动力配电施工工艺

1、动力配电施工工艺1 桥架安装工艺1.1 检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量， 应符合现行的有关技术标准。1.2 电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其 高低偏差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。1.3 电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。1.4 电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。1.5 电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用 10mm2 铜导线将电缆桥架 两端联接。1.6 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。1.7 电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和

2、弯曲现象。1.8 电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用 1000v 摇表测量，电缆的绝 缘电阻不应小于 1m，控制电缆可用 500v 摇表测量，电阻不应小于 0.5m 。1.9 冬季施工时，应注意电缆允许敷设最低温度，不得低于规范要求。1.10 敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表， 排好电缆先后顺序、减少电缆接头。1.11 敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重 量和宽度相适应。1.12 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩 大机统一指挥。1.13 电力电缆在终端头与

3、接头附近应留有备用长度。1.14 电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小 于 100mm， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm。1.15 电缆在转弯处应用电缆扎带固定。1.16 电缆的弯曲半径应符合规范要求。1.17 电缆敷设时，不允许发生交叉情况。1.18 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆 规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固1.19 电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。2 配管穿线施工工艺2.1 配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。管子的 弯扁程度不应大于管

4、外径的 10%。管子弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。2.2 所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 2.3 钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的 6 倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于 管外径的 10 倍。2.4 配管时有下列情况应增设接线盒：2.4.1 管长度每超过 30 米，无弯曲；2.4.2 管长度每超过 20 米，有一个弯；2.4.3 管长每超过 8 米，有三个弯。2.5 明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊;钢管进入接线盒用锁紧螺母固定； 整排配管时，管间的距离应相等，排列应整齐。钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布置 应均匀。2.

5、6 暗埋管与建筑物、构筑物表面净距不小于 15mm，埋于地下管子不得穿过设备基础，在 穿过建筑物基础时，应加保护管保护。2.7 暗埋钢管连接可用套管连接，套管长度为连接管外径的2 倍；连接管的对口处应在套管 中心，焊口应焊接牢固、严密。2.8 钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工， 根据土建地面作业顺序和土建同步进行； 为防止杂物进入管口，可在管端套丝上好丝堵或管端丝口上套两个锁紧螺母，保护丝扣，用 浸过水的牛皮纸塞堵管口，并包扎牢固。2.9 钢管暗埋预制后，在作地面前，穿入钢丝带线，为穿线做好准备。2.10 钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(pe 线)有可靠的电气连接。2.11 不同回路、不

6、同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，符合规定的情 况除外。2.12 管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的 40%。2.13 穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。在不进入接线箱(盒)的垂直管口，穿入 导线后应将管口堵住。2.14 不同相线用不同颜色的导线以利区分，相线与零线的颜色应不同，颜色的选择要统一。 2.15 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接3 封闭式母线安装施工工艺3.1 设备点件检查3.2 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。3.3 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符

7、合设计要求。3.4 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于 0.5。 3.5 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再 进行安装。3.6 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无 规定时，按下列要求制作和安装：3.6.1 支架制作3.6.1.1 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。根据实际情况采用“一”字型、 “”型等。3.6.1.2 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，下料严禁气焊切割，加工 尺寸最大误差 5mm。3.6.1.3 型钢支架的煨弯使用台虎钳用郎头打制，

8、也可使用油压煨弯器用模具顶制。3.6.1.4 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。3.6.2 支架安装：3.6.2.1 封闭母线的拐弯处以及与箱(盘) 连接处必须加支架。支架安装必须牢固，直段母线 支架的距离不应大于 2m。3.6.2.2 埋设支架用水泥砂浆，不高出墙面，埋深不少 80mm。3.6.2.3 固定支架的膨胀螺栓不应少于两条。一个吊架应用两根吊杆固定牢固，螺扣外露 2 扣，吊架应用双螺母夹紧。3.6.2.4 支架及支架与予埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏，不污染建筑物和附近的设备。 3.7 封闭母线安装3.7.1 封闭母线应按设计和产品

9、技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻 值不得少于 0.5。3.7.2 母线应按分布图 、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均 匀。3.7.3 母线与外壳间距应对称，均匀，其误差不得超过 5 毫米。段与段连接时，相邻母线与外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3.7.4 封闭母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。3.7.5 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。3.7.6 封闭母线外壳处应用接地线跨接，严禁焊接。封闭母线外壳两端应与保护地线连接。 3.8 试运行验收3.8.1 封闭母线安装完毕后，应整理、清扫干净，

10、 用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并 作好记录。3.8.2 检查测试符合设计要求，送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位 使用，同时提交验收资料。变电所安装工艺1 变压器安装1.1 变压器出库前应与建设单位代表共同检查其型号、 规格与设计图纸是否相同，所有附 件是否齐全，有无锈蚀、机械损伤，绝缘套管有无损坏和裂纹现象，还需检查出厂合格证、 试验记录、随箱图纸、说明书、装箱单是否齐全。检查无误后，方可出库，双方会签出库检 查记录。1.2 变压器出库时用吊车装卸、 钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变 压器倾倒，在运输变压器时，道路要事先察看，应平整坚实，过沟应

11、加垫道木，运输过程中 不应有撞击或严重振动等情况，应注意保护瓷瓶不受伤害。运输时的倾斜角不得超过 15 度。 1.3 变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿 气体继电器气流方向有 1.5%的升高坡度，变压器母线与封闭母线连接其低压套管中心线应 与封闭母线安装中心线一致。1.4 变压器运到现场后，应先进行器身检查：1.4.1 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好;1.4.2 铁芯应无变形，穿心螺杆对铁芯和夹件间的绝缘应良好；1.4.3 线圈的压钉应紧固，螺母应拧紧;1.4.4 引出线牢固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，引出线与套管的

