建筑幕墙工程施工工艺_范本

1、1.玻璃幕墙材料供应及质量要求:(1)、铝型材:铝材选用CL130系列,采用简支梁和连续梁设计模型；幕墙横龙骨采用CL-1021；幕墙立柱之间留20mm宽缝适应幕墙结构伸缩变形的需要。(2)、隐框热镀膜中空玻璃幕墙；幕墙设计标高28.40米,幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外的微维护结构；隐框玻璃面板采用6+9A+6厚钢化中空镀膜玻璃。(3)、硅酮结构胶和耐候胶为中性,在同类产品中具高抗拉强度,极佳的粘接附着力和相容性能,很强的变位能力,能在复杂和恶劣环境中使用,保存期较长,性能稳定。使用该胶时,必须提供相容性试验报告,质量保证书和耐用年限质保书。(4)、钢结构件:所有预埋件、连接和固定用钢件,除不

2、锈钢外,均应进行表面热镀锌处理。钢构件与墙体连接均采用化学药剂锚栓。(5)、五金配件:不锈钢四连杆、支撑、窗锁均采用国产高级五金配件,所有螺栓、螺钉均用冷挤压不锈钢产品,具备质保书、产品检验合格证和维护操作说明。(6)、密封保温、防火材料、幕墙胶条、泡沫棒、石棉垫、防火岩棉等均采用优质产品。主要施工工艺:1)、预埋件修补及测量:预埋件是幕墙主要受力构件之一,其强度、准确度直接关系到幕墙的安全和质量。测量时用经纬仪和水准仪来确定尺寸和定位点,标识清楚,基准统一,标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。焊接时通过分段对称施焊减小残余应力。2)、立柱安装:竖向构件立柱安装

3、的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。玻璃幕墙立柱的安装以已确定的预埋件定位线为基准定位,将立柱先与钢角码连接,然后钢角码再与主体预埋件连接,并进行调整和固定,使同层立柱端头保持在一个水平面上。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3)、横梁安装:先用水准仪和卷尺测出横梁位置点,再统一用水准仪校对其误差。横梁用角铝固定于两立柱间,安装牢固,接缝严密,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一

4、幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。4)、防火、防雷安装:框架安装完成后,应在幕墙与外圈梁间隙处设立防火层和防雷节点。5)、玻璃板块制作、安装:在搭设的加工车间内,按图纸要求加工好玻璃托,用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁,将玻璃与玻璃托用双面胶条固定,定位偏差控制在0.5mm内,用结构胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在干净无尘条件下,按顺序均匀打胶,排走空隙空气,不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动,十四天后才能安装。注

5、胶期间密切注意胶的固化情况,检查粘接性和相关参数。养护21天后,用剥离法检测粘接强度,检测合格后,方能投入使用。固化好的玻璃板块运至工地时,应妥善保护,避免损坏、划伤、变形。竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶,注胶表面平顺,线条整齐一致,保持胶缝15mm。6)、附属装置、收尾处理、清洁:至此,幕墙已大部分安装完毕,但隔离层、地弹门、幕墙四周封边收口、表面金属板及装饰带、条、格栅等均要认真处理,严格按施工图施工。交验前全面检查,发现不合格或不妥之处,立即调整、修改,直至达到标准所规定的要求。清洗玻璃及金属板面,除去砂浆、多余的胶和灰尘,准备交验。玻璃幕墙质量控制:(1)、技术质量标准:玻璃幕墙工程技术

6、规范及有关标准,工程图纸,设计要求。(2)、建立以项目经理为核心的质量责任制,层层把关。(3)、质量保证措施:1)、施工技术交底:在工序施工前有书面技术交底,每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。2)、施工过程控制:A:对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收,对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。B:对重要部位和影响质量的操作,质检人员、技术人员要旁站监控。 C:严格进行工序检查,并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后,才能进行下道工序作业。3)、检查与试验:A:原辅材料、构配件、半成品的检验

7、和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验,不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料(铝材、胶、玻璃、预埋件)及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检,作好检验记录,查看质量证书和性能指标。B:生产施工过程中的检查和试验。工程施工时应具备如下资料和文件:原辅材料、半成品出厂质量证明书,检验报告,相容性试验合格报告,施工记录,隐蔽工程验收记录,各项工程安装记录,工程质量检查评定记录等。 隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验:将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开,在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并一般用手捏住,以大于

