园林景观缘化施工组织专项设计方案

1、园林景观缘化工程施工组织专项方案一、编制依据1、江岸经济开发区标准厂房三期 6#楼园林景观工程的施工要求。2、武汉艺品格环境艺术设计有限公司设计的施工图纸。3、现行国家有关工程施工规范规程及标准。4、有关政策和文件规定。5、我公司多年来园林景观的施工经验，现有的施工管理能力和技术装备。二、工程概况1、工程名称：江岸经济开发区标准厂房三期 6#楼园林景观工程2、建设单位：武汉市黄浦科技园黄浦科技发展有限公司3、工程地点：江岸区石桥一路4、工程概况：本工程是一个景观园建工程，施工区域主要内容包括以下几个方面：（1）施工区内的各景点构（建）筑物及景观：包括消防大门、围墙、树池、景池、 花坛、栏杆、塑

2、木平台、廊架等的材料采购及施工。（2）施工区内道路及铺装工程：包括道路、园区的道路、路面铺装及材料采购、 所有面层装饰、建筑物及构筑物涂料施工。 （含图纸设计范围内的小区内各地下管线所 设的检查井、阀门井、表井等出露于地表井盖的表面装饰材料采购及施工）。（3）施工区内的各种照明工程：包括灯具的安装及基础等材料采购及施工。（4）施工区内路面雨水的收集排放系统工程：包括雨水箅子、集水井、雨水截流 暗管等材料采购及施工。（5）施工区内的水景系统工程：包括景墙水系统、水泵及给排水系统管线的材料 采购及施工。（6）绿地浇灌系统工程：包括阀门井、给排水管线等材料采购及施工。（7）车行道路、人行道路、园区入

3、口道路接口及绿化工程等施工。我司将组织强有力的专业施工队，确定最佳的施工方案，按施工技术有关规范，以 优质、高效、科学、文明的方式进行施工。施工完毕后能充分将设计师的设计效果理念 反映出来，特别是装饰性强、艺术性高的工程项目，如廊架、塑木平台、石材面铺装等 必须做到精雕细琢。通过合理安排，保证工程顺利按要求完工，为客户提供优美、舒适的环境三、施工进度计划目标本工程工期要求为 70 日历天，由于主楼土建、给排水及电器部分未竣工，与其他 施工单位交叉搭接的施工较多，园区内生活区及办公区板房、外围墙等未拆除。由此我 司结合现场所实际情况和详细分析，投入充足的人力物力，精心组织，精心施工，编排 及控制

4、各施工段及各工序的穿插流水作业，做到节奏紧凑，尽量争取时间配合园区的整 体工程完美竣工，发挥业主的投资效益，达成业主的愿望。本工程的关键路线为： 施工准备场地土方挖运调配平整景观基层施工 道路基层施工铺装廊架及园区小品工程园林给水排水系统工程园林景观照明 系统工程 .具体详见施工进度计划（附图）。四、保证工期的措施1、积极解决施工生产中所遇到的问题，根据检查落实情况，调整实施进度计划。 搞好与业主，设计单位及监理单位的配合，做好施工准备，把设计或变更的内容，按期 竣工。2、为保证工程施工顺利，不影响工程质量、进度，严格按照景观绿化工程施工进 度计划并根据情况的不断变化， 通过定期的生产协调会及

5、时解决施工中出现的问题保证 竣工计划实现。3、掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施解决各种矛盾，实现动态平衡， 保证完成作业计划和实现进度目标。4、监督作业计划的实施；调整、协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作； 督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆等，并对临时出现的问题采 取调配措施；5、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、 人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。6、加强工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。7、每一施工区采取平行施工；各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结 合

6、的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。8、保障甲料与乙料的及时供应，缩短运输和待料时间。9、在确定的时间内完成全部的施工任务，保证工期，必须保证各工种技术工人的 足量供应，随时调配，确保本标段工程工期的的顺利实现。10、强化项目经理部的制度，健全各项管理制度和岗位责任制，落实到每个班组和 每一个成员， 做到层层落实， 责任到人。 各专业队要实行四定： 定人员、定材料（消耗）、 定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。11、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及 各工序始终处于最佳工作状态。12、采用平行施工和流水施工多种方式组织施工，适当增大

