常用金相腐蚀剂

1、一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80热蚀 时间 : 易切削钢5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10% 氨 水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。 c. 涂层保 护法 :涂清漆和塑料膜。A102 奥氏体不锈钢 .耐热钢盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 （ 容积比 ）60-70热蚀 时间: 5-25minA103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水 50

2、 份 （容积比 ） 60-80热蚀 时间: 15-25minA104大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g室温浸蚀 在浸蚀过程中 ,用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用A108 号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁 200g 硝酸300ml 水100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁50g 水70ml室温浸蚀A107碳素钢 合金钢10%-40% 硝酸水溶液（容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108 或擦拭碳素钢 合金钢 显示技晶及

3、粗晶组织10%-20% 过硫酸铵水溶液 室温浸蚀A109碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬 .高镍合金钢 硝酸 1 份 盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸500ml水 500ml室温浸蚀 也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果1 / 18A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫

4、酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢 高速钢 铁 -钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml60-70热蚀 时间 :30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织

5、 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80 热蚀时 间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸 蚀 Vilella 试剂 经 300-500 回火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏 体的区别A206 显示合金钢回火马氏

6、体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、 马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4% 苦味酸乙醇 10ml硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量

7、按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成 黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放2 / 18A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml70-80 热蚀时间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐

8、 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸 蚀 Vilella 试剂 经 300-500 回火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏 体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、 马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4% 苦味酸乙醇 10ml硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢A210 显示贝氏体钢 秒三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀三氯化铁 1g 盐酸 2ml

9、 乙 醇 100ml室温浸蚀浸蚀 1-5A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 马氏体显著变黑 .奥氏体未腐蚀焦亚硫酸钠 10g 水 100ml室温浸蚀A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 醇 95ml 室温浸蚀盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸3g 乙A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 马氏体 - 白色贝氏体 - 黑色铁素体 -黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1 份 1.2 份b:1.5份1份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液加热风干 ,再浸入 (b)中

10、10s贝氏体 -灰白色马氏体 -棕黄色先浸入 (a)中 20s, 再入沸水A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液深差室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇 .(b)4%-6% 盐酸乙醇 用清水冲洗干燥 ,再入 (b)中清洗 5-10s.先在 (a)中浸蚀 5-20s,取出A217 高锰钢 (a)2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml先在 (a)中浸蚀 5 ,取出清洗干燥 .再在 (b)中浸蚀到表面发黑 . 有极佳晶粒反差 , 并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g室温浸蚀时间 :30-90sKl

11、emmII 试剂 - 黄棕色或蓝色马氏体 -棕色马氏体 -白色高速钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4% 硝酸乙醇 室温浸蚀显 示回火程度应注意室温浸蚀时间 2025 3min 25 30 2min30 1minA302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液15ml 盐酸25ml硝酸10ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝 酸 10ml盐酸30ml乙醇59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀A304淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液20ml 硝 酸10ml盐酸30ml甲醇40m

12、l 室温浸蚀3 / 18A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml甲 醇 100m 室温浸蚀时间 :210min偏振光下观察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml 硝酸40ml 水 25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠4g水100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再加 入钢片煮沸 2 分钟 . 试样在 80 100热蚀 , 时间 :4045sA402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海

13、欧洗净剂 6 10ml 新洁尔 灭 1.5 2ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40时加洗净剂煮沸 ,加小钢片煮沸 23 分钟.冷到 7080浸蚀试样 13 分钟。 下浸蚀 23 分钟 , 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 沸腾浸蚀时间 :1020 分钟适于 30CrMnSi 、20Cr、 40Cr 等也可在常温苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100mlA406 GCr15 钢等淬回火 100ml 苦味酸加入水中后再加A407 中碳合金钢调质处理 去上面的黑污物 ,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 12ml室温浸蚀时间 :10

14、30 秒A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 浸蚀苦味酸10g 乙 醚 90ml 盐 酸1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 1 5ml 盐 酸15 滴室温浸蚀时间 :2 5 分钟需反复浸蚀抛光4g 水 100ml 钢片A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀时间 :10 15 秒苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 5g 三氯化铁 2g 水12 烷基 ,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间 :35 分钟 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用

15、棉花擦A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 24 40ml40 50热蚀 3 5 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛 , 反复数次效果更佳A411阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml室温浸蚀 擦净剂水35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3mlA412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起 ,再加水搅拌 ,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢序号 用 途 成 份

