#6炉顶密封工程总结

1、 #6炉炉顶密封改造工程总结生技部 乔林一、项目简述#6炉炉顶密封改造工程是中电国际2011年批复的技改项目之一，该项目在2011年3-5月#6机组A修中完成。1、立项原因#6机组自07年12月投产以来，炉顶一直存在严重漏灰现象。漏灰使大包内积灰深达数米，大包内的所有受热面、温度测点等设备均无法检查、检修。额外增加锅炉重量数百吨，占据了锅炉钢架设计承重安全裕度，给锅炉钢架的安全造成一定威胁。漏灰还增加散热损失，降低了锅炉效率。局部长期漏灰磨损受热面，带来爆管风险。由于炉顶漏灰危害甚大，2010年向中电国际申报炉顶漏灰治理技改项目并得到批准。2、施工单位的确定2011年3月7日由商务部组织对该工

2、程的施工及材料供货进行招标，中标单位：河南安信建设实业有限公司。二、施工过程总结1、前期技术准备 施工单位确定后，对施工单位的技术水平和治理措施进行了多方面调查。按照其提供的业绩单位联系人进行电话调访。先后联系：山东黄岛发电厂 600MW 、山东潍坊电厂600MW、平圩发电厂 600MW等数家电厂。充分了解了漏灰情况、施工质量、施工工艺、选用密封材料等相关技术问题和施工问题。依据了解的施工技术要点编制“施工技术协议”。原项目规划中拆除屏过密封盒，通过调访各电厂均未拆除密封盒，因此，#6机组密封改造确定保留屏过原密封盒，只在密封盒根部进行防护的方案。按照U601A检修要求编制“检修文件包”一份。

3、编制“#6炉炉顶密封改造技术方案”一份。施工单位编制并完成审批：“#6炉炉顶密封工程安全及文明措施方案”一份。“#6炉炉顶密封工程施工方案”一份。“#6炉炉顶密封工程作业指导书”一份。该工程计划工期为45天，网络进度要求5月8日完成施工。2、施工准备按照本工程施工中无电梯提供的要求，施工单位按照批准的施工方案需架设一条从0米到76米标高的卸灰管线。该工作由先期进厂的8人自3月24日开始，到4月5日完成。施工人员自3月24日到46人，经安全培训、体检、办理出入证等手续后，于27日进入施工现场进行场地准备、工器具准备等工作。3、开工完成了上述所有准备后，于3月31日向施工单位下达“开工令”。4、施

4、工管理总结本工程施工主要分为大包内积灰清理、漏点查找、基面清扫、钉勾焊接、密封安装、钉勾紧固、收口绑扎等工序。其中重要工序为积灰清理、基面清扫、密封安装，这些工序的施工是否合格将直接影响密封工程的质量。由于工期及与其他工程交叉作业的影响，不可能按部就班的进行各项工序的验收。因此，工程验收采取分项工程验收措施。在积灰清理完成验收合格后，对基面清理及密封安装采取分项验收，即对于每一处密封部位清扫完成后和密封安装完成后分别进行验收签证，合格后进行下一密封部位的施工。施工过程的管理采取不定期检查监督，发现问题立即要求整改，保证施工过程完全在掌控中。施工中共发现2次施工不规范行为，返工面积约60m2。通

5、过返工对施工人员及施工方管理人员有一定的震慑和触动，规范了施工方的行为。本工程主要有以下施工过程控制文件共发出“工作联系单”5份。共收到施工方“工作联系单”1份。“设计、施工变更通知单”4份。“分项工程验收签证”20份。“H”质检点签证8个。“W” 质检点签证3个。 “竣工验收证书”1份。5、施工情况概述5.1积灰清理#6炉自2007年12月投产大包内始终存在漏灰。经过3年多的积累，屏过处积灰最厚达3米多，积灰把主汽管道以下受热面的所有联箱全部埋没。见图灰下是屏过小联箱主汽管道在尾部的积灰厚度达1米，所有的凹处全部填平，全炉顶积灰平均厚度约1.5米。按照灰的容重0.75t/m3计算，炉顶积灰重

