仪表安装技术交底大全

1、仪表安装工程技术交 底书定边采油厂樊学油区 地面工程樊一联合站定边采油厂 樊学油区地面工程 樊一联 合站仪表安装工程技 术 交 底 书技术交底人 :施工班组 :施工班组长 :质量安全员 :交底日期 :1、技术交底说明本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的 施 工。2、交底依据2.1 长庆科技工程有限责任公司长 庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、 文 件以及标准图集。2.2 施工规：2.2.1 自动化仪表工程施工及验收规 GB50093-2002。2.2.2 石油建设工程质量检验评定标 准自动化仪表安装工程 SY4031-93。223火灾自动报警系统施工及验收 规G

2、B50166-923、工程特点3.1 施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工 程。3.2 技术要求高，施工难度大。4、施工准备、施工工序及主要质量控制点4.1 技术准备4.1.1 组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。4.1.2 技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规 ，编制切实可行 的 施工技术方案。4.1.3 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。4.2 材料准备4.2.1 按设计图纸， 提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信 息，以便及时采取措施。4.3 作业条件准备4.3.1 现场达到“三

3、通一平”条件；4.3.2 施工管理人员 、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就 绪； 4.3.3 设计已作交底 ，图纸经过会审，问题已处理完毕；4.3.4 施工图纸资料 、标准图集、施工及验收标准规等已准备就绪，满足 施工要求；4.3.5 编制了施工技 术方案，明确了安装的围、方法和其它有关要求；4.3.6 对施工人员已 进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标 准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。4.4 施工工序配合土建预埋铁件控制室基础槽钢制安控制柜、操作台安装单台仪 表校准和试验-保护管的安装-仪表管道的安装一现场仪表的安装-电缆敷 设校接线综合控制系统的试验回路试验仪表

4、系统调试试车竣工验 收。5、主要施工方法及技术要求5.1 主要施工方法5.1 仪表线路的安装5.1.1 支架的制作与安装应有卷边和毛刺，制不允许焊接支架上的差不得超过其长度5.1.1.1 制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处理不作好的支架应牢固平正5.1.1.2 支架安装时，在混凝土上采用膨胀螺栓固定；在管道，应采用U形螺栓或卡子固定5.1.1.3 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误3%水平误差不得超过5mm支架间的水平误差不得超过2mm （施工 中支架不应与高温或低温管道直接接触）5.1.2 保护管的安装5.1.2.1 保护管不应有变形及裂缝，其部应清洁、无毛 刺 、管口应光滑无锐

5、 边。5.1.2.2 保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小 允许弯曲半径，且弯 曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。5.1.2.3 镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应 小于管接头的 1/2 ，不应采用熔焊连接，连接处应保证良好的连接性。5.1.2.4 保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性 管连接并设有防水弯； 连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元 件之间。5.125保护管应排列整齐、固定牢固，用U形管卡固定时，固定点间距应均匀，固定时严禁将保护管焊接在支架上。5.1.2.6 仪表管道埋地敷设时，直接埋地的管道连接应采用套管焊接并经防 腐 处理后方可埋入。

6、5.1.3 电缆、电线的敷设5.1.3.1 电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷 设路径检查。5.1.3.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆应留有足 够的长度。5.1.3.3 控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的 10倍。5.1.3.4 电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路 与非本质安全线路， 应用金属隔板，隔开敷设。5.1.3.5 电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。5.1.4 仪表线路的配线5.1.4.1 从外部进入仪表盘的电缆、电线应其在导通检查 及绝缘检查合格后方 可配线。5.1.4.2 仪表盘的线路敷设在汇线槽。宜采用接线片，电线5.1.4.3 仪表接线前应校线，线

7、端有标号，多股线芯端头与接线片的连接应压接5.1.4.4 仪表盘的线路不应有接头，导线与接线端子板 、仪表、电气设备等 连 接时，应留有余度。5.1.4.5 备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度 预留，按要求标注备 用线号。5.1.4.6 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地 端子上。5.2 仪表管道的安装理工程师确认后，方5.2.0 仪表导压管的焊接由专业电焊焊接，焊工资质由监 可上岗。5.2.1 仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。5.2.2 仪表管道安装前应将部清扫干净。5.2.3.1 采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应 落入管。5.2.3.2 气源系统安装完毕后，

8、应进行吹扫。5.2.4 、管道试验5.2.4.1 安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查；管 路系统试压前，应对 管路进行吹洗。5.2.4.2 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表 气 源管和气动信号管 道以及设计压力小于或等于 0.6Mpa 的仪表管道，可采用气体为试验介 质。5.2.4.3 液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力，当达到试 验压力后，稳压10mi n,再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。5.2.4.4 气压试验应为 1.15 倍的设计压力,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压5mim以发泡