16、腐蚀方法 附 注4 / 18A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia 试剂 . 显示晶粒组织及相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢 .高镍 .高钴合金钢盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和擦拭配好后待 20 30分钟再用Fry 试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻 度擦拭时间 :310 秒Curran 试剂通用试剂A516100mlA517100mlA518100ml显示铁素体奥氏体不锈钢中 -相氯化铁试样在室温浸蚀后加热到 铬镍奥氏体不锈钢中的相 擦

17、拭 铬镍奥氏体不锈钢中的相室温浸蚀5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 500 600使浸蚀面黄色 .（铁素体 ）的显示硫酸铜-相-红棕色 4g 盐酸 20ml 乙（铁素体 ）的显示氯化铜该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来1g 盐酸 100ml 乙, 适用于有一定量A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝 酸 1 份盐酸1 份水1份20下浸蚀,需要搅动溶液 .可得到均匀而无色的结果可以存放 .通用试剂A505奥氏体不锈钢硝酸5ml 氢氟酸 1ml 水44ml 在通风条件下浸蚀 5分钟A506奥氏体不锈钢盐酸25ml10%铬酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.均匀效果好A507马氏体不锈

18、钢三氯化铁5g 盐 酸 25ml 乙醇25ml室温浸蚀A508马氏体不锈钢氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙醇33ml 水33ml室温浸蚀kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g 盐 酸 40ml 乙醇25ml 水30ml室温浸蚀 Fry 试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸3ml室温浸蚀A511铁素体不锈钢醋酸5ml硝 酸 5ml 盐 酸 15ml擦拭 15 秒A512高纯铁素体不锈钢硝酸10ml 盐 酸 20ml 甘油20ml 双氧水 10ml室温浸蚀时间 :1560 秒A513高镍铬钢及高硅钢硝酸1

19、0ml 氢氟酸 20ml 甘油30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的相 高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水 100ml60 90热蚀时间 :1 10 分钟Groesbeck 试剂碳化物 -黄色相 - 灰色A515 显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相铁氰化钾 10g 氢氧化钾10g水 100ml80100热蚀时间 :260 分钟Murakami 试剂碳化物 -暗色相 -蓝色奥氏体 -白色 -相 -红至棕色回火脆性序号 用 途 成 份 A601铬钢 .铬镍钢及锰钢1060分钟 .用乙醇冲洗后再抛光 黑线碳化物析出情况腐蚀方法 附 注苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml

20、 浸蚀 13分钟 . 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸5 / 182 滴 室温浸蚀A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并 放置 24 小时后使用 . 时间 :5 分钟A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b) 氯化苄基 ?二甲基 ?烷基铵 10ml 水 240ml混合 (a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜 , 小心地将上层溶液倒入烧杯 ,用乙醚稀释 , 浸蚀 115minCohen 试剂A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶

21、液 100ml 氢氧化钾 10g70热蚀时间 :1 分钟暗场观察 Kiemm 试剂双相钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室温浸蚀 马氏体 -暗色铁素体 -白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠 1g 水 100ml(b) 苦味酸 4g 乙 醇 100ml(a)与 (b)混合使用室温浸蚀 712 秒 . 至试样表面呈橙兰色 . 贝氏体 -黑色铁素体 -棕黄色 马氏体 -白色A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 60 90 秒至表面呈紫色

22、马氏体 -棕黑色铁素体 -浅兰色奥氏体 - 白色A704GCr15 等温淬火2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份室温浸蚀时间 :1 3秒马氏体 -白色贝氏体-褐色A70509CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12 烷基苯磺酸钠24g室温浸蚀过热与过烧序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒 , 然 后用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界 呈白色A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml

23、 室温浸蚀 过 烧钢的晶界呈黑色网格A803检验过烧硝 酸 24ml乙 醇 96 98ml 室温浸蚀时间 :30秒 过烧钢晶界呈白色网格A804检验铸钢过烧 三氯化铁 10g氯化铜 1g 氯化锡 0.1g盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢 : 白色网格 .A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织 . 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格 .过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格6 / 18偏析及夹杂物 .碳化物序号用 途 成份腐蚀方法 附注A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯

24、化铁30g氯化铜 1g 氯化锡0.5g 盐酸50ml 乙剂醇 500ml 水500ml室温浸蚀时间:10 120 秒至组织显示Oberhofffer试A902低碳钢中磷偏析三氯化铁 2.4g 氯化铜0.1g 氯化镁 2g 盐酸 5ml乙醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部 位( 树技间 )是铬浓度高的区域 .A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区 染色 , 并使加铅钢中的铅质点染成褐色 .A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g

25、水 100ml 加热至沸 . 试样表面朝上浸入 , 保持 10 40 分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 , 缓缓 加入氢氧化钠再加热至沸 , 试样朝上浸入 720 分钟富氧区呈白色A907 硫化物着色 硫代硫酸钠 24g柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放 在暗色瓶中 24小时,加200mg硝酸钠于 100ml溶液中, 30分钟内使用 . 浸蚀 6090秒.硫化物呈银白色A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 , 然后冲洗 干净 , 用试样在绒布上擦抛 15秒

26、. 硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 1 2ml 乙醇 98 99ml 以碘化钾饱和 滤掉过 量的碘化钾室温浸蚀 1030 秒铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾 3g 水 100ml 室温浸蚀时间 :30 45 秒 铁素体染色 , 碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸 15 分钟 铁素体不变色碳化物变黑色铸铁一般组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注B101 铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵 2.5g(b):(a)+ 碘化钾 1.5g(c):(b)+ 氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸 1.5m

27、l (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为 : 15,10,5,5 分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml 室温浸蚀时间 :12 分钟B103球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 :30 分钟B104铸铁一般组织硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁 . 蠕铁 . 可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁 水杨酸 10g 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间 :10 秒 珠光体组织特别清晰B106高铬铸铁三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水 9

28、0ml 室温浸蚀时间 :15 秒7 / 18磷共晶序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注B201 铸铁中的磷共晶显示(a):25%硝酸乙醇 (b):2% 苦味酸乙醇 室温浸蚀 (a)或苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色(b)都可独立使用 , 也可 (a)与(b) 等量混合后使用 . 磷共晶呈白亮色 . 碳化物也呈白亮色 . 铁素体呈白色 , 边界清晰 .B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 100或 4070热蚀 . 时间 :1 3分钟 或轻度着色 .B204 温浸蚀显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化

29、物网孔10 20 秒过硫酸铵5g水 100ml 室共晶团序号用途成份腐蚀方法 附 注B301一般铸铁硝酸7ml 乙 醇 93ml室温浸蚀B302一般铸铁苦味酸4g 乙 醇 100ml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐酸2ml 乙 醇 100ml铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml40 50热蚀时间 :25 分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色室温浸蚀时间 :46 小时Stead 试剂如试样表面有铜沉淀 , 则用 110#试剂冲洗轻抛B304各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml室温浸蚀Markle试剂B305适用高磷 P 0.2

30、% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织 .深度显示硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀时间 :10 15 秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾 浸蚀时间 :10 20分钟碳化物 -黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化序号 用 途 成 份 腐蚀方法附注C201 显示 20#、45#、20Cr、38CrMoAl

31、 、3Cr2W8 、气阀钢等钢的氮化层组织及深度8 / 18酸 24ml 乙醇 9698ml室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织 . 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶 液 100ml12 烷基苯磺酸钠2 3g室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g 氯化镁10g 硫酸铜1.25g 盐酸2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g 苦味酸0.5g 盐 酸5 10ml水100ml 室温浸蚀C205 显示 45#.38CrM

32、oAl. 40Cr 等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇 100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g三氯化铁6g盐酸10ml水 100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢. 球铁 .灰铁等氮化层深度亚硒酸5g 盐酸10ml乙醇100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用 .C208显示 38CrMoAl等钢的氮化层深度 草 酸5g 双氧水 90ml 氢氟酸5ml 醋酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间 :530 秒对氮化试样具有抛光 . 腐蚀着色作用 ,交界明

33、显 . 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁 . 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml60热蚀时间 :1 1.5 分钟化合层不能显示C210 42CrMo 等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀9 / 18低倍组织浸蚀剂1 大多数钢种 1:1（ 容积比工业盐酸水溶液、 60- 80热蚀） 时间 : 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法: 用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法: 浸入浓硝酸 5 秒再用