8、 90的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶,观察剥离情况:如结构胶与基材剥离,此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格,同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。现场雨水渗漏性检测,标准方法:规定使用20mm直径普通软管,装上喷嘴,要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高,以20m长度作为一个试验段,要在进行镶嵌密封后,并在接缝上按设计要求先进行防水处理后缓缓移动,每处喷射时间约为5min(水压力至少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。C:不合格品的控制措施。当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要

9、求时,要隔离鉴定。确认为不合格时,必须退出施工过程和生产过程,明确进行识别标记,并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理,同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。D:工程竣工检验和测试。 完成合同中规定的工程项目后,提交竣工报告,由业主组织验收。主要竣工检验和试验的记录有分项工程质量评定记录,分部工程质量评定记录,工程观感质量评定记录,质保资料核查记录,工程质量竣工核定证书等。4)、产品的维护和保养:本工程所用材料需二次搬运,才能达到作业面上,生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装,绑扎结实牢固,安全可靠,防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料(胶

10、、二甲苯等)应专门管理,定期检查,防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间,对已完成的分项成品应进行保护,并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目,必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗,重新保护。石材幕墙及柱施工方案选择:外墙干挂石材及柱常用方法有如下两种。 (1)、针式干挂法:此种方法虽比湿贴法有所进步,但有很多缺陷。构件繁多,调整固定的操作程序复杂,施工缓慢；对钻孔的水平,垂直精度要求较高,一旦发生孔位的位移偏差,就不能保证石材的水平度和垂直度,且调整很困难,不予采用。 (2)、本工程为25厚花岗岩面板,选用LT干挂法:不锈钢干挂件由优质不锈钢组成,含L型板、开口型平板

11、、螺栓、平垫、弹垫、螺母六部分,具有优良的抗腐蚀性能,承重好,极大地提高花岗石墙面的安全性和使用寿命,且施工操作方便,质量易保证。石材幕墙及柱施工流程: 清理弹线安装预埋件焊接固定竖向龙骨焊接固定横向龙骨安装不锈钢挂件石材开口、安装调整墙面平整度,接缝横平竖直接缝密封打胶清理交工石材幕墙及柱施工安装:(1)、干挂饰面放线,加工场地搭设根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后,用经纬仪放线,在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物的宽度设足以满足要求的垂线、水平线,确保镀锌钢骨架安装后处于同一平面上。通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性,以此控制拟

12、将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。(2)、预埋件安装用螺栓将镀锌钢角码固定于墙、柱体内,并检查相邻钢角码竖直、水平。(3)、龙骨安装 石材立面以角钢100*50*4钢矩管为竖向主龙骨与钢角码焊接,横向次龙骨用角钢50*50*5焊接在主龙骨上。(4)、钢材防锈。 镀锌钢材焊接破坏镀锌层后,满涂两道防锈漆进行防锈处理,并控制第一道与第二道的间隔时间不低于12小时。钢材进场采取防潮措施。 (5)、板材及柱的干挂。支底层石材托架,放置底层石材,调节并固定；镀锌角钢打孔,安装LT挂件；用云石胶嵌挂件上部,并临时固定上层

13、石材钻孔；继续安装石材,厚度25mm基本上为横纵通缝安装,调整接缝平整度并要求接缝横平竖直,贴好美纹纸,密封打胶,背后衬胶条。2. 玻璃幕墙玻璃幕墙应由厂家按设计图纸划分的格式进行设计并经设计部门审核后方可施工,幕墙硅硐结构密封胶采用国家批准认定的证书和标牌的产品方可使用。幕墙的骨架应预先配合结构施工搞发预埋工作。幕墙安装: 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm。 2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应高速框

14、料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。 4)单元式幕墙安装宜由下入上进行。元件式幕墙框料宜由上入下进行安装。 5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。 6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。 7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。 8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误

15、,镶嵌平整。 9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整。 10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。 11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装保持均匀一致。 12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。 13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地,

16、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。 14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。 (3)单元式幕墙的安装工艺:测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿精确找正焊接牛腿将V形和W形胶带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入和热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火、保温材料。11、中空玻璃安装安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃,按开启方

17、向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度,长度不应小于25mm。(6)安装迎风面的玻璃时,玻璃镶入框后,要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定,防止遇到较大阵风时使玻璃破损。(7)平开门窗的玻璃外侧,要采用玻璃胶填封。使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜3040角。(8)检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适,防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。隐框玻璃幕墙施工(一)一般规定:、幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准,并具有出厂合格证。、幕墙材料应有足够的耐气候性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处进；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。、幕墙材料应采用不