6、量：19.08x35.88x1.5x0.75=770.16t。 积灰清理自4月1日开始到4月23日共用23天，施工方出动人力高峰期每天65人。5.2漏点查找、原因分析及处理完成积灰清理后，对炉顶穿墙密封部位进行漏点排查，漏点总数33处，漏点分布统计如下：尾交叉8处、低再进出口、高再进出口各一处、高过2处、东西侧墙各一处、屏过13处、前交叉2处、顶棚2处。其中严重漏点3处，分别是：、前交叉东南角（前墙垂直水冷壁与顶过交接处）东侧墙水冷壁该处漏点直通炉膛160x125前墙水冷壁顶棚弯管该处漏点属安装缺陷，施工用孔洞。由于其焊接位置十分狭窄，施工完成后未进行有效处理或遗漏。处理：在漏洞处用10mm不

7、锈钢板遮盖，不锈钢板上覆盖耐热钢丝网用于托住耐火浇注料，在耐热钢丝网上灌注耐火浇注料，耐火浇注料上填充覆盖柔性密封。漏点处理后图、前交叉西南角施工用孔，完工后未处理，漏点直通炉膛（2处）该处漏点属安装缺陷，施工用孔洞。完工后遗漏。处理：处理方法同上、高过第11排穿墙管原密封盒已变形高过穿炉顶处，原密封盒已损坏该漏点是在2008年处理炉顶缺陷时人为割除，但在恢复时密封未做好。处理：该处是主要漏灰点，处理过程如下图。清理干净漏点处积灰及受热面管上的积灰 图1在受热面处敷设耐热不锈钢网 图2灌注耐火浇注料 图3灌满浇注料后再敷设一层耐热钢网 ，钢网上安装柔性密封 图4 、其他漏点原因分析： 膨胀不畅

8、造成焊缝开裂后交叉密封盒东西方向长度19.08米，中间未设置任何膨胀节，东西两端的锅炉侧墙是密封盒膨胀的绝对死点。密封盒受高温烟气的直接影响温度高于炉顶受热面温度，膨胀量远大于炉顶受热面，由此造成图中所示情况。后交叉类似情况共有8处。其他部位多数漏点属于此类情况。 漏点的处理采用焊补后直接安装柔性密封。 施工漏焊 图1该处应满焊顶棚过热器施工漏焊点 图2、小结：炉顶漏点共查出33处，严重漏点3处。由于漏点众多分布整个炉顶，但主要漏点集中在前交叉和高过区域，3个大漏点是造成屏过区积灰严重的主要原因。漏点的原因主要是膨胀不畅、焊接质量和施工遗漏。600MW机组炉顶面积较大，受热面的膨胀和穿墙管密封

9、盒的膨胀不能同步，个别部位密封盒未设计膨胀（后交叉），造成焊缝拉裂的情况居多。但这些裂缝都不是大量漏灰的主要原因，主要漏灰点是前交叉两端的施工遗漏处。5.3柔性密封安装施工 本工程柔性密封施工总面积1050m2，密封点包括了与顶棚过热器的所有受热面穿墙点和四周水冷壁交接处。5.3.1密封工程主要材料用量统计陶瓷纤维毯（密封材料）950箱高温黏合剂6000kg不锈钢钢被网1200m2不锈钢钉1000kg镍铬锰钢网180kg #6炉密封工程材料表序号施工用料主、辅材名称规格生产厂1陶瓷纤维610*7200Unifrax公司2高温黏合剂20Kg/桶Unifrax公司3镍铬锰钢网600*50000安平

