旋挖长螺旋灌装桩施工方案（完整版）

1、品 泰 铭 居 小 区长螺旋、旋挖灌注桩基础施工方案编制单位：编 制：审 核：审 批：一、工程施工实施目标及概况 2二、施工方案5三、常见质量缺陷的原因及控制技术 1012四、质量安全管理体系第一章工程施工实施目标及概况1.1工程施工实施目标充分发挥公司的优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真贯彻甲方及监理的要求，实行对业主、监理的负责，把质量、安全教育贯彻到整个施工生产过程中， 不断提高员工安全、质量意识，树立“安全第一，质量第一”的思想，摆 正质量、安全、进度、效益的关系，精心管理、精心组织、精心施工，确保工程优良品率 100%,严格按照

2、工程桩规范施工。1.2工程概况品泰铭居场地位于昆明市五华区红云街道旁边昆明市林业科技推广总站置换用地，现为空地。南部距开挖边界约10m为城市道路，接银河大道。北部距开挖边界 30m为一栋地面以上18层框架结构住 宅楼。开挖基坑长约150m宽约50m基坑，两层地下室深度小于12m 总建筑面积为48867.2”。1.3地质情况根据地勘钻孔报告，场地地基岩、土按成因类型、岩性与物理力 学性质指标，可划分为3个单元层8个亚层及3个透镜状土体。各土 层自上而下分述如下：(1) 第四系人工堆积层($)层号，分布于场地浅部，即： 素填土：红黄、灰黄色，可塑，主要为粉质粘土，可塑。部分 地段为杂填土，混有碎石

3、块石及混凝土地板等。中一高等压缩性，压 缩系数(a 1-2)平均0.32MPa ;场内多有分布，厚度336.3m，平均厚 4.69m。(2) 第四系冲、洪积层(Qal+pl)层号，划分为2个亚层，2层透镜体，即： i层有机质土：黑、灰黑色，软塑一可塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等；高等压缩性，有机质含量一般3.48 9.77%，个别段含量较高，达19.7%。压缩系数(ai-2)0.84 5.17 MPa-1，平均1.54MPS ;标贯实测击数平均 2.9击。场地内多有分布，顶板埋深 3.3-6.3m ； 厚 0.6-3.9m，平均厚 1.81m。2圆砾：褐灰，深灰色，中密。砾石成分为砂岩，浑

4、圆状，砾径一 般2 5mm大者达8cm含量51%-89.4%，粉细砂充填。触探实测 击数,7.7-9.8 击，平均9.1击,顶板埋深3.6 9.0m,连续厚0.8m 10.3m,平均连续厚3.98m。场区內均有分布，局部夹有/粘土。2a层粘土 ：灰黄，深灰色，可塑，切面稍光滑，干强度中等， 韧性中等；中一高压缩性，压缩系数 (a 0.25 0.62 MPa-1，平均 值 0.39MP81。顶板埋深 4.8-10.8m ;厚度 0.6-4.1m，平均厚 1.21m。(3) 第四系冲、湖积层(Qal+l)层号，划分为6个亚层及2个透镜状土体，主要分布于场区东 部，即： 1层有机质土：浅灰，深灰色，

5、可塑部分为软塑，切面稍光滑， 干强度中等，韧性中等。有机质含量一般2.41 9.52%,个别点含量较高，达15.82%。中一高压缩性，压缩系数 1-2）0.31 0.87 MPa-1， 平均值0.,57 MPa-1;标贯实测击数3-4击，平均3.3击。顶板埋深 11.0-18.2m ;厚度 0.7-6.3m，平均厚 2.35m。2层粉质粘土混圆砾：灰黄，兰灰色，湿，中密；砾石成分为 砂岩，砾径砾径一般25mm大者达8cm可塑状粉质粘土充填，含 量一般54.5% 57.8%，部分段含量较低为37%-48.2%。触探实测击 数6.8-9.6 击，平均7.9击。顶板埋深12.4-20.0m ;厚度0

6、.8-11.2m , 平均厚3.40m。3层粘土 ：灰、兰灰色，可塑，切面稍光滑，干强度中等，韧 性中等；中压缩性，标贯实测击数912击，平均10.3击。压缩系数1-2）平均值 0.39MP81。顶板埋深 14.2-26.3m ;厚度 0.8-9.9m，平 均厚4.42m。4层粉质粘土混圆砾：灰黄，兰灰色，湿，中密；砾石成分为 砂岩，砾径砾径一般25mm大者达8cm可塑状粉质粘土充填，含 量一般52.8% 68.8%，部分地段含量较少为 38.6% 49.9%。触探实 测击数8.9-11.0 击，平均9.8击。顶板埋深 19.4-28.0m ;厚度 0.7-7.4m，平均厚 4.50m。5层粘