18、燃性和难燃性材料。、结构硅酮密封胶,应在与接触材料相容性试验合格报告,并应有物理耐用年限和保险年限的质量证书。(二)、施工方案1、幕墙施工工艺本工程正立面和洽谈室为玻璃幕墙,根据造型设计特点,结XX公司从事外装修工程实际经验,将本工程幕墙的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量、放线 调整和补充预埋件 确认主体结构轴线和各面中心线 以中心线为基准向两侧排基准竖框 按图纸位置要求安装竖框 校正精调 钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理 安装横框 对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防水处理并表面涂黑 防雷连接 隐蔽验收 上、下边封修(保温防水) 安装玻璃组件 安装可开

19、启窗扇 填充泡沫棒并注耐候胶 清洁、整理 检查、验收。2、幕墙安装作业测量放线A、测量放线a、测量放线与甲方移交建筑物控制线(轴线、标高)相配合。水平标高要逐层从地面引上。以免误差累积。由于建筑物受气温变化有侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于四级。b、沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线,从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。c、施工测量人员要求如下:工程测量作业前,应了解技术要求,进行现场踏勘,并应搜集、分析和利用已有合格资料,制定经济合理的技术方案,编写技术设计书或勘察纲要；工程进行中,应加强内、外墙的质量检查；工程

20、收尾,应进行检查验收,做好资料整理,工程技术报告书或说明书的编写工作。d、对测绘仪器、工具必须做到随时检查校正,加强维护保养、定期检修。进行中心线投点时,经纬仪的视线,应根据中心线两端点决定。施工测量人发现位置及标高与施工要求不符应立即通知施工人员,及时处理。e、主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值),应经监理、设计人员的同意,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。f、从施工经验来看,对误差进行控制、分配消化,不使其积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确是很重要的。与主体连接的施工(1)、连接施工流程幕墙立柱应符合预埋件与主体结构连接,连接施工流程为:设定幕墙安装基线 放

21、置预埋件 校正预埋件位置 配置连接铁码 临时固定铁码 复核安装基准线 固定铁码 检查 涂防锈漆 修补(2)、 预埋件偏差的修补A、预埋件位置偏差可为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。B、预埋件偏差情况必须做好记录,修补办法应得到监理工程师同意,修补后应检查并做好记录。铝型材立柱的安装(1)、立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将铁码正式焊在预埋件上。(2)、安装误差要求:标高:3mm前后:2mm左右:3mm(3)、立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量。(4)、立柱接头空

22、隙15mm,接头的水平标高一致,采用套筒连接法。(5)、幕墙立柱安装就位,调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求:(1)、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱在预定位置,要求安装牢固、接缝严密；(2)、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低偏差不大于1mm；(3)、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7m(宽度35m以上)。横梁一般为水

23、平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶,橡胶垫应有2035%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。 玻璃板块的安装玻璃安装要求如下:(1)、在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结,玻璃的镀膜面应朝室内方向。(2)、当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装；玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。(3)、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后,以及框、扇最后一遍涂料前进行。冬季期施工,从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。当气温低于5OC

24、时,不宜注胶密封。(4)、玻璃的运输和存放应符合下列规定:玻璃的运输和存放应符合现行普通平板玻璃(GB4871)的有关规定；玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；应防止玻璃被风吹倒。(5)、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定:应避免玻璃在搬运过程中破损；搬动大面积玻璃时应注意风向,以确保安全。(6)、当焊接、切割、喷砂等作业可损伤玻璃时,应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤济或含研磨粉去污粉精清洗热反射玻璃的镀膜面层。安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。使用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的表

25、面必须清洁、干燥。玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须有空隙,下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口相同,搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,长度不小于100mm。安装于扇中的玻璃,应据开启方向确定其定垫块的位置,定位垫块的宽应大于所支撑的玻璃件厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。(7)、玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定；玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使下班周边受力均匀；镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封管封

26、贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充填必须密实,外表应平整光洁。(8)、玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶封闭,保证接缝处的严密。耐候胶嵌缝安装玻璃组件后,再用耐侯胶封缝,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及铝框表面。防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意:(1)、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。(2)、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝隙内应充分填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。为避免密封胶污染铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将

27、胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂拭取。(3)、注意注胶后养护,胶在完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤,嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度；玻璃安装前后将表面尘土和污后擦试干净。幕墙的保护和清洗(1)、幕墙构件应注意保护,不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。(2)、对幕墙构件、玻璃密封等应制定保护措施。(3)、施工中对幕墙及幕墙构件表面形成影响的粘附物等应立即清除。(4)、幕墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案。防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等,应得到专职人员批准。(5)、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经

