广东斜拉桥挂索施工方案

1、目录一、概述 1二、总体施工工艺 2三、主要施工方法 51、施工准备 52、斜拉索的制作、运输、检查验收及存放 93、斜拉索提升至桥面 94、斜拉索的塔端挂设 105、桥面放索 116、斜拉索梁端安装 117、塔端软牵引 138、塔端张拉 169、斜索力调整 1710、斜拉索施工注意事项 18四、主要材料、机械、设备计划（全桥） 19五、劳动力使用计划 20六、斜拉索施工进度计划 20七、斜拉索相关参数 21八、质量保证措施 25九、安全保证措施 26、概述XX省 XX大桥为独塔双索面斜拉桥， 桥跨布置为 180+101+45m，索塔采用由直塔柱 和斜拉柱组成，无上横梁的异型索塔，主梁采用预应

2、力混凝土形梁，双向预应力混凝 土结构，并采用前支点挂篮悬臂浇筑主梁混凝土。斜拉索两端均采用张拉端锚具，张拉 端设在塔上；斜拉索中心线处的梁高为 2.3m，斜拉索按扇形布置，塔上竖向间距 1.8m, 梁上水平间距 6.0M，采用平行钢丝斜拉索。主桥标准横断面布置为： 1.5m（人行道） +2.0m（非机动车道） +2.25m（斜拉索布 索区） +0.5m（防撞栏杆） +23.0m（机动车道） +0.5m（防撞栏杆） +2.25m（斜拉索布索 区） +2.0m（非机动车道） +1.5m（人行道），总宽 35.5m。主桥斜拉索共设 427108根，斜拉索为塑包平行钢丝束， 钢丝采用 7镀锌高强 钢丝

3、，钢丝排列整齐， 同心绞合， 外缠包带， 在缠包带外挤包高密度聚乙烯护套两层 （黑 色和彩色）。斜拉索两端均为带螺纹的冷铸锚。斜拉索共分为PES7-127、PES7-151、PES7-7、PES7-199、PES7-223、PES7-253六种规格，最长索 A27 长 190.923m、重 12.8682t， 斜拉索钢丝总重 756.1539t。平行钢丝斜拉索构造见 图 1。全桥斜拉索布置情况见 图 2。张拉端锚具张拉端锚具图 1 平行钢丝斜拉索构造示意图图 2 全桥斜拉索布置情况二、总体施工工艺斜拉索张挂施工主要包括运输、索上桥面、展索、挂设、张拉、索力检测、调整及 减振装置安装等工序。根据

4、斜拉索的重量、锚固牵引力的大小以及张拉施工空间要求， 110#、1127#索分别采用不同的方法进行施工。各类索的总体施工方法分别为： 110#索直接采用塔吊提升上桥面置于卧式放索盘上， 利用塔吊完成塔端挂设及 桥面展开，采用桥面卷扬机直接牵引梁端锚头入索套管锚固，最后在塔端进行斜拉索的 张拉及索力调整。 1127#索采用桥面吊索桁车提升上桥面置于卧式放索盘上，利用塔顶起吊门架 完成塔端挂设，桥面卷扬机牵引拉索桥面展开，然后采用塔端软牵引，梁端桥面卷扬机 牵引完成斜拉索梁端锚固，最后在塔端进行斜拉索的张拉及索力调整。110#索总体施工流程见 图 3，1127#索总体施工流程见 图 4。图 3 1

5、10#索总体施工流程图图 4 1127#索总体施工流程图三、主要施工方法1、施工准备（1）斜拉索挂索机具加工 由于斜拉索为自身成盘，捆扎运输到施工现场。为防止在放索过程中产生危险， 制作专门的放索限位架，将斜拉索装在限位架里锁好各道限位，再解除捆扎、放索。在斜拉索施工过程中，为避免斜拉索与桥面直接接触，损坏拉索的保护或损伤索 股，在桥面上设置锚头小车和托索小车，托索小车的间距随斜拉索的布置及钢柔程度设 置，一般每隔 34m布置一个。斜拉索放索起吊牵引及张拉均需要准备起吊工索具、提吊头、夹具、张拉杆、撑 脚、塔顶卷扬机及预埋件等辅助构件，均应在施工之前由专人负责准备。 放索小车 为方便斜拉索在桥

