2T锅炉修理施工方案

1、2t 锅炉修理施工方案一、概论自 1999 年 11 月购得 dzl1.4-0.7/95/70-a型锅炉一台，由于使用和水质原因，使得该炉产生较厚水垢，造成前管板过烧，孔桥三处裂纹，烟管 与管板联接焊缝渗漏达九处，为保证修理质量和保证正常供暖，依据省锅 炉修理及改造办法和 cn07-2003-001 号年检报告要求，用户现委托我单位对该炉前管板（高温区）进行挖补修理，现将修理方案及施工工艺报贵处 审查。二、修理内容1、 前管板高温区挖补；2、 对补块依据施工图在厂内加工补板；3、 对补块焊接、检查、无损检验；4、 配螺纹烟管进行施焊；5、 请质量技术监督部门检验；6、 交工并移交有关修理技术资

2、料。三、修理技术要求和修理工艺1、 修理技术要求，其修理过程必须依据“热水锅炉安全技术监察规程” 的规定，受压元件的用料，“厂锅炉原材料入库验收规定”进行验收， 并有材料质资证明；2、 受压元件的焊接必须由持证的焊工担任；3、 挖补板的坡口应按图样加工，并符合焊接条件的要求；4、 电焊条选用碱性 507 焊条施焊，炉前应烘烤 350二小时以上，正确 选择焊接规范，并由直流焊机进行；5、挖补板的几何尺寸，应严格按图样要求施工（图样附后）。四、修理工艺和步骤1、 将炉前、前烟箱和后部烟道保护性拆下；2、 将炉前后部分保温、包装、骨架拆除，清理好施工现场；3、 割除锅筒内烟管，并对后管板孔进行修复性

3、打磨，打磨方向只能周 向进行，不得纵向打磨管孔；4、 将加工好的管板按实际尺寸画出，严格按坐标对正。准确无误后，用 气割方式开孔，注意圆角 r100mm 以上，加工坡口打磨平整，待用；5、 按图样和补块的实际尺寸进行检验，合格后进行装配、固定、施焊， 进行施焊前的检查，保证对接边缘偏差不大于 1mm；6、 上述工作合格后可进行施焊，采用双面焊，为避免焊接变形，采取 跳焊等施工工艺；7、 焊缝外观质量符合图纸要求，表面不得有气孔、灰渣、弧坑、裂纹 等表面缺陷，焊肉与母材圆滑过渡；8、 外观检验合格后即应进行无损探伤，合格后即可对烟管进行逐根下 料，高温端伸出 5mm，后端为 7mm；9、 烟管组

4、装按要求符合焊接工艺规范进行点焊、施焊、焊肉周向不超 过 5mm。五、修理质量验收标准1、 几何尺寸、烟管尺寸应符合图样允许范围之内；2、 焊缝内、外部检查、验收标准焊缝外观应符合图样要求，焊缝高度不低于母材并圆滑过渡； 探伤可采用射线或超声进行，100%检查，射线按 gb3323-级合格，超声 jb1152-级为合格标准；水压试验：a、 炉缝上无水珠和水雾；b、 肉眼看没有残余变形。六、水压试验1、使用单位、修理单位和当地质量技术监督部门一块进行试验； 2、水压试验应缓慢进行，先升至 0.3mpa 进行检查，无漏水和异常可升至试验压力保压 20 分钟，压降不得超过 0.05mpa，然后降至工作 压力，全面检查；3、焊缝无水珠、水雾和残余变形即为合格，三方签字整理资料。 七、非受压件修理对炉墙、保温、包皮严格做恢复工作，做到美观、实用。八、修理安全措施1、 每个参与修理人员必须树立质量保证、安全第一的思想；2、 修理过程中，所用工具必须处于完好状态；3、 进入炉内必须使用低压安