通风管道施工技术交底

1、22第 1 页，共 5 页交底内容：一、风管材料1、除特殊说明外，所有风管的制作材料均为镀锌钢板，钢板的最小厚度应符合下表规定：矩形风管尺寸 d 或长钢板厚度 mm边尺寸 b(mm)d（b）320 320d（b）630 630d（b）1000 1000d（b）1250 1250d（b）2000 2000d（b）4000一般风管0.50.60.751.01.01.2排烟风管0.750.751.01.01.2按设计二、制作1 、矩形风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格不应小于下表中的规定。风管法兰的螺栓及 铆钉的孔距不得大于 150mm，排烟风管应小于或等于 100mm。矩形风管的四角部位应设

2、有螺孔。矩形风管长边尺寸 b(mm)b630630b15001500b2500法兰材料规格（角钢）25330x340x4螺栓规格m6m8m82、 风管外径或外边长的允许误差：当小于或等于 320mm 时，为 2mm；当大于 320mm 时，为 3mm， 管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm。3、 矩形风管弯头的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他 形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。4、 风管支、吊架的制作应符合下列规定：4.1 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。4.2

3、 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得 随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔开孔。4.3 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰 吊顶的施工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。4.4 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。三、安装1、 矩形风管边长大于 630mm,保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边 面积大于 1.2m ,中、高压风管大于

4、 1.0m ，均应采取加固措施，风管的加固一般可采用楞筋、立筋、角 钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2、 空调送回风管和处理新风管采用玻璃纤维保温板，厚度为 30mm，保温材料与风管表面需紧密配 合，不得漏保。风管保温做法及要求将在以后的保温交底中详述。3、 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应审核人交底人接受交底人1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编号暖通-001表 c2-1工程名称施工单位交底提要 交底内容：交底日期分项

5、工程名称风管安装通风工程4、 在施工期间，须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善的保护和覆盖，以避免受外来 物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损时，须作无偿更换。5、 所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风 管道安装后，才进行切割。6、 所有通风管道须在间距不超过 2 米处提供足够的承托支撑。7、 风管支、吊架的安装应符合下列规定：7.1 风管支、吊架的设置应根据现场情况合理选用，尽量设置在混凝土墙、柱和楼板等部位。支吊 架安装前，根据风管的设计安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。7.2风管垂直安装，间距不应大于

6、4m，单根直管至少应有 2 个固定点。7.3 支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，风口或插接管的距离不宜小于200mm。 7.4 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。 7.5 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。8、 风管道与四周相邻的物件，如墙壁、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75 毫米的距 离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。9、 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应 大于 200mm。10、 穿超沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风

7、机进、出口相连处，应设置长度为200-300mm 的软接；软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。软管可采用硅树脂避震口。11、 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在保温管的支吊托架于风管间镶以垫木，同时， 应避免在法兰、调节孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。12、 风管安装前，应清除内外杂物；现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面；风管安装的位 置、标高、走向应符合设计要求。风管必须严格按照该施工图纸上所要求的尺寸安装，以防影响其他管 件的安装。13、 测试点13.1 在下列位置提供测试点，用以测定流量：13.1.1 在所有风机处（在靠近出风口的通风管最直部分断面处）。13.1.2

8、 在调节格栅后的每个主分支管道上，在冷却盘管，加热器组（在盘管或加热器组的前后两处）。 13.1.3 以及图纸上所说明的其他地方。13.2 在隔热的通风管道上，这些测试孔应作成口子引出隔热层厚度。13.3 测试孔直径为 25mm，并应配有一个可拆除封口。14、 通风管道至墙壁、吊顶之间的空间至少要有 75mm。15、 在连接风管和风机之间，须设置不少于 100mm 长的柔性接头，以防止风机运行时所产生的振第 2 页，共 5 页审核人交底人接受交底人1、 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术

9、交 底 记 录编号暖通-001表 c2-1工程名称施工单位交底提要 交底内容：动传至相邻地区。交底日期分项工程名称风管安装通风工程16、在风管道适当位置，装设适量的易拆式检修门，以方便对风管系统内的调节阀、过滤器、防火 阀、控制组件等进行维修。四、检测对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管 的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不 大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。五、成品保护1、 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。2、 不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕

10、得画线工具，操作时，不得使用铁锤。3、 型钢及法兰应分类码放，且有防雨、防雪措施。4、 风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、防雪措施。应按系统编号整齐、合理地码放， 便于装运。5、 装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。运输、安装阀件时，应防止执行机构和叶片变形。 6、安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。7、 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。8、 已安装完毕的风管不得上人、做脚手架使用。9、 安装位置较低地风管应做好保护措施防止碰撞风管。10、 较长风管起吊速度应同步，防止中段风管法兰受力大而造成风管变形。六、安全1、 制作风管的各种电动机械应有专业电工

11、接线，并有防潮等保护措施；2、 施工前认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠；3、 施工机械使用时，必须按照安全操作规范使用；4、 施工作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材；5、 仓库内焊接要注意防火，焊接地点周围严禁堆放易燃物。6、 施焊时配备接火盆以防焊渣外溅。并配备 2 具灭火器。7、 高空作业必须系好安全带，施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工 完场清。8、 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。9、 风管起吊钱应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。10、 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。11、 对

12、于暂时不安装的结构孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠落事故发生。第 3 页，共 5 页审核人交底人接受交底人1、 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编号暖通-001表 c2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底日期分项工程名称风管安装通风工程12、梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查 脚手架的固定。七、职业健康1、 采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。2、 加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境；3、 制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故;4、 加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进人体内;5、 合理安排休息制度,注意营养，增