TnPM改进成果总结

1、TnPM改进成果总结本篇论文目录导航：【题目】力帆公司冲压设备管理问题分析 【第一章】力帆公司冲压设备管理优化研究绪论 【第二章】设备管理的基础理论 【第三章】力帆公司冲压设备管理现状分析【4.1】 Tn PM的准备阶段【421 422】“ 6S”动的实施【423 424】冲压设备检维修体系（SOON的开展【4.3】 Tn PM改进成果总结【结论/参考文献】企业冲压设备管理模式研究结论与参考文献4.3 TnPM 改进成果总结力帆公司冲压车间自实施 TnPM 以来，各级领导高度重视， 大力开展 TnPM 宣传和人员培训工作，制定 TnPM 的推进进程，到 目前为止已开展了 6S活动、6H活动，建

2、立了冲压设备检维修体系 和安全管理体系，在维修管理和安全管理等方面取得了长足的进步。 通过推行TnPM维修管理效果显着。根据 2014 年第四季度的数据分析，维保之前设备液压机的 故障停机率为 14.3%,维保之后为 6.5%,同比下降了 7.8%. 通过推行TnPM安全管理所造成的损失降低。根据 2014 年第四季度的数据分析，建立安全关系体系前， 因设备事故造成的损失达 48725 元，实施安全管理体系后，设备事 故造成的损失为 32381 元，同比减少了 16344 元。 通过推行TnPM润滑管理得到改善。通过推行TnPM解决了设备润滑、液压系统故障时间长的问 题。每条生产线每个月平均减

3、少 67 min 润滑、液压系统故障时间； 对使用粘度相同、油品品质近似的不同厂家油品种类进行了合并， 减 少了车间油品种类及库存，既方便管理，又降低了库存；通过对润滑 油的污染度实施动态控制，每年节约换油成本 15 万元，并减少了换 油的工作量；通过润滑管理，在设备检修、备件费用等方面也取得了 较大的间接经济效益。仅压力机湿式离合 /制动器更换一项上，每年 就至少可节约 5 万以上的备件费用。 通过推行TnPM人员水平明显提高。在推动TnPM的过程中，冲压车间开展了液压机等设备的培 训工作，提高了设备维修人员的专业能力和技术水平， 将力帆公司的 设备管理水平提上了一个新的高度。首先，设备操作

4、人员按章操作。通过对设备操作人员的岗位 培训，增强对设备性能原理的熟悉和了解， 在具有一定理性认识的基 础上，结合相应的设备操作规程和规章制度，达到操作顺心应手，设 备运转流畅的目的。其次，设备维修人员技能过硬。营造良好向上的企业学习氛 围，给员工提供再学习的机会和自我提高的条件和环境， 让员工在工 作中学习，在学习中技能得到进一步提高，与时俱进，掌握必备的专 业维修技能和先进维修技术方法。 对在操作过程和检修进程中发现的 设备故障，进行准确判断， 及时消除和予以修复，将设备故障对生产 的影响降低到最低限度。最后，设备管理人员专业规范。通过专业化和规范化的培训 和教育， 使设备管理人员的专业管理水平不断提高， 对先进的设备管 理方法的吸收和灵活运用， 对设备全寿命周期内各个管理环节的不断 深入研究和完善， 进一步改进和规范管理工作， 运用精益式设备管理 的核心思想理论， " 费用最少化，利润最大化；人