9.起重设备安装表格剖析

1、起重设备安装施工记录表格目录序号编 号名称备注1SPI-QZ-01吊车梁、地轨基础检查验收记录2SPI-QZ-02起重机轨道安装检查记录3SPI-QZ-03设备开箱检验记录4SPI-QZ-04电动葫芦安装检查记录5SPI-QZ-05吊轨安装记录6SPI-QZ-06通用桥式起重机安装检查记录（一）7SPI-QZ-07通用桥式起重机安装检查记录（二）8SPI-QZ-08通用桥式起重机安装检查记录（三）9SPI-QZ-09大型散装桥式起重机安装记录10SPI-QZ-10联轴器对中记录11SPI-QZ-11起重设备单机试车记录12SPI-QZ-12起重机电气安装记录13SPI-QZ-13滑接线和移动式

2、电缆安装记录14SPI-QZ-14桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行 车电气质量检验（一）15SPI-QZ-15桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行 车电气质量检验（二）上海石化安装检修工程公司吊车梁、地轨基础检查验收记录SPI-QZ-01工程名称单位工程施工单位设备位号施工规范 标准基准线的位置标高纵向横向序 号项目允许偏 差实测值备注1位置（纵、横轴线）2标高3跨度4表面平整度每米全 长5地轨 基 础预埋板标高水平度中心位置6预埋螺栓标高（mm） 中心距7吊车梁预埋螺栓孔位置偏差螺栓处400mm宽范围内平面水平度任意6米长度中各螺栓处顶面标咼差沿车间全长各处螺栓顶面标咼差建设单位：质量检查员：技

3、术负责人：施工班（组）长：年月日上海石化安装检修工程公司起重机轨道安装检查记录SPI-QZ-02工程名称单位工程施工规范 标准轨道型号 规格序 号检查项目名称技术要求及 允差值（mm）实测值（mm）备注1轨道实际中心线与安装基准线的重合度2轨距最大误差3轨道纵向 倾斜度纵向最大倾斜度全仃程最咼点与最底点之差4两条轨道冋一轴线的相对最大标高差56789轨 道 接 头两平行轨道接头的错开距离轨道接头处间隙伸 缩 缝 处间隙轨道接头上、左、右一面的最大偏移用对焊接时应平整光滑附 图 及 说 明1. 横坐标：表示柱距（m/格）；纵坐标：表示标咼误差（m/格）。2. 轨距误差填于两平行轨道的中间，并注明

4、轴线号。质量检查员：技术负责人：施工班（组）长:上海石化安装检修工程公司设备检验记录SPI-QZ-03工程名称分部分项 工程名称设备名称型号及名称施工规范 标准设备检查情况：设备缺陷处理结果：建设单位：质量检查员：技术负责人：记录员：年月日上海石化安装检修工程公司电动葫芦安装检查表SPI-QZ-04工程名称单位工程施工单位设备名称 规格施工规范 标准设备位号序 号检查项目允许偏差实测值备注1链式电动葫芦的链轮槽应保 持同一铅垂面上2电动胡芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙起重 量t0. 5单 边 的 间 距1.531224352.55附图：1. 工字钢轨道2. 车轮3. 车轮轮缘内侧与工字钢

5、轨道翼缘间的间隙质里检查贝：技术负责人：施工班（组）长：年月日上海石化安装检修工程公司吊轨安装记录SPI-QZ-05工程名称单位工程设备名称轨道形式位号规格施工规范标准允许偏差实测值序号检 查项目名称备注(mm)(mm)1轨道实际中心线与安装基准线不重合度2轨道顶面基准点的标高相对设计标高偏差纵向最大倾斜度3轨道纵向倾斜全仃程取冋点与取地点之差4轨道横向倾斜轨面标高实测记录：单位；柱距每格为M.全长M. 标咼每格M M附(+)图及轨面设计标高说明()柱头编号质里检查员:技术负责人：施工班(组)长：年月日上海石化安装检修工程公司通用桥式起重机组装检查记录表（一）SPI-QZ-06工程名称分部分项