34、热水冲洗。 c. 涂层保护法 : 涂清漆和塑料膜。2 奥氏体不锈钢 . 耐热钢盐酸：10份 硝酸：1 份 水：10份 （ 容积比）60- 70热蚀 时间: 5-25min3 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 （ 容积比）60- 80热蚀 时间: 15-25min4 大多数钢种盐酸： 500ml 硫酸： 35ml 硫酸铜： 150g室温浸蚀 在浸蚀过程中 , 用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用8 号浸蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁： 200g 硝酸： 300ml 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min6 大多数钢种盐酸： 30ml 三氯化

35、铁： 50g 水：70ml 室温浸蚀7 碳素钢 合金钢10%-40%硝酸水溶液 （ 容积比、室温浸蚀、 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 ） a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大 试样。8 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭9 碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液： 500ml、 硝酸： 10ml 室温浸蚀10 不锈钢及高铬 . 高镍合金钢 硝酸：1份 盐酸：3 份10 / 1811 奥氏体不锈钢硫酸铜： 100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀 剂12 精密合金 高温合金

36、硝酸： 60ml 盐酸： 200ml 氯化高铁： 50g 过硫酸铵： 30g 水：50ml 室温浸蚀13 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸： 5ml 水：100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果14 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸： 10ml 硫酸： 10ml 水：20ml 室温浸蚀15 高合金钢 高速钢 铁- 钴和镍基高温合金 盐酸： 50ml 硝酸： 25ml 水：25ml 稀王水浸蚀剂16 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸： 100ml 硝酸： 10ml 水： 100ml60- 70热蚀 时间 :30-60min碳钢、合金钢

37、显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-10ml 乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸： 2-4g 乙 醇： 100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织， F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸： 1g，水： 100ml70- 80热蚀时间 :15-20 秒，也可以使用饱和溶液1

38、1 / 185 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸： 1g，盐 酸： 5ml 乙 醇： 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂经 300- 500回火效果最佳 , 也可显示高铬钢中的板条马 氏体与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1份 4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵： 10g 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g 乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏

39、体钢三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-10ml 乙醇： 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸： 2-4g 乙 醇： 100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织， F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸： 5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差

40、 苦味酸： 1g 水： 100ml70- 80热蚀时间 :15-20 秒，也可以使用饱和溶液12 / 185 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸： 1g 盐 酸： 5ml 乙 醇： 100ml 室温浸蚀， Vilella 试剂 经 300-500回火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条 马氏体与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml， 4%苦味酸乙醇 10ml，硝酸 2ml，水 20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g，水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多

41、5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g，乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g，盐 酸 2ml ，乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g，水 100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑 . 奥氏体未腐蚀12 显示 GCr15钢和激光热处理组织盐 酸：3ml 硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室温浸蚀13 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀，马氏体 -白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色14 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区

42、别1# 2#a: 1 份 1.2 份 b:1.5 份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a) 中 20s, 再入沸水加热风干 ,再浸入 (b) 中 10s 贝氏体- 灰白色马氏 体 - 棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差13 / 1816 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇 .(b)4%-6% 盐酸乙醇先在(a) 中浸蚀 5-20s, 取出用清水冲洗干燥 ,再入(b) 中清洗 5-10s.17 高锰钢(a)2%硝酸乙(b) 焦亚硫酸钠 20g 水 100ml先在(a) 中浸蚀 5 , 取出清洗干燥 .再在(b) 中浸蚀到表

43、面发黑 . 有极佳晶粒反 差 , 并显示表面渗碳层深度18 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s KlemmII 试剂 - 黄棕色或蓝色 马氏体- 棕色 马氏 体 - 白色浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸 2-4ml 酒精 100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸 4g 酒精 100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗 碳体盐酸苦味酸盐酸 5ml 苦味酸 1g 水 100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g 盐酸 50ml 水 100ml奥氏体 -铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸 10ml盐酸 3

44、0ml甘油 30ml奥氏体不锈钢 高 Cr Ni 耐热钢王水酒精溶液盐酸 10ml 硝酸 3ml 酒精 100ml18-8 型奥氏体钢的 相三合一浸蚀液盐酸 10ml 硝酸 3ml 甲醇 100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸 100ml高温合金14 / 18硫酸 5ml 硫酸铜 5g氯化铁溶液氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐酸 50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸 1g 水 100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g 盐酸 15ml 水 100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐酸 2ml 酒精 100ml灰铸铁共晶团硫酸铜 -盐酸溶液硫酸铜 4g 盐酸 20ml 水 20ml灰铸铁共晶团硫酸铜 -盐酸溶液硫酸铜 5g