12、连接应牢靠，接线 正确。1.5 变压器就位后， 应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。1.6 相色标志正确，油漆完好。接地可靠。1.7 投入运行前必须做耐压试验，并进行冲击合闸检验。2 盘柜安装2.1 各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否 相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库， 并共同会签出库检查记录。2.2 屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。2.3 基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米小于 1 mm，全长小于 5mm，水平 度每米小于 1mm，全长小于 5mm， 型钢应固

13、定牢固，接地良好。2.4 盘柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。宜采用m12 镀 锌螺栓固定在基础槽钢上。2.5 所有盘、柜之间的缝隙小于 2mm。2.6 所有屏、盘、柜、箱、 控制台水平允许偏差相邻两盘顶部小于 2mm，成列盘顶部小 于 5mm。 盘面偏差， 相邻两盘边小于 1mm，成列盘面小于 5mm。2.7 动力配电箱安装，外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱子上。3 母线安装3.1 安装母线前，首先检查母线型号规格是否符合设计要求，母线材料应有出厂合格证。母 线表面应光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。3.2 母线的调直与切断

14、3.2.1 母线的调直必须用木锤，不得用铁锤作业3.2.2 母线切断可使用手锯或砂轮作业，切断面应平整。3.3 母线的弯曲3.3.1 母线的弯曲采用专用工具冷煨，不得进行热弯。弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。 3.3.2 母线扭转 90 度时，其扭转的长度不应小于母线宽度的 2.5 倍。3.3.3 铜母线平弯及立弯的弯曲半径，不得小于其厚度的 2 倍和宽度的 1.5 倍。3.3.4 母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于 50mm。弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板 边缘不应大于 0.25l，但不得小于 50mm(l 为母线两支点的距离)。3.4 母线的螺栓连接。3.4.1 铜母线钻孔尺寸及螺栓规格必

15、须符合规范要求。3.4.2 母线采用螺栓连接时，必须配齐弹簧垫、平垫，并且必须都是镀锌件，螺栓长度宜露 出螺母 2 扣。3.4.3 母线接触面加工应平整，无氧化膜，并涂以电力复合脂。3.4.4 母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范要求。 3.5 母线的安装：3.5.1 母线安装应平整美观，最小安全距离必须符合规 范要求。3.5.2 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应 采用母线夹板，母线允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分的其余夹板和 母线之间应留有 1.5-2mm 的间隙。3.5.3 交流母线的固定金具或其

16、支持金具不应成闭合磁路 。3.5.4 母线刷漆应均匀、整齐一致。母线与电气设备的连接处，母线的螺栓与支持件连接处 及所有距连接处 10 毫米的地方，均不得刷漆。3.6 母线的排列顺序及颜色排 列 顺 序相序 涂色 垂直布置 水平布置(由盘后向盘面排列) 引下线a 黄 上 内 左b 绿 中 中 中c 红 下 外 右d 黑 最下 最外 最右4 二次回路安装4.1 二次回路配线使用的导线规格应遵照施工图的规定。图纸无明确规定时，可参照下列 几点：4.1.1 可采用 500v 铜芯控制电缆或 500v 铜芯绝缘导线，不得采用铝芯电缆或导线，且不得 有中间接头。4.1.2 接到活动门、板上的设备二次接线

17、，必须采用多股绝缘线并在转动轴附近的两侧留出 余量后卡固。多股线芯的接线端应压线鼻子，不得直接接到端子或设备。4.1.3 线芯的截面积：电压、控制、保护、信号线不得小于 1.5 mm2，电流回路不得小于 2.5mm2。4.2 布线方法：盘柜之间的连接线必须经过端子板。按照接线图将导线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。当采用塑料或金属线槽布线时，导线放入槽中，不须绑扎，否则 可采用下列两种之一方法绑扎：4.2.1 尼龙线绑扎：绑扎点距离，水平布线不大于 150mm， 垂直布线时不大于 200mm。 4.2.2 铝带绑扎：用铝皮卡子绑扎时，需在卡子和导线之间垫二层塑料带，绑扎间距同上。 4.

18、2.3 标注线号：每根芯线的两端必须套塑料线号管，线号必须按施工图标注来写。线号采 用打号机打印，以求整齐划一，不得用元珠笔写线号。4.3 二次回路布线的绝缘4.3.1 二次回路布线不得和金属构件、金属盘面直接接触，必要时可垫一层 2mm 厚的绝缘 层。4.3.2 导线穿过金属板时必须套绝缘护套。4.4 二次回路的检查4.4.1 对照接线图，逐台检查仪表、开关、继电器、接触器、指示灯、熔断器等元件的规格、 型号是否与图纸相符，有无损坏、受潮现象，并注意电器元件的额定电压和控制、操作电源 的电压必须一致，交直流也必须一致。4.4.2 用 500v 摇表在端子板处测量二次回路绝缘电阻。对二次回路接线，不得小于 1， 二次回路若有弱电元件， 不得使用摇表，以免损坏弱电元件。4.5 二次回路动作模拟试验4.5.1 二次回路接线完毕，测量绝缘合格后，接通控制电源，切断主回路电源，进行模拟试 验，检查二次回路的控制、连锁、保