MBA运营管理-7总生产

1、MBA运营管理-7总生产1 第七讲第七讲 总生总生 产产 计计 划划 （教材：（教材：P481 第第12章）章） 2004-9-42004-9-4 MBA运营管理-7总生产2 总生产计划 按产品种类编制计划，计量单位为通用 单位( 抽象产品) 追求的目标为生产能力的合理使用 计划周期一般为一年 MBA运营管理-7总生产3 总生产计划 编制总生产计划的方法 年度计划 线性规划方法 年进度计划 图表法 运输模型法（一种特殊的线性规划） 计划目标 如何利用现有资源制定生产计划， 使得生产总成本最低。 MBA运营管理-7总生产4 总生产计划案例： 线性规划 线性规划模型 n i iiixcpMaxI

2、1 )( )1,2,3,.n(i 0 )1,2,3,.k(k s.t. 1 i kiik x bxa n i 总生产计划案例： 线性规划 举例:某工厂的生产技术条件和产品利润某工厂的生产技术条件和产品利润 情况见下表情况见下表 单 位 产品 消 耗 煤218吨 电116千瓦 水309吨 单位产品利润7元5元 资 源A产品B产品资 源 量 要求排出利润最大的生产计划要求排出利润最大的生产计划 MBA运营管理-7总生产6 总生产计划案例： 线性规划 解：设解：设A产品计划生产产品计划生产X1个，个，B产品生产产品生产X2个个 用图表法求解用图表法求解 2X1X2= 8 3X1= 9 14 = 7X

3、15X2 X1X2= 6 X1 X2 MAX 7X15X2 ST. 2X1X2 = 8 X1X2 = 6 3X1 = 9 MBA运营管理-7总生产7 线性规划的对偶现象 MBA运营管理-7总生产8 线性规划的对偶现象 MBA运营管理-7总生产9 总生产计划案例： 线性规划 求解结果 (2，4) A产品生产2个，B产品生产4个 POM软件求解演示 MBA运营管理-7总生产10 根据市场需求预测，下年度某公司电子镇流根据市场需求预测，下年度某公司电子镇流 器的月份需求量如器的月份需求量如表一表一所示。显见，各个月份所示。显见，各个月份 的需求是不均衡的。公司目前的常时生产能力的需求是不均衡的。公司

4、目前的常时生产能力 为每月为每月2,000 件。想要知道公司有没有足够的生件。想要知道公司有没有足够的生 产能力来应付下一年度的需求，以及如何合理产能力来应付下一年度的需求，以及如何合理 地安排年度生产计划。如果年度生产能力不足，地安排年度生产计划。如果年度生产能力不足， 公司就必须提前采取措施。我们要知道在不增公司就必须提前采取措施。我们要知道在不增 加生产规模的前提下，公司在下一年度开始之加生产规模的前提下，公司在下一年度开始之 前至少应该准备多少存货以致不会出现短缺现前至少应该准备多少存货以致不会出现短缺现 象。也就是说在下一年度开始时需要拥有多大象。也就是说在下一年度开始时需要拥有多大

5、 的库存量。的库存量。 MBA运营管理-7总生产11 在应用图表法时，采用累计需求量和在应用图表法时，采用累计需求量和 累计生产量的概念可以方便地计算各个累计生产量的概念可以方便地计算各个 时间周期的库存量。由表一可见，下一时间周期的库存量。由表一可见，下一 年度的总需求量为年度的总需求量为24,100件。按当前每月件。按当前每月 2,000件的常时生产能力，全年将出现件的常时生产能力，全年将出现100 件的短缺。考虑到月需求量的不均衡性，件的短缺。考虑到月需求量的不均衡性， 短缺会出现在哪个月份呢？短缺会出现在哪个月份呢？ 表一表一 电子镇流器生产计划电子镇流器生产计划 月份月份 需求量需求

6、量 累计需求量累计需求量 生产量生产量 累计生产量累计生产量库存量库存量(0)*库存量（库存量（200)* 1 1,600 1,600 2,000 2,000 400 2 1,400 3,000 2,000 4,000 1000 3 1,200 4,200 2,000 6,000 1800 4 1,000 5,200 2,000 8,000 2800 5 1,500 6,700 2,000 10,000 3300 6 2,000 8,700 2,000 12,000 3300 7 2,500 11,200 2,000 14,000 2800 8 2,500 13,700 2,000 16,00

7、0 2300 9 3,000 16,700 2,000 18,000 1300 10 3,000 19,700 2,00020,000 300 11 2,500 22,200 2,00022,000 200 12 1,900 24,100 2,00024,000 100 表二表二 电子镇流器生产计划电子镇流器生产计划 月份月份需求量需求量累计需求量累计需求量 生产量生产量累计生产量累计生产量 库存量库存量(0)* 库存量库存量(200)* 11,600 1,600 1,600 1,600 21,400 3,000 1,400 3,000 31,200 4,200 1,200 4,200 41,

8、000 5,200 1,000 5,200 51,500 6,700 1,500 6,700 62,000 8,700 2,000 8,700 72,500 11,200 2,500 11,200 82,500 13,700 2,500 13,700 93,000 16,700 3,000 16,700 103,000 19,700 3,00019,700 112,500 22,200 2,50022,200 121,900 24,100 1,90024,100 MBA运营管理-7总生产14 追赶策略(Chase Strategy) 含义：改变生产能力以适合实际需求改变生产能力以适合实际需求