6、面的移动及展开，避免斜拉索与桥面的直接接触，防止斜拉索 PE 套损伤，斜拉索在桥面移动时采用放索小车，根据用途不同分为托索小车、锚头小 车。托索小车结构见 图 5，锚头小车结构见 图 6。DA - AD - D图 5 托索小车结构示意图图 6 锚头小车结构示意图 索夹 索夹是斜拉索塔、梁端挂设的着力点，是挂索设施同斜拉索的连接工具。索夹采用 厚壁钢管与钢板焊接而成， 在钢管同斜拉索接触处加垫 8mm 厚的橡胶（通过 PE 提吊试 验选定），施工过程中可以很好地保护斜拉索免受损伤，索夹结构见 图 7。图 7 索夹结构示意图 张拉丝杆张拉丝杆加工材质采用 40Cr，材料需经过超声波检验，并达到 G

7、B/T4162-2000锻 造钢棒超声波检验方法 规定 B 级以上，表面硬度达到 HRC26-30，屈服强度为 835MPa。 按安全系数 2.5进行张拉丝杆的设计。张拉丝杆的选择见 表 1。表 1 张拉丝杆型号型号直径（ mm ）长度 (mm)螺纹允许张拉力（t）数量备注A1801.6Tr180 88494B1702.4Tr180 86004挂篮前支点 变径螺母变径螺母加工材质采取 40Cr，材料需经过超声波检验，并达到 GB/T4162-2000锻 造钢棒超声波检验方法规定 B 级以上，表面硬度达到 HRC26-30。螺母内、外径根据 斜拉索锚杯内径与该索采用张拉杆型号进行确定。 张拉撑脚

8、张拉撑脚主要根据使用千斤顶的外形尺寸进行选择， 斜拉索的张拉控制力综合考虑 后予以确定，张拉撑脚用型钢焊制。 张拉千斤顶张拉千斤顶根据斜拉索的张拉控制力进行选择， 为减小施工过程中的误差、 确保千 斤顶的使用安全，尽量使每根斜拉索的张拉控制力只达到所用千斤顶允许能力的 50%85%范围内。张拉千斤顶的具体选型见 表 2。表 2 张拉千斤顶选用情况表型号（ t）生产厂家数量 （台 ）备注450OLM5650OLM5挂篮前支点 张拉油泵张拉油泵的选择根据 OLM 系列产品配套使用情况予以确定。油泵选用 ZB-800 型超高压油泵油泵性能指标见 表 3表 3 ZB800 油泵性能表型号额定油压（Mp

9、a）额定流量（L/min）质量（ Kg）外形尺寸ZB-80050101407454941025（2）卷扬机的选型及布置 为确保斜拉索挂设、压锚、桥面展开等工序的操作方便、控制准确，作为重要施工 设备的卷扬机拟选用液压可调速型。卷扬机的布置情况为：桥面吊索桁吊上布置 1 台 5t 卷扬机用以将索从塔肢旁的栈 桥上起吊上桥面， 塔顶上、下游各 1台 5t卷扬机用挂索时将索头牵进塔端索套管及塔内 张拉杆、撑脚、千斤顶的安装；索塔塔肢两侧的各布置 2台和（ 5t）卷扬机，作为塔顶 起吊门架动力系统，用以提升斜拉索完成塔端挂设，另布置 1 台用以将挂索动滑车拉下 至桥面固定； 梁端两侧挂篮前端梁各布置

