异物控制管理办法

1、异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1. 每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查， 对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。2. 生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记 录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。 3.设备在生产前 1-2 天应进行清洗，并清洗彻底。4. 员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕， 物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。5. 每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁； 下脚料不能随时冲入下水道，应及时

2、清除车间。6. 每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为 100ppm 的 消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于 85 度的热水进行消毒；夏天更应该 注意滋生粘膜、长霉现象；7. 洗手消毒、鞋靴消毒每 4 小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制 在 30-50ppm,鞋靴消毒控制在 200ppm二人员的控制：1. 车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监 督执行消毒情况：清水 皂液 清水 消毒液（泡 30 秒） 清洗 干燥 ； 检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关 的物品不准带入车间。2. 进入车间人员衣帽必须整

3、洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、 不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。3. 严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。4. 严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量， 发现偏差及时追查，并把问题及时上报。5. 严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包 扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。6. 员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。三容器的控制1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转 箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应

4、按不容色泽区 分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。 2.所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉 污染。3. 对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能 用破烂容器及碎玻璃容器。4. 不能用玻璃温度计测量中心温度，以防破碎。5. 维修工进入车间必须填写物品清点记录，确定物品的件数，维修工作完， 必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产 品进行隔离。3. 碎玻璃瓶预防程序和应急措施：（一）.预防程序1. 车间内所有照明设施必须安装“三防灯”。2. 生产车间玻璃窗户必须贴防护膜。3.

5、 对于挑选出来的碎玻璃及不合格的碎玻璃应放在指定的碎玻璃回收处，并由专人处理。（二）现场碎玻璃瓶处理1. 如车间内发生破碎，则以破碎点为中心，半径 5 米内，立刻停止作业，并及时 进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验， 确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。2. 如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径 4 米内立刻停止作业，并进行清理玻璃 碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新 生产，对有问题的产品作废品处理。3. 洗瓶机内如果破瓶，则立刻停止机械运作，逐个严格检查，并将洗瓶机重新清 洗，经质检员检查，确认合格后重新启用。4.

6、 装罐工序操作不慎破瓶，则立刻停止工作，并以破碎点为圆心，半径 3 米内对 该区域内的产品停止作业，专人进行所有半成品全部认真检查，经质检员检验， 确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。5. 其他各工序如出现玻璃瓶破碎，应及时按上述程序执行，经质检员对现场检验， 确认合格后再进行生产。四过程半成品的控制1. 原料进入车间前必须进行清洗，去除原料表面带有的异物杂质。2. 对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正 常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容 器内。3. 过磅的台秤应当由不锈钢板，以防漆块落地或污染到产品中。4. 生产中

7、用水所有水龙头必须安装过滤布必须过滤后方可使用；配好的汤液须经 四道过滤布过滤方可使用，并且及时清洗过滤布；以防黑渣、泥沙混入罐内。 5.精加工人员必须佩戴一次性卫生橡胶手套、口罩、头发不得外露。6. 班中增设卫生员巡回对员工进行滚动粘发，并记录粘发情况；要求员工及时检 查挑拣异物，并有带班人收集异物，粘于胶带上。7. 员工不得把盛放半成品的周转箱落地滑行前进，一旦发现此事，应责令制止， 并对半成品进行清洗后方可混入合格产品中。五设备清洗 ：1. 生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、 轴垫片等有无磨损，轴承加油不能太多。2. 所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员

8、工需用毛刷清理干净，并用 100ppm 氯 液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。3. 仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛刷刷洗干净，用 100ppm 的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。外来异物类型易产生杂质部位应采取的措施责任人1 、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫 生要求塑料渣、片塑料膜2 、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专工序班长、质检人进行检查残留情况；3 、生产中残、破的塑料膜，要有专人收回， 按报废处理，避免混入产品中。头发刷毛塑料筐塑料记号牌人体刷筐工具1、 新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后 再投入使用。2、 使用的塑料筐每刷一次，检查一次，

9、及时 更换破损的筐，修理带毛刺的筐。1、 灯检后过磅时把记录号牌取出。2、 定量发牌，下班后进行清点，短少的要查 明原因。1、 进车间人中戴好帽子，头发不外露。进车 间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人 巡回检查粘贴脱落的头发。及时更换损坏或掉毛的刷子。刷好的筐逐一检 查是否有脱落的刷毛卫生班长、卫生监 督员工序班长卫生班长、卫生监 督员卫生班长、卫生监 督员1 、包装物料需经专人进行检查，进车间前要各类纤维包装物料、衣物除去所有捆绳。2、 进车间人员要先进行衣、物清理3、 加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各工序班长、工序操 作人员类纤维。1、 佩戴彩色乳胶手套。发现破损手套及时更胶皮片乳胶

10、手套换，并找到残破部分。2、 装罐工序不戴薄或透明的乳胶手套。工序班长、操作人 员3、 检查物料进出口的软帘沙粒杂物落地产品1 、落地产品（原料、半成品、成品）掉落地 面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做下 脚料处理。工序班长、操作人 员1、 每天检查防蝇、虫设施。厂区每天清扫卫蝇虫玻璃车间、厂区1、日光灯、时钟、 仪器仪表1、 窗户及门上的 玻璃生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地 2、 厂区定期委托防疫站喷洒无毒药物杀虫。 1 、设专人对车间内所有的玻璃制品按规定每 天检查并做好记录。2 、如果有破碎的玻璃制品要及时向车间主任 汇报，及时采取措施进行处理。卫生班长防疫站卫生班长、管理人 员1、 车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使金属刀、剪刀、钢板尺、 金属笔、机器垫片用要做发放回收记录