山西大桥工程抱箍法盖梁施工方案含详细计算书

1、抱箍法盖梁施工方案一、工程概况XX大桥位于 XX西北， XX东北，残丘间冲洪积小平原地貌， XX 至线 路终点均为残丘地貌，两侧为虾塘。地形低洼，地面标高 1.64.7m。全桥总长 365 米，起点桩号为 XX，终点桩号 XX，交角为 1150，上部 结构为 18孔 20米预应力砼装配式连续板梁， 4至 5孔一联，全桥共四联 （5-4-4-5 ），下部结构墩柱采用桩基础、柱式墩，桥台采用桩基础、坐板 台。考虑到桥位处原地面地基承载力不高， 而采用抱箍法施工盖梁可以克 服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。 我合同段拟对所有的圆柱墩盖 梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱

2、紧墩 柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带 抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。 二、施工方法：2.1 凿除柱顶浮浆 ：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖 梁砼联接牢固。2.2 安装盖梁承重挂篮 ：首先安装承重抱箍 , 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自 身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层 10mm厚的橡胶垫，目的是增 加抱箍与墩柱之间的磨擦力 , 不啃伤墩柱砼。 抱箍在每次使用前需经过认 真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺 栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度

3、， 确保抱箍与 墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必 须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提 高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。承重横梁采用 36 号工字钢 , 与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑 , 工字钢内侧用钢丝绳拉紧，中部设方木支撑在地面，地面承载力不足时在 地面上加铺砼垫板或钢板；工字钢上放一排长 2.5 米 10 号工字钢，垂直 36 工字钢布置， 工字钢间距 50cm，并与 36 号工字钢绑扎牢固； 10 号工字 钢上铺 64.5cm 方木，间距 30cm，垂直 10 号工字钢，用铁丝固

4、定在工字 钢上；盖梁底模坐在方木上面 , 调整到位后，用钉子固定在方木上，底模 板两边搭设木板 , 利于施工操作。2.3 施工放样 ：测量人员将盖梁轴线放出后， 施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底 模 , 并调整盖梁底模达到设计高标。2.4 盖梁底模安装 ：盖梁底模采用 15mm的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑，三脚 架至于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就 位，用钉子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于 5mm, 轴线偏位误差不应大于 10mm, 模板接缝间要垫双面胶条 , 表面用腻子补 实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。2.5 安装盖梁钢筋 ：

5、底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖 梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查 合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加 垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊 点位置 , 并采取必要的加固措施 , 防止骨架变形。 钢筋绑扎过程中必须严 格安装规范和施工图进行， 定位要准确 , 确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm，钢筋施工的允许偏差见下表 1、附表 2.2.6 安装盖梁侧模 ： 钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型 钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后

6、均匀涂刷 脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止 漏浆。侧模采用 16 的对拉螺栓进行加固， 内设支撑，在侧模外侧采用 50 的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连 接，以便调节侧模的垂直度。 模板各部位支撑、 拉杆要稳固。 安装完毕后， 仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表项目允许偏差（ mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-20焊接网、焊接骨架的允许偏差附表 1钢筋位置允许偏差 附表 2检查项目允许偏差（ mm）受力钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、

7、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3模板、支架安装的允许偏差 附表 3项目允许偏差（ mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部所有构件5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的 1/1000 或 30曲线形拱架的标高+20，-102.7 砼浇注 ：砼浇注前， 应报请监理工程师检查模板

8、各部位尺寸是否正确， 接缝是 否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后 方可浇注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混 凝土的坍落度及均匀性。 浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对 称浇注，每层厚度不超过 40cm，砼振捣以砼面停止下沉 , 并无明显气泡上 升、表面平坦一致为宜（约 30S40S）。在灌注上层砼时，要将振捣棒插 入下层砼内不少于 10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板， 浇注砼时要留足 够数量的砼试件。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间 断时，间断

9、时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时， 若混凝土表面泌水较多， 需在不扰动混凝土 的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少 泌水。浇注完成后， 混凝土顶面应修整抹平， 待定浆后再抹第二遍并压光。 浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2.8 养生 ：砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生， 养生期不小于 7 天，养 生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。2.9 拆侧模 ：当盖梁砼强度达到 2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧 模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。2.1