10、2台（5t），用以展索、牵引及压锚， 各卷扬机 各卷扬机均配置滑车组，卷扬机的布置见 图 5。图 5 斜拉索施工卷扬机布置图3）索导管的清理斜拉索挂索前，应对塔、梁的索导管进行检查，对索导管内的水泥砂浆、焊渣、毛 刺等打平磨光，否则在挂索时当索锚头位置偏差极易产生造成锚头外丝损伤，使斜拉索 索力不够。因此，对索导管需用特制探孔器检查索导管已变形，则需进行变形处理后才 能进行挂索施工。2、斜拉索的制作、运输、检查验收及存放斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范标准进行制作。 在斜拉 索制成成品后用钢盘打盘包装，用汽车运输至施工现场，再转至装索船上，在斜拉索的 运输和装卸过程中，应注

11、意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层。斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物质人员对其进行验收，验收时按下列各 项进行。（ 1） 检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书；（ 2） 检查标牌上各项指标是否与实际相符；（ 3） 检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合；（ 4） 检查斜拉索表面是否光滑平整，护套厚度均匀；（ 5） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。（ 6） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。3、斜拉索提升至桥面斜拉索由水路或陆路运至工地后，然后转至塔肢旁的栈桥上临时存放，吊索方法有 如下几种：1、对较轻的 1-10# 索，根据塔吊的起重量可将索直接由塔吊起吊

12、至桥面。注意：用塔吊吊索时，应根据索的最大起吊力矩靠塔吊的近端将索吊上桥面，塔吊 钢丝绳与刹车机构吊索前应进行检查。2、对较重的 11-27# 索可采用大型浮吊或汽车吊将拉索起吊至栈桥上，然后利用桥 面吊索桁车提升上桥面。在操作过程中要特别注意如下几点： （1）利用浮吊或桥面悬臂桁吊吊索前应按最大索重冲击系数安全系数进行试 吊。（2）吊索时应拉风绳，防止吊索过程中钢丝绳旋转打搅。3）用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的专用合成纤维提索绳，若没有合成纤维吊索绳而使用钢丝绳时应将钢丝绳外套二层抗压夹布橡胶管，以保护索的PE护套4、斜拉索的塔端挂设斜拉索塔端挂设流程如下：将塔顶卷扬机牵引绳从塔端索套管下

13、放至桥面；塔端锚头处安装牵引头，将牵引头与牵引绳连接；在距离塔端锚头适当的位置（根据操作需要计算选取）处安装起吊夹具（见 图6）；在起吊夹具处安装塔顶门架起吊系统 （或塔吊），起吊系统提升斜拉索至索孔处； 启动塔顶卷扬机提升锚头，在塔顶起吊系统的配合下使锚头对准索套管； 塔顶卷扬机牵引锚头入索套管，当锚头出锚垫板面后，旋上锚头大螺母，塔端 临时锚固；拆除提升和牵引装置完成斜拉索塔端挂设。斜拉索塔端挂设见 图 6。图6 斜挂索立面布置图5、桥面放索斜拉索塔端临时锚固后即可进行梁端放索，梁端放索是通过梁前端靠近挂篮侧的卷扬机通过滑车导向将索朝挂篮处牵引，牵引时要注意在索下间隔34m放垫索小车，索头

14、落下索盘时下面要垫枕木以保护索头丝口， 索盘上应垫橡胶皮与木板以保护索的 PE 护套。注意： 1、梁端靠挂篮端混凝土梁前端牵索用预埋件，应每跨埋设，随牵索力的增 大，型钢也应相应增大。2、梁端牵索用卷扬机后锚预埋件可隔跨埋设，预埋件应尽量采用型钢。 斜拉索桥面展开见 图 7。6、斜拉索梁端安装 在斜拉索塔端临时固定好后，先将梁端锚头套上索导管，再用主梁前端卷扬机将 梁端锚头拉到待浇主梁前端，通过挂篮前端设置的倒向滑轮，利用待浇梁端的后一节段 用简易门架在斜拉索前端约 3m 处利用索夹将斜拉索前端吊起，使索头自然下垂，再通 过限位橡胶滚轮（或上索架）调整方向。以便斜拉索锚头安全跨越已浇砼梁端。在

