ZY2000-6.5-13液压支架使用说明书解析

1、ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使用说明书执行标准 MT 312 2000山东华岳煤矿装备有限公司2008 年 12 月06 日目录1. 概述 12. 支架适用条件 13. 型号组成及含义 14. 主要技术特征及参数 25. 支架的组成 36. 支架主要结构件及作用 37. 支架辅助装置 58. 液压系统 69. 液压部件 610. 验收、运输、安装 711. 操作及维护 1012. 常见故障及其排除 1213. 其他 1614. 附表 仃15. 附图 2416. 附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表321概述ZY2000/6.5/13型掩护式液压支架（见图

2、一）是按照最新颁布的 中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000 和HY ZJ-2008-11ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件，通 过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能； 大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小 了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵 向运输尺寸；支架重量轻。2支架适用条件2.1用于一次采全高工作面；2.2适用工作面采高正常范围为11.6m；2.3适应H类（中等稳定）顶板，皿类（较软）底板；2.4适应煤层倾角：横向不大于20,纵向不大于10。2.5配套设备：2.5.1

3、 采煤机：MG150/345-WD型 型2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：ZYL2000 /6.5 / 13支架最大咼度（dm） 支架最小高度（dm）-支架工作阻力（KN）掩护式支架4 支架主要技术特征及参数1、支架、型式 两柱掩护式高度6501300 mm中心距 1500 mm 宽度 1420 1590 mm初撑力 1602kN P=31.5MPa 工作阻力 2000 kN P=39.2MPa 支护强度 0.34 0.40 MPa 底板比压（最大） 1.58 MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式 邻架手

4、动重量 7 t2、立柱型式 双伸缩立柱 2 个缸径 180/ mm柱径 185/ 170/ 120mm初撑力 801 kN工作阻力 1000 kN P=39.2MPa3、推移千斤顶型式 浮动活塞式 1 个缸径/ 杆径 125/ 70 mm行程 700 mm推溜力 387 kN拉架力 266 kN4、平衡千斤顶型式 普通双作用 2 个缸径/杆径 140/ 85 mm行程 286 mm工作阻力（推 /拉）485 X2/306 沦 kN P=38.2MPa5、侧推千斤顶型式 外进液 3 个缸径 / 杆径 63/ 45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kN5 、支架的组成ZY2000/6

5、.5/13 型掩护式液压支架主要由金属结构件 （组焊件）、 液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。 主体结构件有： 顶梁（见二） 掩护梁（见图三）、前后连杆（见图四、图五）、底座（见图六）推 杆（见图七）等。防护装置主要有：顶梁活动侧护板（见图八）、掩 护梁活动侧护板（见图九）等。液压系统主要有：立柱、各种千斤顶（见图十 十三），液压控 制元件（换向阀、液控单向阀、安全阀等），液压辅助元件（胶管弯 头、接头等），液压原理图（见图十四） 和液压系统图（见图十五） 。6 支架主要结构件及作用6.1 顶梁 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主 要作用包括：6.1.1 承受顶板载

6、荷；6.1.2 反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；6.1.3 为回采工作面提供足够的安全空间。 顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本支架顶 梁为整体式结构。 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊 箱形变断面结构，对不平顶板适应性强； 顶梁一侧上平面低一个板厚， 用于安装活动侧护板， 控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒， 均 设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。6.2 掩护梁 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底 座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：6.2.1 承受顶板给予的水平分力和侧向

7、力，增强支架的抗扭性能；6.2.2 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，保证支架横 向、纵向稳定性及顶梁距煤壁梁端距的合理变化；6.2.3 阻挡后部矸石前串，维护工作空间。 另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护 梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构， 用钢板拼焊而成， 为保证掩 护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板， 在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。6.3 底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件， 除了满足一定的刚 度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，底座前端对底板接触比压要小，其主要作

8、用包括 :6.3.1 为立柱、 液压控制装置、 推移装置及其他辅助装置形成安装空 间；6.3.2 为工作人员操作及行走提供安全的工作空间；6.3.3 具有一定的排矸挡矸作用；6.3.4 保证支架的稳定性。 底座的结构形式可分为整体式和分体式， 分体式底座由左右两部分组 成，排矸性能好， 对底板起伏不平的适应性强， 但与底板接触面积小。 整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度 高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较 差。本支架底座为整体、中封式底座，四条主筋形成左右两个立柱安 装空间， 中间通过前过桥、 后部箱型结构形成的后过桥把左右两部分 连为一体，