10、0 拆底模 ：当盖梁砼强度达到设计强度 80%以上时，拆除承重底模。三、施工工艺框图四、质量标准1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和 规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。2、不得出现露筋和空洞现象。3、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。4、实测项目应符合下表中的要求序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（ MPa）在合格标准内2断面尺寸（ mm）203轴线偏位（ mm）104顶面高程（ mm）105支撑垫石预留位置（ mm）10五、劳动力组织1、主要工程技术及管理负责人技术负责人：现场技术负责人：安全工程师：试验负责人：物资负责人：质检工程师：测量负

11、责人：施工队负责人：2 、施工人员配备序号劳动力工种人数备注1砼工2持证上岗2电焊工4持证上岗3钢筋工3持证上岗4机械司机4持证上岗5模板工5持证上岗6电工1持证上岗7木工1持证上岗六、机械设备序号机械名称规格型号单位数量主要用途1搅拌站0.5m3/ 盘座2拌制混凝土2装载机PL930台1拌合站加料3发电机台1备用4混凝土罐车38m3辆2混凝土运输5钢筋切断机台2钢筋加工6钢筋弯曲机台27钢筋电焊机400AD台58模板套49插入式振捣器50 型插入式个3混凝土振捣10汽车吊20t台1七、质量与安全保证措施1、质量保证措施（1）混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。（2

12、）混凝土振捣应指定专人负责震动，保证混凝土外美内实。（3）混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形 应及时纠正，确保结构外形美观。（4）现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施 工过程中不出现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保证措施（1）盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设 4cm 厚的脚手板和1.5m 高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。2）施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带（3）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全 事故的发生。（4）施工现场必须悬挂安全警示标志，施工平台需设置栏杆，平台 不能有探头板

13、，作业人员必须系安全带。（5）发现有不宜等高症，不得从事高空作业。（6）严禁作业人员带酒作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。（8）起重吊装应指派专人统一指挥， 其中工要掌握作业的安全要求， 其他人员要分工明确。（9）吊装前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进 行试吊，作业中遇有停电或其他特殊情况， 应将重物放下， 不得悬于空中。 八、抱箍设计计算1、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（板厚 t=8mm）制成， M24 的高强螺栓连 接，抱箍高 50cm，采用 16 根高强螺栓连接。 抱箍紧箍在墩柱上产生摩 擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩 柱

14、与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一 层 10mm厚的橡胶垫，使用千斤顶将横梁架起，两根横梁采用16 拉杆进行固定。2、受力检算2.1 上部荷载计算盖梁砼自重： 25.7 26668.2KN盖梁模板重： 4.5 9.8=44.1KN工字钢自重： 18271.2 9.8100025.12KN荷载总重： 668.2+44.1+25.12=737.42KN施工荷载：按荷载总重的 5计上部荷载总重： Q=737.421.05 774.29KN 每个盖梁按墩柱设二个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过 45a 工字钢传递给抱箍，按简支梁计算，抱箍受力为 774.29/2=387.15K

15、N 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力 N进行计算，该值即为抱箍体 需产生的摩擦力。2.2 抱箍受力检算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力 N=387.15kN抱箍所受的竖向压力由 M24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第 426 页：M24螺栓的允许承载力：N L=P n/K式中： P- 高强螺栓的预拉力，取 225kN;- 摩擦系数，取 0.3 ；n- 传力接触面数目，取 1 ；K- 安全系数，取 1.7 。则： NL= 225 0.3 1/1.7=39.7kN螺栓数目 m计算：m=N/N L=387.15/39.7=9.8 个，取计算截面上的螺栓数目 m=10。 而实际抱箍

16、设计为 16根 M24高强螺栓，满足要求。(2) 螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶， 按橡胶与钢之间的摩擦系数取 =0.3 计 算，抱箍产生的压力 Pb= N/ =387.15kN/0.3=1290.5kN 由高强螺栓承担。 则： N=Pb=1290.5kN抱箍的压力由 16条 M24的高强螺栓的拉力产生。 即每条螺栓拉力 为N1= N /16=1290.5kN /16=80.66kN 查路桥施工计算手册第 427 页高强螺栓轴心受拉应力 = N1 ( 1-0.4n 1/n )/A式中： N1- 轴心力n 1- 所有螺栓数目，取： 16个n 所计算截面(最外列螺栓处)上高强螺栓数目A-高