7、土：灰、兰灰色，可塑局部硬塑，切面稍光滑，干强度 中等，韧性中等，中压缩性。压缩系数 1-2）平均值0.36MP。顶板 埋深24.3-33.6m ;连续厚度1.5-11.5m，平均连续厚5.67m。部分地段夹5a圆砾透镜体。5层圆砾：灰黄，兰灰色，湿，中密；砾石成分为砂岩，砾径 砾径一般25mm大者达8cm可塑状粉质粘土充填，含量 52.9% 57.3%。顶板埋深 24.4-33.5m ;厚度 0.9-4.2m，平均厚 2.10m。6层圆砾：灰黄，兰灰色，湿，中密；砾石成分为砂岩，砾径 砾径一般25mm大者达8cm可塑状粉质粘土充填，含量一般50.0% 56.2%,部分地段含量较少为31.6%

8、 48.1%。顶板埋深24.3-33.6m ； 厚度0.9-8.0m，平均厚3.32m。部分地段夹粘土透镜体。6a层粘土 ：兰灰色，可塑-硬塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等, 中压缩性，压缩系数a1-2平均0.30MR-1。顶板埋深35.4 45.5m,厚0.6 4.1m,平均 1.98m。第二章施工方案2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（800MM数量约 264根，设计桩长为 28m。长螺旋 钻孔桩（600MM数量约为 393根，设计装长为15ML考虑到场地施工面积有限旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（金泰 SD280型）及1台螺旋钻孔桩机（TDE31-800）同时作业，同时安排

9、2个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成56根桩计，每天可完成6根桩；每台螺旋钻孔桩机平均每天完成15根，同时考虑不利天气及其他方面因素的影响，计划在合同规定期限内完成旋挖桩和长螺旋桩的施工，（在施工场地全面土方开挖完和各方面正常的前提下）O施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量2.1.2施工顺序本工程由于场地有限及其他方面的因素计划先对2栋的旋挖桩及螺旋桩先施工，同时做到两桩机同时叉施工（尽可能做到互不影响）。施工总体顺序是：按照场地现状及工作面集中优势先对二栋进行施工后一栋。2.13旋挖桩的施工工艺流程见下图2.14旋挖桩施工技术要求根据试桩施工经验，确定好桩位中心，对圆桩

10、以中点为圆心，以桩身半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。根据桩 中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下 2m左右。准备工 作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔，成 孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚 度进行全面检查。根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合 图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d

11、范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的 接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连 接采用绑扎。吊装时，钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜 及摆动，以防塌孔。导管采用 30cm钢管，每节段长3m （配0.5m、 1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用 法兰盘、粗螺栓连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装， 导管下口距孔底控制在40 15cm高度：导管上口距孔口控制在 200 士 15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊 置于钻架。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采 用导管法，导管应

12、逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随15着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过 分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制在 2- 6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防治钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋 笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深 4m以上时，可 恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆 除时间不宜超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌 注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止 灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0

13、.51m （埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松 散层。2.1.5长螺旋桩施工工艺流程放线定位钻机就位钻进成孔混凝土制备一压灌混凝土钢筋笼制作-插入钢筋笼清理钻具及土方2.1.6长螺旋桩施工工艺(1) 、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。(2) 、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控 制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机 钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。(3) 、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.

14、1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可 停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。 若因 意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。(4) 、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼， 启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。(5 )、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下 一根桩的施工。第三章 常见质量缺陷的原因及控制技术3.1 . 1长螺旋桩及旋挖桩(1) 、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧 密。控制措施：a、保

15、证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理， 保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。(2) 、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。 多由于场地原因，桩机对位不仔 细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩 机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。(3)、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措 施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、

16、严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.1 m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原 因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。(4) 、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径 小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情 况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量 用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，

17、 粉煤灰至少应选用II级灰。(5) 、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系 数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减 水效果好的减水剂。(6) 、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控 制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量(7) 、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后 才可以拆除。(8) 、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施： a、改善混 凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求； b、选择合适的外加剂，并