15、操作 过程中，当压锚力较小时，可直接用卷扬机滑车组钢丝绳将索头及索导管牵引至挂篮前 端带好上下插头插销锚固。对于 11-27# 索梁端挂设过程中，由于锚固牵引力较大，须在塔端装软牵钢绞线， 将塔端索头下放至一定的高度，使梁端压锚力减小，待卷扬机滑车组将梁端锚头上插头 与挂篮前端下插头连接好后， 然后在塔端采用千斤顶逐次牵引将塔端锚头牵至锚垫板面 外锚固，最后拆除软牵引装置，安装张拉装置。梁端压锚应待塔端索头锚固后，且挂篮模板标高已定好，再根据测量给出的挂篮 前支点滑块位置，采用千斤顶和手拉葫芦调好，并用垂球和钢卷尺校核，校核完后方可 进行压锚。斜拉索梁端安装见 图 8。1-10#索梁端安装流程

16、见 图 9，11-27#索梁端安装见 图 10。图 9 1-10#斜拉索梁端安装流程十） 塔端硬牵引图 10 11-27#索梁端安装流程7、塔端软牵引11-27#索须在塔端安装软牵引，即利用钢绞线将锚头下放一定距离后，才能满足 梁端安装需要，梁端安装到位后，再用千斤顶逐次将钢绞线牵引上来至带上索头螺母 在进行软牵引施工时应注意如下几点： 软牵钢绞线应进行抗拉试验。 装软牵压套钢绞线时，应将软牵压套、工作锚、限位板、工具锚中的眼位相应对好，若穿错，牵引时将使钢绞线打绞、扭断。 软牵开始时，首先应进行各钢绞线索力调整，使各钢绞线受力均匀。 软牵过程中，应随时观察索头在索导管内的居中情况，若发生索头

17、偏移，抵 住索导管，应通过桥面挂索卷扬机及时调整，以免索头丝口损坏，同时当锚头抵住索导 管时油泵油表亦可反映出来。软牵引流程见 图 11。斜拉索软牵引见 图 12。斜拉索软牵引设施布置见 图 13图 11 斜拉索软牵引流程图图 12 斜拉索软牵引示意图软牵引压套锚垫板 小撑脚大撑脚工具锚及夹片千斤顶限位板挡板限位板锚杯工作锚及夹片垫板钢绞线斜拉索锚圈图 13 软牵引安装图8、塔端张拉1、塔内操作平台通过在塔肢内搭设从直塔柱底部至塔顶的满堂脚手管，再在张 拉索脚手管处铺 57cm 厚木板，两端用铁丝绑扎固定，并在操作平台台上下间隔一定 距离铺木板及安全网，以保证操作人员安全，搭设操作平台用脚手管

18、和扣件可通过塔吊 用大直径钢管做的吊具吊入塔肢内。2、斜拉索张拉分三次进行，均在塔上张拉，采取张拉力与索伸长量双控（1）悬浇挂篮就位后，进行第一次张拉，保证浇筑砼时索力及挂篮标高在设计及 监控允许范围内；（2）悬浇砼过程中，索力及主梁线型将发生变化，根据现场监测数据，在主梁砼 浇筑完成一半时对拉索进行第二次张拉，完成砼浇筑。（3）砼强度达 90%，主梁预应力施工完成，进行索力转换， 使索力由挂篮转移到主 梁上，转换为直接作用在主梁上。先张拉挂篮端 YCQ 500 型千斤顶，使斜拉索锚头丝 牙拉出主梁梁底锚垫板 3 5 扣，锁定螺母。千斤顶回油，拆除梁端牵索系统与斜拉索 的连接，通过锚环将斜拉索