9、手段：雇佣，解聘，加班，外包雇佣，解聘，加班，外包 均衡策略(Level Strategy) 含义：固定生产能力，以不变应万变固定生产能力，以不变应万变 手段：利用库存水平的变化吸收实际需利用库存水平的变化吸收实际需 求的波动求的波动 MBA运营管理-7总生产15 单纯策略(Pure Strategy) 含义：仅通过对一个变量的调整来适应不均衡仅通过对一个变量的调整来适应不均衡 的需求的需求 手段：没有限制没有限制 混合策略(Mixed Strategy) 含义：通过对多于一个变量的调整来适应不均通过对多于一个变量的调整来适应不均 衡的需求衡的需求 手段：没有限制没有限制 MBA运营管理-7总

10、生产16 可能用于调节产量以应付客户需求的生产 能力： 正常生产时间 加班时间 雇佣/解聘 增加班次 转包合同 库存调节 三类成本因素： 与生产活动有关的基本费用 与改变生产能力有关的成本 与维持库存有关的成本 0 123456789101112 月 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 月需求/生产能力 图解法 0 123456789101112 月 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 月需求/生产能力 图解法 0 123456789101112 月 1000 1250 1500 175

11、0 2000 2250 2500 2750 3000 月需求/生产能力 图解法 MBA运营管理-7总生产20 某公司在编制明年上半年综合生产计划时， 希望只通过调节加班工时来满足不均衡的需求。 我们已知公司有初始存货 200 件。存货的库存成 本为每月每件 $5。如果利用正常工作时间，每件 产品的生产成本是 $60,而加班工时下的生产成本 是每件 $70。我们希望找到一个最好的生产计划 以使得生产总成本 (包括库存成本)最小。明年上 半年的需求和可以利用的生产能力如下表所示： MBA运营管理-7总生产21 月份需求(件) 正常工时 加班工时 1900700400 2600600200 3500

12、800300 41500800300 5700500400 61000500200 总计520039001800 表二 客户需求与生产能力 MBA运营管理-7总生产22 这个问题可以用运输模型来求解。对于未来六这个问题可以用运输模型来求解。对于未来六 个月里每个月的需求量，我们可以当月生产，也个月里每个月的需求量，我们可以当月生产，也 可以提前生产，还可以从现有库存中支取。我们可以提前生产，还可以从现有库存中支取。我们 可以在正常时间内生产，也可以安排加班生产。可以在正常时间内生产，也可以安排加班生产。 这里每一种可能的选择都是一种产品的供应源。这里每一种可能的选择都是一种产品的供应源。 我们

13、面临的问题就是要决定动用哪些供应源来满我们面临的问题就是要决定动用哪些供应源来满 足每个月的需求以使得生产总成本最小。这里的足每个月的需求以使得生产总成本最小。这里的 供应源好比是产品的产地，需求好比是产品的销供应源好比是产品的产地，需求好比是产品的销 售地。售地。 思考 ？ 供应/需求需 求 月 份供应能力 供应源 1 23456余额总数 初始库存 0 5 10 15 20 25 200 常时(1月) 60 65 70 75 80 85 700 加班(1月) 70 75 80 85 90 95 400 常时(2月) M 60 65 70 75 80 600 加班(2月) M 70 75 80

14、 85 90 200 常时(3月) M M 60 65 70 75 800 加班(3月) M M 70 75 80 85 300 常时(4月) M M M 60 65 70 800 加班(4月) M M M 70 75 80 300 常时(5月) M M M M 60 65 500 加班(5月) M M M M 70 75 400 常时(6月) M M M M M 60 500 加班(6月) M M M M M 70 200 月份需求 900 60050015007001000 7005900 供应/需求需 求 月 份供应能力 供应源 1 23 4 5 6余额总数 初始库存200 00 50

15、100 150 200 250 200 常时(1月)700 600 650 700 750 800 850 700 加班(1月)0 700 750 800 850 900 95400 400 常时(2月)0 M600 600 650 700 750 800 600 加班(2月)0 M0 700 750 800 850 90200 200 常时(3月)0 M0 M500 60200 650 70100 750 800 加班(3月)0 M0 M0 70200 750 800 85100 300 常时(4月)0 M0 M0 M800 600 650 700 800 加班(4月)0 M0 M0 M30

16、0 700 750 800 300 常时(5月)0 M0 M0 M0 M500 600 650 500 加班(5月)0 M0 M0 M0 M200 70200 750 400 常时(6月)0 M0 M0 M0 M0 M500 600 500 加班(6月)0 M0 M0 M0 M0 M200 700 200 月份需求 900 60050015007001000 7005900 MBA运营管理-7总生产25 上述运输模型表格中间部分每一小格中有棕、黑 两个数字。黑数表示利用相应生产能力满足相应月份 需求的担件生产成本。棕数表示由计算机求出的最优 解中各种生产能力的使用情况。比如说，一月份900 件的需求是由初始库存200件加上利用一月份常时生 产能力生产的700件来满足的。由该表可见，明年上 半年每个月的需求都得到了满足。最后还有700件的 富余生产能力。他们分别是一、二、三月份的加班工 时。 MBA运营管理-7总生产26 将