7、机械设备及劳动力的投 入，以缩短工期。五、施工准备 ：为了确保优质、快捷、安全地完成江岸经济开发区标准厂房三期园建工程施工任务， 必须认真充分地做好开工前的准备工作，我们计划从以下几个方面做好施工准备：（ 一 ） 、施工组织准备：1、根据工程规模组建专业齐全强有力的项目部管理班子，从机构配置上落实施工 管理准备的指挥系统。2、组织好各专业对口的施工队伍，并对进场员工进行战前动员和技术质量安全等 专业教育，使全体参战员工能以高昂的士气， 饱满的热情和高度的责任感投入施工作业。3、做好人员，设备调遣的准备工作。4、现场所施工前的准备工作。5、项目经理组织机构图第 3 页（ 二） 、施工技术准备：1

8、、认真检查业主提供的施工设计图纸，地下管线资料，现场“三通一平”情况， 为编制实施性施工组织设计做好准备。2、组织施工人员认真学习和阅读设计图纸，吃透设计意图。3、申请业主、监理和设计单位组织图纸会审做好技术交底，同时做好内部的技术 交底工作。4、复测业主移交的坐标，高程等控制点 （桩号） ，如有疑问或误差，应向移交单位 查询核对，确保引用数据准确。5、根据工程项目准备各专业施工及验收规范等资料和施工必备质检表格，并建立 技术档案管理制度。6、编制切实可行的施工计划，安排好施工程序，做好各交叉专业施工的协调配合 计划。（三） 、施工现场准备：1、确认施工范围，做好施工围护，拆除影响施工作业的地

9、面地下障碍物，落实地 下管线改移，悬吊和保护措施。2、清理平整施工场地 , 落实弃存土场地和运输道路 ,落实施工用水用电线路。3、做好施工场地需临时排水措施和临时道路路面，确保晴雨施工车辆正常通行。4、修建临时设施，组织施工人员、机械设备和材料进场。（四） 、本工程拟投入的主要物资、施工机械设备、劳动力计划详见附表：拟投入的主要物资供应计划 附表 1序 号物资及机具名称型号规格单位数量计划进场时间1水泥32.5吨85按工程需要分批进货2中（粗）砂M3650按施工进度进货3碎（砾）石2-4cmM3260按施工进度进货4商品混凝土 C20M3450按施工进度进货5沥青混凝土M3215按施工进度进货

10、6塑木M2202按施工进度进货7花岗岩板材按设计规格M21500按施工进度进货8给排水管PVC25-150M1280按施工进度进货9铜芯电缆按设计规格M2280按施工进度进货10各类灯具按设计图套109按施工进度进货注：以上工程量清单数量为暂时估算，详细数据为甲方提供一套完整施工图为依据序 号物资及机具名称型号规格单 位数 量计划进场时间用电量1灰浆搅拌机200L台1按要求进场1.5KW23电动打夯机2062kg.m台1按要求进场2.8KW24切割机切割厚 100mm内台1按要求进场1KW45自卸汽车5T以上台4按要求进场6反铲挖掘机台3按要求进场7振动压路机台18双轮手推车胶轮辆15按要求进

11、场9振动器ZH3台1按要求进场2KW410测量经纬仪或全 占仪FTS412台1按要求进场11测量水准仪3台1按要求进场拟投入本工程的主要施工机械设备及进场计划附表 2拟投入本工程的施工劳力安排计划 附表 3序 号工种数量（人）第一阶段计划 进场时间第二阶段计 划进场时间人 工作内容进场时间人 数进场时 间数1普通工255月6号105月 2851场地平整、挖基清洗、材料运输2泥水工（砼 工）205月655月 2851地面铺装、建筑小品3电工65月615 月 305夜 景照明安装4园艺工按需进场5协调绿化种植、养护5电焊工55月 3016月 104铁 件制安、预埋7铺贴266月 1566 月 20