6、 工程名称设备规格设备名称施工规范 标准序 号检查项目名称允差值 （mm）实测值 （mm）附图及说明1大 车 运 行 机 构 组 装大车跨度（L）的最大偏差2大车跨度主动轮与从动轮（Li与L2）的相对差34大车轮垂直偏斜厶h （只允许下轮 缘向内偏斜）每个车轮对两根平行基准线的 水平偏斜X1-X 2；X3-X 4；yi-y2；丫3-丫4；5同一端梁上的车轮同位差mi=X 5X6；m2=y 5 y6；质里检查贝：技术负责人：施工班（组）长：年月日上海石化安装检修工程公司通用桥式起重机组装检查记录表（二）SPI-QZ-07工程名称分部分项 工程名称设备规格设备名称施工规范 标准序 号检查项目名称允

7、差值 （mm）实测值 （mm）附图及说明1主梁上拱度匚（由为L的偏差F （应为)10002桥对角线L3与L4的相对差箱形梁跨端3架小车轨矩跨中组的偏差单腹板、偏轨箱形和架梁4装冋一截面上小车轨道高低差C5箱形梁小车轨道不直度质里检查贝：技术负责人：施工班（组）长：年月日上海石化安装检修工程公司通用桥式起重机组装检查记录表（三）SPI-QZ-08工程名称分部分项 工程名称设备规格设备名称施工规范 标准序 号检查项目名称允差值 （mm）实测值 （mm）附图及说明1小车 运 行 机 构 组 装小车跨度（T）的最大偏差2小车跨度Ti与T2的相对差3小车轮对角线L3与L4的相对差质里检查贝：技术负责人：

8、施工班（组）长：年月日SPI-QZ-10上海石化安装检修工程公司联轴器对中记录工程名称分部分项 工程名称设备名称设备位号施工规范 标准机器联轴器布置图：| ai厂| a3注：单位为毫米bi b3联轴器编号径向轴向端面间隙百分 表的 固定 位置径向位 移允许 值(mm)实测值(mm)轴向位 移允许 值(mm)实测值(mm)允许值(mm)实测值(mm)aia2a3a4bib2b3b4说明：建设单位：质量检查员：技术负责人：施工班(组)长：年月日上海石化安装检修工程公司大型散装桥式吊车安装记录SPI-QZ-09工程名称分部分项 工程名称单位工程吊车规格施工规范 标准设备图号1. 车架在地上拼装时水平

9、方向对角线的差距 毫米。2. 车架在地上拼装时横向拱度为轮距中心的：A端 .毫米/米，B端 毫米/米。3. 大车运行机构安装配置情况：主动车轮和从动车轮的跨距误差为： 毫米。车轮端面的不铅垂度为车轮直径的 。车轮轮宽的中心线与轨道中心线不行度误差为车轮直径的同一端梁下的车轮轮宽中心线偏移误差为 毫米。同一端梁下的车轮轴心高低偏移误差为车轮轮距的 同一端梁下的车轮轮距误差为 毫米。车轮轮宽中心线与平衡架纵向中心线偏移误差为 车轮轮宽中心线与平衡架纵向中心线不平行度误差为车轮直径的4. 小车运行机构装配情况：主动车轮和从动车轮的跨距误差为 毫米。同一边车轮的轮宽中心线偏移误差为 毫米。同一边车轮轴

10、距误差为毫米。5. 齿轮箱清洗介质用，注入润滑油。6. 轴承部分清洗介质用 .,注入 .润滑油。7. 刹车装置（调整）情况 8. 其它9. 附图另见（表附图）。质量检查员：技术负责人：施工班（组）长:年 月 日起重设备单机试车记录SPI-QZ-11工程名称分部分项 工程名称单位工程设备位号施工规范 标准设备编号技 术 性 能起重机型号工作级别额疋起重量（主/副）（吨）跨 度（米）悬臂长度（导电测/非导电测）（米）吊具起升范围 （起升高度/下放）起升速度 （主/副）（米/分）运行速度 （大车/小车）（米/分）倍率（主/副）导电方式 （大车/小车）操纵定型式操 纵 方 式（主/副）起升电 动 葫

