箱涵工程技术交底

1、施工技术交底记录施管表（路）4建设单位：南京溧水城市建设集团有限公司 监理单位：江苏东南工程咨询有限公司 合同号：施工单位：雨发建设集团有限公司编 号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称南外环路四标（秦淮大道琴音大 道）东段建设工程箱涵工程项目经理分项工程名称梁玉龙基坑开挖、底板、侧 墙、顶板施工交底内容：一、基坑开挖1、测量放样由项目部测量组根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出设计给出的箱涵坐标， 根据设计尺寸开挖边线。2、基坑采用机械配合人工开挖。基坑开挖根据设计图纸采取 1:1.5 的放坡形式，分层进行开挖，挖至设计标高时要保留 不小于 20cm 的厚度，人工挖至基底高程

2、，严禁超挖。基坑按基础平面尺寸四周每边增设 200cm 的工作面。基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础 范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。3、基底检测基础开挖完成后由业主、设计、勘探、检测、施工等单位，同时到现场对基底承载力 检测确认，当基底承载力满足设计要求时方可下道工序施工。二、基础施工本箱涵基础设计采用 c20 块石砼，厚度为 50cm。1、 浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方 可浇筑。2、 基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。3、 混凝土浇筑期间，应设专人

3、检查支架、模板等稳固情况。4、 振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 100mm 的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动 棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛 浆时应停此振捣。5、 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间。6、 石块要求埋放厚度不小于 150mm 的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的 25。 应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。3 石块的抗压强度不应低于 30mpa 及混凝土的强度。4

4、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。5 石块应分布均匀，净距不小于 100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于 150 mm。 7、养护1 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染 混凝土的表面。2 混凝土洒水养护时间一般为 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情 延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。三、箱涵主体施工1、底板及侧墙钢筋绑扎：首先基础垫层通过验收，放样出基础的平面位置，将钢筋半成品已加工完毕并运输到 位，并安线布放钢筋，放样出基础的平面位置，绑扎钢筋成型；按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，

5、根据图纸设计正确放置下层钢筋中 长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双 向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面；钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须帮扎，中间部分的相交点可以相隔交错 帮扎。双响受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部帮扎。帮扎时如果采用一面顺扣时应交错变 换方向，也可以采用八子扣。绑扎时必须保证钢筋不移位。2、钢筋焊接要求1 接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主 ,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时， 可采用单面焊。2 焊缝长度在双面焊时不小于 5d，单面焊时不小于 10d，焊缝宽度不小于 0.7d 且不小 于 10mm，焊缝厚度不小于

6、 0.3d 且不小于 4mm（d 为钢筋直径）；图纸有特殊要求的以图纸 为准。3、内支撑及内模板施工钢筋骨架就位后，吊运拼装内模，内模平装处粘 5mm 双面胶条，采用对销拉杆镙杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离； 拉杆和内模支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固、 使其稳定。4、混凝土浇筑1 混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。2 振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 100mm 的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐

7、提出振动 棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣。3 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间。4 涵身采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上 50cm，第二次浇筑剩余部分。第二次 浇筑前应将混凝土结合处凿毛，并用清水冲洗干净，不得有堆落的混凝土、浮浆等杂物， 以保证两次浇筑的接缝处有良好的衔接面。5、满堂支架搭设支架采用48mm 钢管或碗扣式脚手架，钢管间距 9090cm，步距 1.2m，满堂搭设。 在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和

8、记录支架的 沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。支架搭设完成后需对支架进行超 载预压并消除支架的非弹性变形，预压荷载为上部结构荷载的 1.2 倍。待底板混凝土强度达 到设计强度的 90%方可进行顶板支架施工。6、绑扎顶板钢筋、立外模在进行顶板钢筋帮扎前应先对该基础再次施工防样，即对已经施工完成的钢筋帮扎进 行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底版的施 工工艺基本一致；吊运拼装外模，外模平装处粘 5mm 双面胶条，采用对销拉杆镙杆使模板就位，浇筑混 凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查 ,并做好记录,符合设计及规范要求后方可浇 筑.模板内的

9、杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。7、顶板混凝土浇筑监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输 车运输至施工现场，由汽车泵进行浇筑。砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度，符合要求后方可浇筑使用。2 砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模保 持 50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振 动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4 砼浇筑必须连续进行，如因故中断时，其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重 塑的时间。8、变形缝的设置每 8 米设置一道变形缝，共计 7 道变形缝，变形缝宽度为 2cm，连同基础一同设置。 变形缝位置填塞涂沥青浆膏木板，外侧加三层沥青两层油毛毡防护，防护范围为变形缝两 侧宽 50cm 范围内。9、 混凝土养护砼浇筑完成后及时进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护不小于 7 天。砼强度达到设 计强度的 85%后开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。10、涵身台背回填墙背回填应在墙身砼强度 100%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设 计和规范要求