9、具有很高的强度和刚度。6.4 前、后连杆前、后连杆上、 下分别与掩护梁和底座铰接。 共同形成四连杆机构， 其主要作用包括：6.4.1 使支架在调高范围内， 顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理 距离，以便更好地支护顶板。梁端距过大，前端顶板易冒落；梁端距 过小，采煤机滚筒易割顶梁前端。6.4.2 承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连 杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连 杆为单连杆，后连杆为分体式双连杆；前、后连杆均为钢板焊接的箱 形结构。这种结构具有整体纵向尺寸小，抗拉、抗压及抗扭性能较高5等特点6.5 推移机构 本支架的推移机构包括：连接头、推杆、推移千斤顶

10、和销轴等组成， 主要作用是推移运输机和拉架。 推杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相 连， 推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力。7 支架辅助装置 本架型的辅助装置主要有：顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板等。7. 1 顶梁侧护板、掩护梁侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置， 一侧为固定侧护板， 另一侧为活动侧护板。 固定侧护板可以是永久性 的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护 板可以在调换工作面方向时， 改作活动侧护板， 而此时另一侧的活动 侧护板改为固定侧护板。 本型支架一侧为永久性固定侧护板， 另一侧 为活动侧护板。顶梁侧护

11、板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。 掩护梁侧护板控制方式与顶梁相同。 活动侧护板采用钢板直角对焊的 结构，由弹簧导杆和千斤顶控制。侧护板的主要作用有： a. 阻挡矸石，即在降架过程中，由于弹簧导杆的作用，使活动侧护板 与邻架固定侧护板始终相接处，能有效挡矸。b. 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。8 液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压 元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成；操纵方式采用邻架操作。采 用快速接头和U形卡及0形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、主回到换向阀之间，装有锥面截止阀、过滤器等，可根据需 要接通或关闭某架液路

12、， 可以维修某一架胶管及液压元件， 过滤器能 过滤主进液管来的高压液， 防止赃物杂质进入架内管路系统。 本支架 所采用的换向阀、 液控单向阀、安全阀、双向锁以及进回液截止阀等， 均是定型产品， 他们的作用及结构不再重述。 本支架液压系统所使用 的乳化液，是由乳化油及水配制而成的， 乳化油的配比浓度不低于 5%， 使用乳化液应注意以下几点：8.1 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元 件腐蚀，影响液压元件的密封；8.2 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；8.3 防冻：乳化液的凝固点为 -3 左右，与水一样也具有冻结膨胀性， 乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，

13、因此，乳化液地面 配制和运输时要注意防冻。9 液压部件9.1 立柱 立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求 立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长。本支架立柱为双伸缩，由 缸体、中缸、小柱、导向套及各种密封件组成，缸体内径 200 mm。9.2 推移千斤顶推移千斤顶位于底座中间， 其作用是推移输送机和拉移支架。 根据所 需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用浮动活塞式的结构形 式，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件组成。9.3 平衡千斤顶平衡千斤顶位于掩护梁的上部， 顶梁后部。 千斤顶前端与顶梁相 接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部 件。本支架

14、采用两个 125缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强 度和有效的作业能力。9.4 侧推千斤顶侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部， 前端通过导向轴与侧护板 相连，后端与顶梁或掩护梁相连。 其主要作用是控制侧护板的伸出与 收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件 等组成。10 支架的验收、运输、安装10.1 支架验收10.1.1 液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2OO0及HYJZ-2008-1ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件中有关规定执行。10.1.2 应由使用单位和制造厂共同组成验收小组， 对液压支架整架、

15、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不 合格返修处理好）后才能出厂发运。10.1.3 使用单位可以派人到制造单位进行中检。910.2 支架的地面运输和试运转10.2.1 支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护 板并由销轴卡死， 防止活动侧护板在运输途中伸出， 以减少运输空间 尺寸。10.2.2 液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季 运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。10.2.3 保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏 密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。10.2.4 支架一般为整架运输， 备件和需装箱的零、 部件要装箱

16、发运， 不得散发，以防丢失。10.2.5 在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接 件和液压系统损坏。10.2.6 运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。10.2.7 支架和其他配套设备到矿后， 必须到货验收， 按装箱单检验， 一般制造厂应有人在现场； 出现问题应造册并备案， 要求得到合理解 决。10.2.8 若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装， 必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。10.2.9 主要综采设备，尤其是新上综采的用户和新型设备，下井前 要求地面组装联合试运转。 地面试运转设备一般包括液压支架、 输送 机、乳化液泵站、采煤机、