12、02石料改制、小品安装修饰8机械工65月636月 153操 作施工机械9木工、油漆工56月 255- 木结构施工10给排水工105月 306月 10水循环系统及绿化浇灌合计108408以上人员为拟进场人员，具体进场人员，以现场实际需求情况为准！（ 五 ） 、对已完工程产品的保护计划：园建工程施工是在房建、市政道路、地下管线完工的基础上进行，难免会对已完工产品造成一定影响，必须采取下列保护措施。1、对经过验收合格的产品，园建施工时应加以保护，防止人为的破坏，对无法保 护必须按设计要求进行拆除或迁移的项目，开工前应调查清楚，列出清单 （并附示意图 ） 报送甲方审查批准，经甲方同意批准后方能进行拆除

13、与迁移，拆除部分园建施工完毕必 须用同样材料给予恢复，质量标准也必须达到原有的水平；对迁移部分必须按甲方批准 的方案进行，保持原有的使用功能不受影响，施工必须达到原施工项目的同等水平。完 成以上工作的工程量应及时报告甲方代表检查签认，完工时列入决算。2、对园建施工不可避免地要使用已完工的道路或场地进行材料运输或装卸堆放， 要认真采取必要的保护措施如： 避免大型载重车或施工机械通过不能通行载重车的道 路，如确实无法避免必须事先报告甲方同意，并采取填砂层或铺木板等办法保护。要 避免材料装卸堆放，污染路 （ 地） 面，如不可避免地造成污染必须及时负责清洗。如果 无故损坏已完工产品，负责免费修复。六、

14、施工方案： 根据本工程项目的施工内容，现场条件，交通状况及建设单位对本工程的质量与工 期要求，制定以下施工方案：施工总流程图 前期准备场地清理定线放样土方平整种植土回填地下管线预埋给排 水安装预埋垫层浇筑砌筑基层、园路地面铺装建筑小品（ 树池、景池、花坛、塑木平台、廊架、停车位、车行道、人行道、台阶块料石材等 ） 施工及表面装饰灯具基 础室外灯具安装现场清理汇编竣工资料竣工验收保修期施工方法如下：（ 一 ） 、平整场地与地形处理 （ 施工作业顺序如下 ） ： 测量放样场地平整对洼地回填土方到设计高程余土做微地形整理清除石 块杂物建筑垃圾外运清理运土道路、土方回填夯实、种植土回填造型。根据设计要

15、求的地形与高程，按甲方指定地点废弃。对道路等基础部分进行分层碾 压，剩余土方尽可能作微地形处理，地形处理时原则上按设计要求，并结合现场实际进 行放坡整理，使地形无明显的凹陷和棱角，做到既有良好的自然排水功能，又能防止水 土流失。1、平整场地随时控制好标高，每完成一道主要工序复核一次标高。 主要采用挖掘机和推土机平整，辅以人工平整。场地表面坡度应符合设计要求的排 水坡度和临时排水设施。 如设计无要求时， 一般应向排水沟方向作成不小于 2的坡度。2、地面填方每次填方摊铺厚度在 30cm以内，铺填均匀、紧密，压实后再填一层，压实度控制 在 80-85%之间。平坦地形的填方表面凹凸应在 6cm以内，作

16、为施工场地的则应在 2cm 以内。3、排水处理采取临时截水沟、 排洪沟，排除雨水。 填方区应保持一定的透水性， 以利土方沉降， 但不得积水。（二）、基槽（坑）工程1、围墙、道路、园路、塑木平台和停车场基槽 根据现场实际情况，基槽开挖采用挖掘机挖掘，辅以人工平整。根据现场测量计算 的土方平衡结果，用运输车将挖出的土运到指定的地点。基槽用碾压机进行碾压，局部 碾压不到的地方用蛙式夯进行夯实。2、景池、花坛、采用挖掘机进行挖掘，辅以人工基槽平整。同时，槽底要做好排 水沟和集水坑，将槽底水排出。水池槽壁可按照相应的实际情况进行放坡，将槽底晾干 夯实验收合格后，方可进行下道工序。3、廊架、小品基槽 采用