19、由牵索系统锚固转换至梁体锚固，从而实现体系转换，最后 在塔内进行第三次斜拉索张拉。斜拉索在张拉过程中， 每塔 4 台千斤顶需同步进行， 严格控制 4 台千斤机的张拉力差值，一般以油表读数相差在 1Mpa以内，张拉油表应进行经常性的鉴定，以防油表失灵，同时在使用进程中严禁震动或碰伤油表。斜拉索张拉至设计索力后， 通过大桥监控部门对索力和标高测量，决定是否进行索 力调整，索力终值误差应小于 2%（符合设计及监控要求） ，并用传感测索仪校准，然 后将锚固螺母旋紧至紧连接，转换成永久索，完成该索的张拉锚固。3、张拉完后，塔端吊索夹具的拆除可通过塔吊吊笼将操作人员吊起完成。斜拉索塔端张拉见 图 14。锚

20、杯斜拉索千斤顶下垫板变径螺母锚圈撑脚张拉杆螺母 千斤顶上垫板 千斤顶挂索夹板锚垫板 张拉杆图 14 斜拉索张拉示意图9、斜索力调整在张拉完成后，如发现主梁标高和索力误差较大，则应分析误差原因，对斜拉索 索力作适当调整，尽可能使主梁标高和索力误差减少，在索力调整过程中应对主塔和相 应梁段进行应力及位移观测，全桥合拢后还应根据成桥二次荷载及线型调整索力，当索 力及伸长量较大时，索头下尚应垫钢垫块，以弥补索头丝口的长度不足，如果在施工进 程中有异常则需查明原因，处理后方可继续进行索力调整工作。 斜拉索安装完成后，受风载影响，将产生振动，长期受迫振动，会使斜拉索加快疲劳损 坏，因此在拉索锚管中安装高阻

21、尼橡胶减振器。10、斜拉索施工注意事项（1）所有吊索具、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期检验；（2）对千斤顶、油泵进行标识，避免使用中配套错误；（3）斜拉索锚固面、各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺 母等丝齿内杂物应逐一清除干净；（4）锚杆、张拉杆、张拉杆螺母等各自旋紧程度要一致；（5）斜拉索、撑架、千斤顶、张拉杆在张拉过程中位置要居中，以免拉索、张拉 杆受力不均匀；（6）斜拉索起吊时应用带胶垫的管形夹具吊起，放索时索头应放垫索小车，索下 间隔 34m放垫索小车。（7）安装斜拉索进程中锚头部分应用麻袋或塑料布将锚头包裹好，以防损坏锚头 丝口；（8）索导管内异物要

22、清理干净；（ 9）拉索安装前和安装完毕后，逐段检查 PE套，发现损坏时修补；（10）桥面吊索桁车吊索时特别注意在驳船上用缆风绳系住斜拉索尾端，防止在 吊索时索旋转使钢绞线打铰；（11）塔端软牵钢绞线 P 型锚使用前应做抗拉试验；（12）塔端软牵引时应注意各钢绞线受力均匀，钢绞线穿入软牵压套及工作锚、 工具锚时孔位对应，避免穿错钢绞线打绞；（13）从江中索船上吊索时应采用提索专用的合成纤维吊装带，或用穿二层高压 橡胶管的钢丝绳。（14）挂篮前支点调滑块居中后应注意将精扎螺纹钢螺帽旋紧锁死，并使上叉头 的方向与斜拉索受力方向一致，避免张拉杆受扭。（ 15）砼浇筑过程中，应随时检查挂篮张拉杆的锚固垫

23、块是否垂直，张拉杆周边与锚固垫块是否留有空隙，若张拉杆紧靠锚固垫块，应适当调整垫块位置，防止张拉杆 弯折；（16）张拉时应江侧、岸侧、上游、下游四点同步分级张拉，张拉时应随拉随紧 索头螺帽，避免出现意外；（ 17）梁端索力转换应在梁端混凝土强度达到设计强度的 90%后才可进行预应力张拉，张拉后再进行挂篮与混凝土梁之间的索力转换，且索力转换时应随拉随紧梁上索头螺帽。四、主要材料、机械、设备计划（全桥）序号材料、机械、设备名称规格型号单位数量备注1斜拉索t756 15392穿心千斤顶YCW 650B台4塔端张拉YCW 500B台4YCW 400B台4挂篮前支点YDC240Q 200台1软牵钢绞线抗

