切断弯曲成型 挂牌堆放2、 进场后的钢筋要做好围护，避免钢筋锈蚀，油污和泥土污染，保持钢筋洁净。3、 钢筋下料前，应由经验丰富的专业工长认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋长度和同一截面上接头数量限制等合理的确定钢筋下料长度，做出配料

2、单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部尺寸无误后，再成批下料加工。4、 闪光对焊：因本工程级钢在基础部位大量应用，且上下网片均为20钢筋，固对焊时采用150kv . a焊机对焊。对焊接头处不能有横向裂纹，与电极接触的表面，级钢筋不能有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于 4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于0.1mm。5、 电渣压力焊：焊接接头，四周焊包应凸出钢筋表面的高度，钢筋的电极接触处应无烧伤缺陷。接头的转折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于0.1mm。外

3、观检查不合格的应切除重新焊接。二、筏板、基础梁钢筋绑扎 1、工艺流程：定位放线 筏板底层钢筋 横向暗梁钢筋 纵向暗梁钢筋 筏板上层钢筋 墙柱插筋 2、施工前用铁红弹出底板钢筋位置线，用红漆标注清楚以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 3、按弹出的底板钢筋位置线，先绑扎底板下层钢筋并用提前预制的石材垫块垫起，间距1000mm梅花状布置，确保保护层厚度符合设计要求。 4、绑扎完底板底层钢筋后，搭设钢管架，绑扎基础梁钢筋，成型后将钢管架拆除，并拉线将基础梁垫平、校直。 5、绑扎完基础梁钢筋后，绑扎底板上层钢筋，筏板双层筋均设马凳筋，马凳筋间距1000，钢筋规格、直径同筏板配筋直径，长为2h+200（h为板

4、厚），钢筋支架要求焊接牢固，标高应符合设计要求。 6、基础梁与底板中钢筋接头应相互错开，在任一接头中心至1.3l1的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50，且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接。 7、底板钢筋绑扎完毕，进行墙、柱插筋，为保证钢筋位置正确性，将墙、柱轴线或控制线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊到定位架上，墙钢筋间距用“梯子筋”固定。三、墙柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋绑扎时，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙钢筋，最后绑扎连梁、暗梁钢筋。2、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间可交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣，有抗渗要求的墙板筋扎丝头要弯向墙内，避免触到模板。3、柱箍筋接头应交错布置在四角，随纵向错开，箍筋弯钩角度 135，平直部分10d。4、墙、柱钢筋绑扎完毕应按规定安放垫块，垫块采用塑料垫块。5、剪力墙洞口尺寸为300h600洞口应按图纸设计要求加好洞口加筋，小于300300的洞口，施工时应配合有关图纸预留洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口