电气系统接地安装指导

1、附件：排污、放空等系统设计安装指导意见一、防雷防静电接地（一）标准依据1.防雷防静电接地连接方式（1）石油化工静电接地设计规范SH3097-2000中第4.1.8条规定:“固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。”（2）防静电安全技术规范Q/SY 1431-2011中第5.6.1条规定:“接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：a）固定设备宜用螺栓连接。”（3）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 中第3.4.1条规定：“接地体（线）的连接应采用焊接。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。”2.门站内橇装区防雷防静电接地形式电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB

2、50169-2006中第3.3.5条规定：“每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。”3.CNG拖车静电接地检测装置汽车加油加气站设计与施工规范GB 50156-2002中第10.3.2条规定：“加油加气站的汽油罐车和液化石油气罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。”（二）指导意见1.门站内固定设备与接地线的连接宜采用螺栓连接。门站内橇装区作为一个整体设备宜与接地网有不少于两处连接，宜采用螺栓连接。橇装工艺设备内管道、设备间应形成电气通路。橇装区外设备宜单独与接地

3、网连接。2.CNG拖车静电接地处宜安装静电检测装置。二、站场工艺管线排污（一）标准依据石油天然气防火规范GB50183-2004第6.1.11规定：“含油污水应排入含油污水管道或工业下水管道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。”门站排出的污物有小固体颗粒和液体凝析油，要集中收集、定期清理和外运。（二）指导意见1.排污池的尺寸宜不小于：160010001500mm2.井内安装爬梯，做好防水、防渗漏处理。3.材质：池底、池壁钢筋混凝土（模块砌体）构筑，盖板选用轻质、难燃、石棉或混凝土预制板。4.门站排污采用集中排污，排污管采用无缝钢管，对排出的液体、固体可直接排入水中，排污管口伸入到池内水中不

4、小于250毫米，冬季应采取防冻措施。5.排污池是一个构件，与大气联通，放散管可安装在混凝土预制板上，放散口距地面不小于2.5米，管径不小于150mm，须有稳固措施。”三、站场工艺管线放空系统（一）标准依据1.城镇燃气设计规范GB50028-2006中第6.5.7条和6.5.12条规定：“门站和储配站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；高压储罐集中放散装置的放散管管口应高出距其25m内的建（构）筑物2m以上，且不得小于10m。”2.输气管道工程设计规范GB50251-2003中第3.4.8条规定：“输气站场放空竖管的高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。”3.石

5、油天然气工程设计防火规范GB50183-2004中第6.8.6条规定：“高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接。6.8.7条中规定：火炬应有防止回火的措施。”4.2011年11月天然气与管道分公司组织召开的放空系统设计研讨会专家组意见：在不违反当地法规的前提下，输气站场放空立管可不设点火设施。5.输气管道工程设计规范GB50251-2003中第3.4.5条规定：“连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定。”（二）指导意见1.门站放空立管高度应高出距其25m内的建（构）筑物2m以上，且不小于10m。2.门站内不

6、同压力级制的放空管道应分别设置，并分别直接汇入放空立管。3.门站放空立管不设点火装置。但考虑到特殊情况下放空时，放空气体有发生燃烧的可能性，故建议各级放空管道均设置阻火器，以防止回火。4.门站内安全阀泄放计算按照输气管道工程设计规范、GB50251-2003、相关规定执行。低压放散管上不设止回阀。四、锅炉房电气、排烟、工艺设计标准（一）标准依据1.锅炉房电气设备防爆设计（1）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92中第2.2.2条规定：符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：（a）易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%；（b）在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件

7、的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。（2）建筑防火设计规范GB50016-2006中条文说明第3.1.1条：“丁类”第二项，虽然利用气体、液体或固体为原料进行燃烧，是明火生产，单均在固定设备内燃烧，不易造成火灾。虽然也有一些爆炸事故，但一般多属于物理性爆炸，如锅炉、石灰焙烧、高炉车间等的生产。即锅炉房，属于丁类厂房。2.锅炉房可燃气体报警系统（1）锅炉房设计规范GB 50041-2008中第3.3.2条规定：“燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。”（2）城镇燃气设计规范GB 50028-2006中第10.5.3条规定：“1.燃气引入管应设手动快速切断阀