17、强螺栓截面积， A=4.52cm2 =N1( 1-0.4n 1/n )/A=80.66 (1-0.4 16/8)/4.52 10-4 =35.7MPa =140MPa 故高强螺栓满足强度要求。2.3 I 36c 工字钢检算单位：厘米盖梁受力模式（ 1） 荷载计算 施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及 设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。模板重 n1 =44.1 13.02 = 3.39KN钢筋混凝土重 n 2 = 1.4 1.426 = 51KN 工字钢自重 n3 = 1.93KN其余施工荷载为： n 4 =（3.39+51+1.93 ） 0.05=2.82KN ni

18、 = n 1 + +n 4 =59.14KN/m取 1.1 系数 q=59.14 1.1=65.06KN/m （2）工字梁受力分析 工字钢取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最大弯矩，工字钢受力计算模式见图 5：每根工字钢跨中最大弯距：2 2 6Mmax = ql2/8 = 65.06 7.06 2 82 =202.7 106 N mm 每根工字钢最大剪力：V=65.06 7.062 22=114.9KNI 36C工字钢截面系数为： E=2.1105Mpa ，WX964cm3， Ix=17351cm4(3) 强度检算 抗弯强度检算6 3 2Mx /xWnx = 202.7 106/1964

19、103 = 210.3 f = 215N/mm2 满足要求 剪力验算VSx/I xtw = 114.9 103( 29.9 1014) = 27.4N/mm2 1.9cm验算不合格。298B、按照连续梁(如图所示)计算：298706.2单位：厘米盖梁受力模式由 2.1 可知，上部荷载总共为 774.29KN，考虑安全系数为 1.1 ，所要 承受的荷载为： G=774.29 1.1=851.72KN钢筋混凝土占的荷载为： 25.7 2.6 1.1=735.02KN 则如下图所示：3.57G2 735.02 3.57 150.37KN17.45G1=735.02-2 150.37=434.28KN

20、则如图下图：tg2.152G 2y=G2cos=150.37 0.946=142.25KNG 2y=G2ycos=142.25 0.946=134.57KN则如下图：G1 L1 1 434.28 1q1 G3 126.7 71.23KN /m L1 2L2 L1 L1 7.062 2 2.98 7.062G2yL2 1 134.57 1q22y G3 126.7 54.89KN /mL2 2L2 L1 L2 2.98 2 2.98 7.062则每根工字钢承受的荷载：q1=71.232=35.62KN/m q2=54.892=27.45KN/m按照图乘法计算跨中挠度为：1 q2L22 L1 L1

21、 2 EI 2 4 3q1L128L1 1 L12 q1L1L1 4 EI 8 6q2L223227.45 103 2.98217.0622 35.62 103 7.06222.1 1011 17351 10 8 8 6 8.9 10 3m（ ） 8.9mm（ ）19mm（满足要求）f 端=(6L22/L 12+3L23/L 13-1)q2L2L13/24EI=(6 2.98 2/7.062 2+3 2.98 3/7.062 3-1 )27.45 2.987.062 3/24 2.1 10517351 10-8 =9.73 10-3 m19mm满(足要求 )施工时工字钢中部预留拱度 9mm2.4 外接 1.0m10 号槽钢强度进行验算查钢结构规范知 10 号槽钢截面系数为： E=2.1105Mpa ，WX39.7cm3，4I x=198cm t w=5.3mm单位：m按照最不利考虑，端头 1m范围内的所有荷载全部加到 10 号槽钢上，由上图可知：h2 h1L(1 h3 h1)L1 L20.731 (1.46 0.73)1 1.1521.07m所以端头 1m范围内钢筋混凝土体积：按照棱台体积计算2S1=0.73 1.46=1.07m2S2=1.07 1.46=1.56m2V 1h(S1 S2 S1S2) 1 1 (1.07 1.5