9、剂检验不泄漏为合格。5.2.4.5 液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使 用空气或氮气。不得低于 1.5 级，刻5.2.4.6 压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度度满度值为试验压力的 1.5-2.0 倍。5.2.4.7 压力试验合格后，在管道上另一端泄压5.3 仪表的接地5.3.1 用电仪表的外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽 、保护管及支架底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。5.3.2 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的 保护接地网上，连接 应牢固可靠，不应串联连接，保护接地的接地

10、电阻值不大于4Q。5.3.3 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号 回 路接地和隐蔽接地， 以及特殊要求的本质安全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于1 Qo5.3.4 仪表电缆电线的屏敝层，应在控制室仪表盘柜侧接 地，同一回路的屏蔽 层应具有可靠的电气连接性，不应浮空或重复接地。5.3.5 仪表盘柜各回路的各类接地，应分别由各自的接 地 支线引至接地汇流 排 或接地端子板，由接地汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干 线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝 缘。5.3.6 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用 镀锌螺栓紧固，仪表 盘柜接地汇

11、流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地体与接地总干 线 之间采用焊接。5.4 防腐与绝热5.4.1 碳钢管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管 、 固定卡等需要防腐 的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应做防腐处理。涂 刷时，应在漆膜完5.4.2 涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺和污物，外层全干燥后再涂下一层，涂层应均匀无漏涂5.4.3 仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验 后 进行5.4.4 仪表绝热工程可随设备和管道的绝热一起施工。5.4.5 仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力 试验合格及防腐工程 完工后进行。5.5 取源部件的安装5.5.1 管道上的取源部件应在管道预

12、制安装的同时安装， 配合工艺专业在管道 上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在管道的防腐衬里和压力试验 前进行。5.5.2 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时， 应采用机械加工的方 法。5.5.3 安装取源部件时，不应在焊缝及边缘上开孔来焊接 。5.5.4 安装完毕后，应随同设备和管道一起试压。5.5.5 温度取源部件安装。轴线相互垂直5.5.5.1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道件轴线应与工艺管道5.5.5.2 在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部 轴线相结合。5.5.5.3 与工艺管道呈倾斜角度安装时，应逆着物料流向 取源部件轴线应与管 道轴线相交。5.5.6 压

13、力取源部件安装5.5.6.1 压力取源部件的安装应选在被测物料流向稳定的 地方。5.5.6.2 压力取源部件与温度取源部件，在同一管段上时 ，应安装在温度取源 部件的上游侧。5.5.6.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的壁 。5.5.6.4 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压 点方应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道上半部，测量液体压力时，在管道下半部与 管道的水平中心成045C夹角的围。5.5.7 分析取源部件安装灵敏反映真实成分变5.5.7.1 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能化和取得具有代表性分析样品的地方。5.5.7.2 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件

14、，其安装 方位应符合下列规定： 测量气体时，在管道的上半部。5.6 仪表设备的安装5.6.1 仪表盘、柜、箱的安装按设计图进行施工、操作台相符，其直面宜高出地面，型钢5.6.1.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应5.6.1.2 仪表盘、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘线度允许偏差为 1mm/m。5.6.1.3 型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表底座应进行防腐处理。5.6.1.4 单独的仪表盘、柜操作台的安装应符合下列规定 ：固定牢固，垂直允许偏差1.5mm/m 水平度允许偏差为1mm/m5.6.1.5 成列的仪表柜、盘操作后的安装，除应符合 7.6.1.4 条规定外，还应

15、 符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm当同一系列规格盘、柜、台的连 接外超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度允许偏 差为1mm相 邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于 2mm。5.6.1.6 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变 形和表面油漆损伤。 安装及加工中严禁使用气焊方法。5.6.1.7 地箱的安装应符合下列规定：到各检测点距离适当 ，箱中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；不影响操作通行和设备维修；接线箱应 密封并标明编号，箱接线应标明线号。5.6.2 成分分析和物位检测仪表的安装5.6.2.1 分析取样系统应按设

16、计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装 置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。5.6.2.2 可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。其密度小 于空气时，检测器应安装在泄漏的上方位置。5.6.3 执行器的安装5.6.3.1 控制阀的安装位置应便于观察，操作和维护。5.6.3.2 气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不 应妨碍执行机构的5.6.3.3动作。电磁阀的进出口位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈和阀体间的绝缘电阻。5.6.4 仪表电源设备的安装5.6.4.1安装电源设备前应检查外观技术性能。5.6.4.2就地仪表供电箱的型号、规格和安装位置符合设计要求。