24、拉试验3手摇千斤顶5t台4挂篮前支点滑块调位4高压油泵ZB 500台4挂篮前支点ZB10/320 4/800台4塔端 4 台、挤压 P 型锚及备用 1 台5高压油管m200配 9 台油泵6张拉撑脚580 580 800个4塔端 长宽高7六角撑脚290430个4挂篮前支点 边长高8卷扬机5t台11塔顶 2台、挂索 4 台、压锚 4 台、悬臂桁吊 1 台9四柄滑车组32t个6挂篮前支点前端压锚10二柄滑车组20t个10挂索 4 个、压锚 8 个11单轮滑车组10t只16挂索 4 个、展索压锚 8 个12开口滑车5t只413GYJA型挤压机台1挤压 P 型锚14钢丝绳28m100压锚临时锚固21.5

25、m3500挂索 1400m、塔顶卷扬机 250m、 压锚 800m悬臂桁吊 300m、叉 扣16m200叉扣12m400叉扣15卡环32t个4梁端压锚20t个16挂索、压锚滑车16t个1610t个165t个20钢丝绳卡22130桥面卷扬机后锚、塔顶挑梁滑车19钢绞线m2500按 1627#索使用软牵、 每根索 15 根钢绞线、长度 4 8m、每 根 钢绞线使用 2 次20P 型锚套40021提吊头个222吊索夹具个24每种型号 4 个23压锚夹具个24每种型号 4 个24垫索小车个10025索头小车个426汽车吊16t台127塔吊120tm台128电焊机台4塔顶 2台、挂篮前支点 2 台29驳

26、船艘1拖装索船30交通船艘131手拉葫芦5t个432手拉葫芦3t个1633手拉葫芦2t个834卧式放索盘个235吊索纤维绳20t根6索厂提供36高强螺丝M22120套500挂索、压锚夹板用37橡胶垫厚 8mmm2100夹布传送带五、劳动力使用计划序号工种人数序号工种人数1技术主管16电工12技术员27焊工13起重工48张拉操作工44安全员19普工105机修1合计 25 人六、斜拉索施工进度计划斜拉索施工进度同主梁施工进度七、斜拉索相关参数塔端锚垫参数索号A mmB mm锚垫板开孔直径 （ mm）梁端斜拉索与水平线夹角A151046026772 2163A251046026766 2326A34

27、9044025361 1386A449044025356 8207A551046026753 1421A651046026750 0097A751046026747 3229A851046026745 0012A952047027342 9637A1052047027341 1934A1152047027339 6219A1255050029338 1802A1355050029336 9776A1455050029335 8779A1557052031034 8645A1657052031033 9495A1757052031033 1160A1857052031032 3589A19570

28、52031031 7182A2057052031031 0867A2157052031030 4947A2257052031029 9395A2360055033129 4379A2460055033128 9742A2560055033128 5320A2657052031028 1239A2757052031027 7227索号A mmB mm锚垫板开孔直径 （ mm）梁端斜拉索与水平线夹角B151046026772 2521B251046026766 2911B349044025361 2201B449044025356 9005B549044025353 2389B6490440253

29、50 1316B751046026747 4400B851046026745 1148B952047027343 0770B1052047027341 2946B1152047027339 7237B1255050029338 2836B1355050029337 0469B1455050029335 9454B1555050029334 9369B1657052031033 9935B1757052031033 7510B1857052031033 5186B1957052031033 3036B2057052031033 0963B2157052031032 8956B2260055033

30、132 6845B2360055033132 5240B2460055033132 3511B2560055033131 1860B2660055033132 0048B2760055033131 8533斜拉索设计参数（一）索号型号索长索单位重总重L(M)(kg/m)(kg)A1PES715140.83245.61883.4A2PES715145.67245.62104.1A3PES712750.538.41955.7A4PES712755.43138.42145.0A5PES715160.48945.62779.7A6PES715165.75245.63019.7A7PES715171.1