11、芦型号（大/小）车生产厂型车轨道号总长控制方式型号试 车 情 况无负荷静负荷动负荷质量 情 况试 车 日 期建设单位：质量检查员：技术负责人：施工班（组）长：年月日起重机电气安装记录SPI-QZ-12工程名称分部分项 工程名称单位工程施工图号施工规范 标准位号起重机名称序 号质量标准检查实况1导线应为5000伏以上铜芯绝缘导线截面不小于1.5平方毫米。电器、电机、导线及滑线相间和对地的绝缘电阻， 每千伏工作电压不得小于1MQO2钢管安装：应平整固定牢固，管口应光滑无毛刺，护圈 齐全，防腐良好。室外起重机的穿线钢管管口向下或有 其他防水措施。3电气设备接线应正确，压接紧密，并加弹簧垫圈，布线 整

12、齐，编号清晰齐全。4大车、小车、吊钩、限位开关，位置正确，动作灵活， 超过极限应立即断电。5起重机的音响装置应清晰可靠。6钢轨、桥厢、设备外壳接地应可靠。备注：质里检查贝：技术负责人：施工班（组）长：年月日上海石化安装检修工程公司滑接线和移动式电缆安装记录SPI-QZ-13工程名称分部分项 工程名称单位工程施工图号施工规范 标准质量标准检 查实 况滑接线和移式软电缆各相对地间绝缘电阻。(M Q)型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行， 偏差v 1/1000 (mm,最大偏差v 10 ( mm。滑接线之间的水 平或垂直距离应一致，刚滑线焊接时，应附连接托板。滑接线在绝缘子上固定可靠，

13、滑接线连接处平滑，滑接面严 禁有锈蚀，在滑与导线端子连接处，必须作镀锌或镀锡处理， 导电良好。滑接线支架应平整牢固，防腐良好，并在冋一水平面和垂直 面上，绝缘子应清洁，无破损，无伤痕，与支架间应垫上垫 片。滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。悬吊滑接线驰垂度应一致匕悬挂式托架应灵活。备注：质量检查贝：技术负责人：施工班(组)长：年月日桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验（一）SPI-QZ-14工程名称分部分项 工程名称检验部位施工规范 标 准主 要 项 目1、导线绝缘耐压不得低于500伏，导线截面不得小于1.5平方毫米。2、电器、电机、导线及滑触线相间和对地的绝缘电阻，每

14、千伏工作电压 不得小于1兆欧（抽查1 3组）。般项目1、钢管安装：应整齐、管口应光滑、护套齐全（或打喇叭口），固定应牢固。导线应以每回路或成束包扎敷设。2、支架安装：应平整，固定牢固，悬挂式托架装置移动应灵活，绝缘子 应清洁，不应有裂纹和伤痕（抽查3-10处）。3、型钢滑接线：接触面应平正、光滑，无锈蚀薄油，接头应平滑，无弯 曲缺陷，油漆无遗漏。4、滑接器安装：滑块接触面应平正、光滑无锈蚀，与滑线接触可靠，并 有适当压力，（抽查3-10处）。5、软电缆辊轮滑线安装：辊轮行程，导向长度应正确，轮架应平正，牢 固，滚动时无跳动，电缆无松弛过紧缺陷， 接线架上导线余量要适当。6、电车滑接线安装：导体

15、无裂纹扭曲，损伤，拉紧时松紧应一致，并保 持与滑轮相吻合，小车走动时不得滑托。7、吊车移动式安装：移动电缆长度，应比移动距离大20%牵引钢丝长度应比移动电缆稍短。8控制屏与电阻器安装：位置应正确，固定牢固，罩壳箱罩应盖好，导 线连接应正确紧密。四箱以下电阻叠装。应相互攀牢，超过四箱应加 支架固定，固牢。检查内容及质量要求检查质量情况施工负责人:质量检查员:上海石化安装检修工程公司桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验（二）SPI-QZ-15检查内容及质量要求检查质量情况9、电气设备接线：接线应正确，导体不应有损伤，橡胶绝缘导线应 加塑料管，钢接头镀锡应饱满，与端子连接应紧密，并加弹簧垫 圈，接线绑扎层次和成排成束应规律整齐，编号标