17、5.6.4.3电源设备的安装应牢固、整齐、美观、设备位号端子标号，用途、操作标志等应完整无缺。5.6.4.4金属供电箱应有明显的接地标志，接地线应牢固可靠。5.6.4.5供电系统送电前，系统所有开关均应置于断开位置，并应检查熔 断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通 电 断电状态都应有显业或警示的标识。5.646电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻 ，用500V兆欧表测量时不应小于5MQ o5.7 仪表系统调试5.7.1 一般规定5.7.1.1 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验 ，校准和试验应在室 进行。燥，压力应稳定。仪定合格证明，其基本5.7.1.2

18、仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给5.7.1.3 仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/35.7.1.4 单台仪表的校准点，应在仪表全量程围均匀 选取，一般不应小于 5 点 （0， 25%，50%，75%，100%），回路试验时，仪表校 准点不应少于 3 点。5.7.2 单台仪表的校准和试验5.7.2.1 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量 围 其示值误差应符 合仪 表准确度规定。5.7.2.2 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准 ， 其准确度应符合产 品技术要求，输入输出信号

19、围和类型应与金属牌标志、设计文件要 求 一致，并与显示仪表配套。5.7.2.3 温度检测仪表的校准试验点不应小于 2 点。5.7.2.4 压力差压变送器的校准和试验按设计文件和使用 要求进行零点，量程 调整和零点迁移量调整。5.7.2.5 分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校 准包括对试验用标准 样品要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。5.7.2.6 控制和执行机构的试验，阀体压力阀座密封试验 等项目，可对制造厂 出来的产品合格证明和试验报告进行验证，执行机构在试验时应调整到 设计文件规定的工作状态。5.7.3 回路试验和系统试验进行5.7.3.1 综合检测系统可先在控制室以与就

20、地线路相连的输入输出端为界 回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路试验。5.7.3.2 检测回路的试验5.7.3.2.1 在检测回路信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显 示 仪表部分的示值误差，不应超过回路各单台仪表允许基本误差平 方和的平方根值。5.7.322温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。5.7.3.2.3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的 最前端输入信号进行，回路试验。5.7.3. 3 控制回路的试验5.7.3.3.1 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。5.7.3.3.2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控

21、制信号，检查执行器 执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同 时试验。5.7.3.3.3 当控制器或操作站上执行器的开度和起点、终 点信号显示时，应同 时进行检查和试验。5.7.3.4 报警系统的试验5.7.3.4.1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。5.7.3.4.2 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。5.7.3.4.3 报警的消音，复位和记录功能应正确5.7.3.5 程序控制系统和联锁系统应正确5.7.3.5.1 系统中的各有

22、关仪表和部件的动作设定值应根据设计文件规定进 行 整定。5.7.3.5.2 联锁点、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整 体 检查试验。5.7.3.5.35.7.3.5.4程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件 判 定逻辑关系，动作时间和输入状态等应符合设计文件规定。在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报 警 开关的报警输出接点，直接发出模拟条件信号。仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站5.735.5系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序进行和联锁保护条件及功能的正确性，并对验过程中相关设备和装置的运行状态和安全 防护采

23、取必要措施。5.2施工过程中的质量管理项目经理：阎毅军6.2.1建立施工质量保证体系项目技术经理：马党 刚项目施工经理：蔚北 仓技术部马党质 安 部 高 武办 公 室 王 建作业班组6.2.2作好施工技术交底，加强施工日常巡检，及早发现问题并制定相关 措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现 场技术交底容要求施工。6.2.3认真进行工序检查、工序交接和验收。认真作好记录，开展A、B、C三级检查制度。对质量不稳定的关键工序（焊接）进行预控。对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。6.2.4进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，焊工施焊项目

24、 应 与合格证上合格项目一致。6.2.5接受甲方、工 程监理对工程质量的监督，对提出的问题及时整改、 回复并制定相应措施，防类似问题的再次出现仪表安装工程技术交 底书定边采油厂樊学油区 地面工程樊一联合站6.2.6 认真组织开展 质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提 高 工程质量。6.3 并质保体系成员的工作职责进行明 细划分，明确各人职责。6.4 采用以质量控制点为依据的质量控 制办法，将各施工过程分解，在工序间设 立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。6.5 坚持全过程的质量控制，按照我公 司的质量体系程序规定，坚持以“预防为 主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制：对产品 质量检查，转向对“工作”质量的检查，以工序质量保证分项工程质量，以 分 项 工程质量保证分部工程质量，以分部工程保证单位工程质量，达到优质工 程。7.1常进行安全技术交底7、职业健康安全及环境保护管理措施（HSE进厂人员必须学习安全生产法规，进行安全教育，经建立安全生产检查制度。7.2技术员在分部分项工程开工前对施工班组进行安全技术交底。7.3坚持以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性