17、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数 量和输送机长度视地面大小而定，但支架一般不少于 20 架，运输长度不少于30m地面试运转的目的既可试验和测试主要配套设备的配套运输情况，又可以培训操作和维护人员。10.2.10 新上综采的单位， 要进行地面设备综合试运转验收， 由主管 部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。10.2.11 皮带输送机、 转载机等设备是否参与地面试运转， 要视现场 条件而定。10.3 井下运输和安装10.3.1 根据竖进井筒、罐笼和斜井条件，确定支架的下井方式和运 输方法。一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活 动侧护板用销子锁住。10.3.2 未进行组装联

18、合试运转的支架， 装车下井前必须做动作试验， 以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。10.3.3 井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽 可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻到损坏支架。 专用运输小车数量根据安装速度、运输线路长短确定。10.3.4 下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位分组保护 管路和阀类元件，防止污染和损坏。10.3.5 为确保井下运输畅通，最好先用模型支架（大木箱之类）或 实物试运通行，确认支架所经路线畅通无阻， 支架才能正式下井运输。10.3.6 按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好 临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装

19、好运输绞车，保证支架进到回风顺 槽口。10.3.7 工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺 设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。10.3.8 综采设备的安装顺序，一般先安装工作面输送机，然后安装 下排头（过渡）支架、再安装工作面支架、顺槽转载机、可伸缩皮带 输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机；注意，支架 顶梁前部的起吊孔是为临时起吊刮板输送机而设置的， 严禁用来起吊 其他设备。10.3.9 乳化液泵站至工作面下口主进、回液管，先将第一架调好位 后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然 后升架支撑顶板； 第二架调好位后分别接于第一、 第二架

20、进回液截止 阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头， 堵好第二架进回液截 止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。10.3.10 工作面综采设备的拆除，亦须按具体条件采用适当方式进 行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然 后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支 架拆除方式，确定其位置， 确保在拆除过程中继续给支架提供液压运 输。10.3.11 工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程， 采取安全 防护措施。11 支架的操作及维护11.1 对支架操作及维护的要求11.1.1 组建好综采队伍：按煤炭行业管理的要求，组建综采队伍， 要

21、先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术 和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。11.1.2 培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人 员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握 操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。11.1.3 建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和 维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、 事故分析检查制度、 班级原始记录和成本核算制度、 配备件领用制度 等，确保管好、用好综采设备。11.1.4 建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千 斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行

22、清洗、维修，并作防锈蚀处理； 对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。11.1.5 建立零、部件专库：零、部件（包括配备件）要分类存放， 登记造册，账卡物相符，严格领用手续。配备件要有足够储备。液压 元件要做好防污染和防锈蚀处理。11.2.1 支架整体下井时，如果因支架尺寸过长而不能进罐笼时，可 按下面的方法处理： 将支架升高一些； 将备用固定块插入前后连 杆及底座中间主筋上面的挡块之间；升降立柱以确保支架不能动 作。下井后应按上述相反顺序恢复支架正常状态。11.2.2 为了操作方便和便于记忆，换向阀组中每片阀都带有动作标 记。要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的

23、 性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。 归纳起来，支 架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快” 移架速度快；“够” 推移步距够；“正” 操作正确无误；“匀” 平稳操作；“平” 推溜移架要确保三直两平；“紧” 及时支护 紧跟采煤机；“严” 接顶挡矸严实； “净” 架前架内浮煤碎矸， 及时清除。11.2.3 中部支架操作程序一般为割煤移架移运输机，要求追机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m,推溜要滞后10 15m 排头支架操作程序一般为割煤移运输机移架， 要求护帮板要及时 伸出，要配合中部支架推运输机机头和机尾。11.2.4 移架过程中采用擦顶移架及时支护暴露顶板，

24、相邻两架高度 差不大于 150mm。11.2.5 及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定 期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内的粉尘。11.2.6 爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要 注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。11.2.7 操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数 量的密封件和易损件， 一般故障操作工应能及时排除； 若个人不能及 时排除的要及时报告， 汇同维修工及时查找原因， 采取措施迅速排除。 不能及时排除的要及时更换。11.3 支架的维护和管理11.3.1 基本要求：掌握液压支架有关知识，了解零部件

25、结构、规格、 材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排 除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。11.3.2 维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液 压系统。 日常维护保养做到： 一经常、二齐全、 三无漏堵。 “一经常”维护保养坚持经常； “二齐全” 连接件齐全、 液压元部件齐全； “三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压 件维修的原则是：井下更换、井上拆检。11.3.3 维修前做到：一清楚、二准备。 “一清楚” 维护项目和重 点要清楚；“二准备” 准备好工具尤其是专用工具，准备好备用 配件。维护时做到： 了解核实无误、 分析准确、处理果断、