28、过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用的中性清洁剂清洗后,及时用清水冲洗干净。幕墙验收(1)、幕墙工程宜在主体施工完成后开始,与装修工程同时进行施工,并在装修工程完成后最后完成；对幕墙产生污染或损伤的装修工程必须在幕墙完工前完成。因此幕墙的验收在建筑完工后进行。幕墙装修完成后与建筑物交工验收时间同时验收。因此玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。验收幕墙前应将型材表面的保护膜去掉。将型材和面材表面的污垢清洗干净。以备检查验收。(2)、玻璃幕墙验收时应提交下列资料:设计图纸(由建委审批合格)、文件,设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；预制

29、构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。施工日志；放线测量记录。在进行幕墙工程验收时,检查应包括软件和硬件两部分。上述为对软件检查的要求,作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要部分。幕墙施工完毕时,不少节点和部位已被材料遮封隐蔽,在工程验收时无法观察和检测,但这些节点部位对施工质量至关重要,故应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构,凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高,个别的同样检验并不难代表幕墙整体的外部观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应分观感检验和抽样检验两部分。(3)、玻璃幕墙工程验收时,应会同业主、设计、监理、质监站进行隐蔽验收

30、。(4)、玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和微样检验,并应以一幅玻璃幕墙为检验单元,每幅玻璃幕墙均应检验。(5)、玻璃幕墙观感检验应符合下列要求:(6)、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃色泽应均匀,不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；(7)、玻璃的安装方向应正确；幕墙材料的色彩应与设计相符,并应均匀,铝合金料不应有脱膜现象；装饰压条表面应平整,不应有肉眼可察觉到的变形、波纹或局部压砸等缺陷；幕墙的下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系符合设计要求；幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；幕墙不得渗漏水。玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求；铝合金料及玻璃面不应有铝屑、毛

31、刺、油斑或其它污垢；玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶密实,填充平整；玻璃表面不得有伤痕；(8)、每平方料玻璃的表面质量符合下表的规定；项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm,允许8条擦伤不大于500 mm2一个分格铝合金料表面质量应符合下表的规定:项目质量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于4(9)、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定:隐框玻璃幕墙的安装质量项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m 不大于60m15mm幕墙高度大于6

32、0m,不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)2mm卡尺(10)、玻璃幕墙工程抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,所抽检质量均应符合规范的规定。抽样的样品,1根竖向构件或竖向拼缝指幅幕墙全高的1根构件或拼缝；1根横向构件或横向拼缝指幅幕墙全宽的1根构件或拼缝。凡幕墙上的开启部分,其抽样检验的工程验收按现行行业标准建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73)的规范执行。(11)

33、、对幕墙外观观感检查的质量要求,重点是幕墙整体美观、防渗漏功能和变形性能。(12)、抽检合格玻璃安装及密封胶条施工的要求,玻璃必须安装牢固,像胶条应镶嵌正确密实表面平整；(13)、关于玻璃表面质量,国家现行标准对各种玻璃大体规定了三类表面缺陷:划伤或擦伤,划道,雾斑斑点纹和纹眼等。其中除一类缺陷外,其它两类缺陷不是每种玻璃都有。在施工中对玻璃有可能产生的表面缺陷仅为第一类缺陷,考虑到工程中玻璃采用合格品以上的产品,后两类缺陷应在标准允许范围之内,施工中不会再出现这一类缺陷,因XX公司仅将划伤擦伤作为玻璃表面质量的检验项目。浮法玻璃国标规定合格允许每1m2有3条宽为0.11.0mm长划伤,钢化玻

34、璃国标规定合格品允许有0.10.5mm宽长100mm划伤4条,热反射镀膜玻璃(XX市标准)规定合格允许每平方米有2条0.30.8mm宽,长100mm的划伤,由供需双方商定。(14)、关于铝合金型材表面质量,铝合金窗国标以一樘门或窗作为检查单元XX公司是以一个分格框架构件为检查单元。门窗有大有小,幕墙的分格也有大有小,XX公司考虑一个分格构件与一樘门窗的材料大体相等,以一樘门窗铝塑窗型材合格品的质量要求作为对一个分格幕墙构件的表面质量要求。铝塑窗国标的质量要求是指产品出厂时的要求,XX公司对铝合金框料的表面质量要求是指工程验收时的质量要求,其中包括运输、安装过程中,以及其它的工程施工对其的损伤。因此采用铝合金型材要求采用