31、5445.63266.1A8PES715176.67345.63517.7A9PES716382.28549.24071.5A10PES716387.98549.24352.0A11PES716393.75449.24635.8A12PES719999.50260.16011.0A13PES7199105.38160.16364.3A14PES7199111.30260.16720.2A15PES7223117.19567.47937.7A16PES7223123.18467.48341.4A17PES7223129.20267.48747.0A18PES7223135.24567.49154

32、.3A19PES7223141.31167.49563.1A20PES7223147.39667.49973.2A21PES7223153.49767.410384.5A22PES7223159.61267.410796.6A23PES7253165.67776.412702.4A24PES7253171.81476.413171.3A25PES7253177.96276.413641.0A26PES7223184.18367.412452.7A27PES7223190.92367.412868.2合计192559.7全桥总计385119.5斜拉索设计参数（二）索号型号索长索单位重总重L(M)

33、(kg/m)(kg)B1PES715140.90945.61886.9B2PES715145.77445.62108.7B3PES712750.62338.41960.4B4PES712755.56638.42150.2B5PES712760.67738.42346.5B6PES712765.94638.42548.8B7PES715171.30545.63272.9B8PES715176.82145.63524.5B9PES716382.42849.24078.65B10PES716388.12049.24358.6B11PES716393.88049.24642.0B12PES719999

34、.61760.16017.9B13PES7199105.48160.16370.4B14PES7199111.38760.16725.3B15PES7199117.32860.17082.4B16PES7223123.23467.48344.7B17PES7223127.23267.48614.2B18PES7223131.23167.48883.7B19PES7223135.23267.49153.4B20PES7223139.23567.49423.2B21PES7223143.23967.49693.1B22PES7253147.18476.411289.5B23PES7253151.1

35、9176.411595.7B24PES7253155.19976.411901.9B25PES7253159.20876.412208.2B26PES7223163.21876.412514.5B27PES7223167.22976.412821.0合计185517.2全桥总计371034.4斜拉索施工和成桥索力表索号施工阶段成桥索力索号施工阶段成桥索力第 1 次张拉力第 3 次张拉力第 1 次张拉力第 3 次张拉力A130003500B130003650A2105026003500B2105026003650A380025502800B380025503000A490021502800B49

36、0021502600A5110022503150B5110022502600A6120024003200B6120024002950A7132526503300B7132526503450A8140028003400B8140028003500A9140028003500B9140028003650A10147529503600B10147529503650A11160032003550B11160032003700A12170034003750B12170034004000A13180036004200B13180036004200A14165033004400B14165033004500

37、A15195039004800B15195039004600A16202540504750B16182536504900A17202540504700B17202540505000A18225045004700B18215043005050A19232546505200B19230046005150A20250050005300B20230046005200A21260053005250B21245050005200A22260052005150B22260052005650A23257551505900B23257551505900A24270054006000B24265053005900

38、A25275055006000B25265053005900A26285057005350B26270054005650A27280056005250B27280056005650八、质量保证措施1、健全质量管理体系，加强质量教育、强化全员质量意识，建立“以人为本， 预防为主”的质量管理新思路，提高职工技术业务素质，树立全新质量效益观念。2、落实各部门、各级质量管理岗位责任制，坚持“管生产必须管质量，谁施工 谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。3、建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验的 监督机构，设置专职质检工程师和质量管理人员，对施工的各个环节、各个部位实施全 面的质量管理、监督、检查和评定，并严格处理质量事故。4、坚持严格的、经常的施工安全技术交底制度。做到施工时每一个操作工人都 心中有数，各个环节紧密相扣。对影响施工的各种因素，各个环节事先分析研究，制定 预防预控措施并及时检查实施情况。5、赋予质量管理人员绝对的权利，在质量管理人员进行质量管理和监督的过