8、和紧急自动切断阀；停电时紧急自动切断阀必须处于关闭状态；3.用气房间应设置燃气浓度检测报警器，并由管理室集中监视和控制；5.应设独立的机械送排风系统。”（二）指导意见1.燃气锅炉房属于非爆炸危险区。锅炉房屋顶附近可能会积聚天然气，属于爆炸危险区，形成安全隐患。建议锅炉间内照明、开关、插座、风机设备选用防爆产品，其他设备除外。电缆按爆炸危险环境的要求进行选择，线路的敷设也按爆炸危险环境的要求进行施工。2.站场锅炉房内应设置可燃气体报警、紧急切断阀、防爆风机；探测器、紧急切断阀、防爆风机和声光报警器需闭锁联动。3.联动机制：设有站控系统的站场，需要设置集中式可燃气体泄漏报警系统。当可燃气体检测器检

9、测到气体泄漏时，报警信号传送至声光报警器，同时传至可燃气体报警控制器。可燃气体报警控制器将报警信息传送至站控系统，同时发送命令关闭紧急切断阀，发送命令开启防爆风机；没有站控系统的站场，锅炉房需设立独立可燃气体泄漏报警系统。探测器采用独立式可燃气体探测器。当探测区域气体泄漏浓度达到报警设定值时，探测器发出声光报警信号并输出控制命令关闭紧急切断阀和开启风机。4.技术要求：防爆风机具有手动启动的功能；切断阀应具有自动、手动控制两种方式。五、加臭剂检测（一）标准依据1.城镇燃气设计规范GB 50028-2006中第3.2.3条规定：“城镇燃气应具有可以察觉的臭味。”2.城镇燃气加臭技术规程CJJ/T

10、148-2010中第3.2条规定：3.2.1 应定期对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，并应作好记录。3.2.2 加臭剂浓度检测点应根据管网和用户情况确定，并宜靠近用户端。3.2.4 加臭量的检测应采用仪器检测法。检测仪器可采用气相色谱分析仪和加臭剂检测仪。3.城镇燃气加臭技术规程CJJ/T 148-2010中第4.1.5条规定：加臭剂注入点宜设置在燃气成分分析仪、调压器、流量计后的水平钢制管道上。4.城镇燃气加臭技术规程CJJ/T 148-2010中1.0.2条文解释规定：某些工业企业生产工艺用气，由于有特殊性要求，不能直接使用加臭后的城镇燃气，可根据生产工艺用气条件等情况采取其他安全措施（如

11、增加燃气泄露安全报警装置等），以保证安全用气。（二）指导意见1.天然气门站后城镇燃气均应进行加臭，加臭量按城镇燃气设计规范GB50028-2006中第3.2.3条文说明参考值进行设定；门站站内自用气应加臭，自用气应接至加臭后管道。2.加臭点设置在调压器、流量计后的水平钢制管道上。3.定期对燃气管道加臭剂浓度进行检测，并做好记录；检测点靠近用户端，采用气相色谱分析仪或加臭剂检测仪进行检测。4.属于城镇燃气范畴内的工业用户原则上燃气必须加臭。如因特殊生产工艺不允许使用加臭后的城镇燃气，用户需提出书面申请，经供气单位同意，落实安全措施，保证用气安全。六、安全阀整定压力设定（一）标准依据1.城镇燃气设

12、计规范GB 50028-2006中第6.6.10条第6款： 3）当调压器出口压力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限0.04MPa；4）当调压器出口压力大于0.4MPa 时，启动压力不应超过出口工作压力上限的10%。2.输气管道设计规范GB 50251-2003中第3.4.4条：安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求：1 当P1.8MPa时，P0=P+0.18MPa；2 当1.8MPaP7.5MPa时，P0=1.1P；3当P7.5MPa时，P0=1.05P。3.压

13、力容器 第一部分：通用要求GB 150.1-2011中B.4.7规定：装有安全阀时，容器的设计压力按以下步骤确定：a)根据容器的工作压力Pww，确定安全阀整定压力Pz，一般取Pz=(1.051.1) Pww；当Pz0.18MPa时，可适当提高Pz相对于Pww的比值；b)取容器的设计压力P等于或稍大于整定压力Pz，即PPz根据该规范规定Pz=(1.051.1) PwP（二）指导意见天然气门站、高中压站设备的设计压力应大于或等于同系统管道的设计压力，最大操作压力为管道设计压力的90%，安全阀设定压力为管道的设计压力，气密性试验按照设计压力进行。七、天然气门站工艺区与办公区之间隔离（一）标准依据1.城镇燃气设计规范GB50028-2006中第