10、九鑫网业有限公司 4菱形不锈钢网17*35张家港浦项不锈钢有限公司5不锈钢钢钉6*150兴化市兴津不锈钢厂5.3.2密封工程的主要工艺简介5.3.2.1柔性密封原理简介 密封原理图柔性密封采用立体挠性方式，把所有可能产生的膨胀点即泄露点至于密封层的中心点上，确保陶瓷纤维密封层能完整地吸收三方位的膨胀，吸收锅炉膨胀量不小于100mm。为了保证密封质量要求保留原设计的金属密封盒，陶瓷纤维密封层做在金属密封盒外，此种做法能保留原东方锅炉厂原设计的方案，又能达到密封的效果。立体柔性密封技术中陶瓷纤维作为整体密封层的主体材料，起着吸收调整锅炉膨胀，阻挡锅炉本体金属密封或一次密封开裂处的高温烟气冲刷的作用

11、。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，比容小及耐机械震动等优点。密封材料图高温密封胶图5.3.2.2施工工艺简介柔性密封施工主要包括以下6各工序：1、清洁密封面：对所要修复工作面进行清洁，在清洁基础上对拼接缝两侧400500mm 以内部位作除锈打磨工作，使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止。、焊接不锈钢钢钉：在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定棱型不锈钢网。钢钉长度为80mm，其间距为2035cm，呈交错排列布置，每平米不得少于10根，并将焊渣等清除干净。钢钉要求两面焊接牢固。、涂抹高温粘合剂：黏合剂的涂抹要求均匀，厚度一致且完全覆盖

12、住陶瓷纤维。、敷设陶瓷纤维毯：再次清扫工作面污染灰尘后，在基面和陶瓷纤维毯涂抹高温黏合剂黏合陶瓷纤维棉。要求铺设为3层，每层陶瓷纤维之间及陶瓷纤维与管壁之间均涂抹耐高温黏合剂。粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面，厚度一致。每层陶瓷纤维之间要求压实，铺设平整，接缝处要求错开，错开尺寸不小于100mm。穿顶管水平方向的密封延展为250mm，高度方向的密封延展为250mm，要求完全覆盖住原金属密封盒。当管排较密时，管排之间必须填充陶瓷纤维，陶瓷纤维的填充高度与外侧密封层高度一致。如果穿顶管的密封盒与两侧的高顶板间距小于300mm时，为了保证整体密封效果，同时为了防止高顶板部位可能产生的泄露

13、，必须把高顶板与其相邻的密封层作成整体，并且在高顶板处必须作出立体弯弧结构。、铺设棱形不锈钢网：陶瓷纤维外表面铺设棱形不锈钢网一层，其作用为防止密封面遭受热冲击而增加钢性强度。钢网铺设以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，采用弹性逆止钢片，钢环固定钢网于钢钉之上，钢网之间采用专用卯环连接。在前交叉及顶棚管与水冷壁侧墙交界处的特殊弯部位用不锈钢钉横穿密封层将两侧钢板网固定。钢钉间距300mm左右。、压紧密封层：所铺设的钢网穿过钢钉,用方型逆止卡环和圆形钢环穿过钢钉压紧密封层,并把原形钢环焊在钢钉上以紧固密封层.在管排的高度方向上用不锈钢丝穿过管子将外部钢板网扎牢。施工工艺图解清洁基面图不锈钢钢钉焊接图密

14、封安装图打紧钢钉图成品图5.4、结论 #6机组A修中完成的炉顶密封改造工程于5月8日按期完工，5月9日由8部门联合验收合格。参加工程验收的部门：生技部、商务部、安环部、发电部、内控部、财务部、项目部、监理。#6机组于5月20日启动并网，至今未见炉顶有漏灰迹象。由于密封工程施工与过热器减温器更换、热工温度测点更换、再热器减温器检查等工程交叉施工，上方的施工对密封工程施工存在一定影响。密封工程施工环境条件十分恶劣，以及施工人员技术水平的差异、施工班组管理水平的差异、施工单位领导水平、施工单位是否按拖欠职工工资等都直接影响施工质量。所以，本工程是否有漏灰情况要等一段时间后方能结论。5.5、工程施工管理的不足工程管理的不足充分表现在以下几个方面：1、准备工作欠缺，影响工程进度#6机组于3月25日按计划准时停机，在停机后的一周内清灰工作却没展开，原因是卸灰管道未完成架设。由于没有卸灰通道（不提供电梯），清