26、不留后患。 “了解核实” 了解出故障的前因后果并加以核实无误； “分析准确” 分析故障部位及原因要准确；“处理果断” 判明故障后要果断 处理，该更换的即更换，须拆检的即上井检修；“不留后患” 树 立高度责任感和事业心，排除故障不马虎 、不留后患，设备不“带 病运转”。11.3.4 坚持维修检修制度：做到五检查：班随查、日小检、周（旬） 中检，月大检、季（年）总检。“班随检” 生产班维修工跟班随 检，着重维护保养和一般故障处理。“日小检” 检修班维护检修 可能发生故障部位和零部件， 基本保证三个生产班不出大的故障。 “周 （旬）中检” 在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修 检修；对磨损、

27、变形较大和漏堵零部件进行 “强迫”更换，一般在 6 小 时内完成，必要时可增加1 2小时。“月大检” 一在周（旬）检基 础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采 取预防措施；一般在 12 小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿 检修计划执行。“季（年）总检” 在每月的基础上每季（年）进 行总检；一般在一天完成， 也可于当日大检结合进行， 统计出季（年） 设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和 年总结）。11.3.5 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不 准”井下不准随便调节安全阀压力；“二安全” 维护中要保证 人和设备的安全；“三配合”

28、生产班配合操作工维护保养好支架 检修班配合生产班保证生产班无大故障、 检修时与其它工种互相配合 共同完成检修班任务；“四坚持” 坚持正规循环和检修制度、坚 持事故分析制度、 坚持检修日志和填写有关表格、 坚持技术学习提高 业务水平。12 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试 验、强度试验和累计上万次以上的耐久性试验； 整套工作面支架出厂， 又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压 元件的强度足够， 性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。 但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也 较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难

29、免的。因此， 必须加强对综采设备的维护管理， 使支架不出现或少出现故障。 然而， 一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支 架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。12.1 结构件和连接销轴12.1.1 结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够， 但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有： 顶梁柱帽和底座柱窝附近； 各种千斤顶支撑耳座四周； 底座前部中间 低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝 的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。 处理办法：采取措施防止焊 缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件， 待支架转移工作面

30、时上井补焊。 12.1.2 连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断 裂等情况。结构件的连接销有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立 柱两头的连接销出现弯断的可能性较大。 销轴磨损和弯断的原因主要 有材质和热处理不符合设计要求、 操作不当等。如发现连接销轴磨损、 弯断，要及时更换。12.2 液压系统及液压元件 支架的常见故障， 多数与液压系统的液压元件有关， 诸如胶管和管接 头漏夜、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架 的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。 警告！液压系统维修之前，应将泵站及截止阀关闭，并确保换向阀、 单向锁及双向锁内液体无压力

31、。 再更换液压元件时， 切记更换具有安 全标志的产品。12.2.1 胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏夜的原因是： O 型密 封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差； 胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质 量不好或过期老化，起包渗漏等。 采取的措施是：对密封件大小不当 或损坏的要及时更换密封圈；其他原因造成漏液的胶管、接头、均应 更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封 圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时 注意整理好接管，防止挤碰胶管、接头。12.2.2 液压控制元件 支架的液压元件， 诸如换向阀、 液控

32、单向阀、过滤器等，若出现故障， 则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能 密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住； 液压系 统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除， 致使液压元件不能正 常工作； 弹簧不符合要求或挤坏， 使钢球不能复位密封或影响阀的性 能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝 可能渗漏等等。 采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上 井检修更换时必须选择同类型号规格并具有有效煤安标志证明的产 品；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控 制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性 能

33、，阀类要做性能试验。焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊， 按要求做压力试验。12.2.3 立柱及千斤顶支架的各种动作， 要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成， 如果立柱 或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板 的支护和推移功能。 出现立柱或千斤顶动作慢， 可能是乳化液泵压力 低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个 动作同时操作造成短时流量不足； 液压系统及液压控制元件有漏液现 象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管 路阻塞，不能进回液； 控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻； 立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液； 立柱、千斤顶缸体

34、或活柱 （活塞杆） 受侧向力变形；截止阀未打开等等。 采取的措施有：管路系统有污 染时及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置； 随时注意观察， 不使支架蹩 卡；立柱千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不能动作， 则立即更换上井拆 检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。12.3 支架的操作和支护 在操作和支护过程中可能出现的故障有； 初撑力偏低、工作阻力超限、 推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。12.3.1 初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管 理顶板有直接关系， 因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。 出现初撑 力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液 造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是： 乳化液泵站的压力， 必须保持在额定工作压力范围内， 随时观察乳化 液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少 管路压力损失。 但过大的初撑力对某些顶板管理不利。 支架的工作阻 力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架