17、人工开挖。槽底人工夯实。4、其他基槽 根据实际情况采用人工开挖和人工夯实。（三）、基础工程1、 3： 7 灰土垫层（1）材料 灰土的土料采用就地基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径 不得大于 15mm。石灰采用生石灰粉，不能用结团等过期石灰，不得含有过多水分。（2）准备工作1）基坑在铺土前必须先钎探验槽，并按设计及勘探部门的要求处理。2）底部和与周边土接触部位，不能扰动地基土质。3）根据工程特点、设计压实参数、施工条件，确定土的含水率、灰土厚度、夯打 遍数等参数。4）施工前，必须做好水平高程标志和分层标志。（3）工艺流程工艺流程： 检验土料和石灰的质量过筛灰土拌合槽底清理分层

18、铺灰土夯 打密实验收。施工前，必须做好水平高程标志和分层标志，用红油漆在基槽护壁或木桩上画出每层厚度，间距不大于 5 米。灰土拌合：按体积比拌合，拌合均匀一致，至少拌两次以上，颜色一致。 施工时，应适当控制含水量，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水 分过多或过少时，应晾干或洒水润湿。灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯 实，不得隔日夯打。在回填土施工前，必须要对室外防水层作好保护，随填土不能破坏防水层上，施工 中注意铁锹、打夯机等不得碰坏防水层。虚铺土层厚度：机械夯填时虚铺土层厚度为 300mm，人工夯填时虚铺土层厚度为 250mm，必须控制好各层的标高控制。夯实：大面积用压

19、路机碾压，打夯机至少夯打三遍，直到夯实为止；人工打夯应一 夯压半夯，夯夯相接，行行相应，纵横交叉。在机械夯填不到的地方，必须由人工填夯密实。灰土上下层接槎距离不得小于 500mm。 回填时严禁装卸车辆直接进入基槽或将土直接倒入槽中。找平与验收：最上一层完成后应拉线找平，高处用铁锹铲平，低处用土补上。2、水泥石屑基层1）本工程稳定层施工厚度： 车行道的路面基层由下至上包括 15cm厚的 6%水泥石 屑稳定粒料层，人行道的路面基层为 10cm厚的 6%水泥石屑稳定层；车人行道的路面结 构由下至上为 15cm厚的 6%水泥石屑稳定层、 3cm厚 1：3 水泥砂浆及彩色水泥砼方砖 30 30 4cm。

20、2）施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每 1020m设一桩，平曲线段每 1015m，并在两侧路面边缘外 0.3 0.5m处设指示桩， 在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。3 备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数 量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的 数量。也可根据各种集料所占的比例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制 集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为：（1）水泥：采用 32.5 普通硅酸盐水泥。（2

21、）石屑集料：压碎值不小于 30%，一般松干容重 15001600kg/m3，细度模数为 3.33.5 。（3）拌和用水应采用清洁自来水。（4）拌和： 采用现场集中进行集中拌和。拌和时要注意： 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都 达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和中适时测定含水量， 含水量应比最佳含水量大 0.51.0%，如含水量大于最佳时， 应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。 一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料

22、应覆盖，减少水分的损失。在 雨季施工时，应采取措施，保护集料，防止雨淋。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多 0.51.0% 。3、碎石垫层施工准备1）、材料及主要机具1 、采用 24cm碎石，碎石必须合格才能施工。2 、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3 、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、 2m靠尺、小线或细铅 丝、钢尺等。2）、作业条件：1 、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。2 、采取有效降水措施，保持无水状态。施工工艺： 1）工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验 收。2） 碎石垫层人工摊平。预先

23、设好 55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚 度，并根据设计标高找平。第 9 页3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮 距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设 计要求后，方可进行上一层施工。质量标准：1）地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2）施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求压实系数设计要求顶面标高15mm表面平整度20mm砂石料有机质含量（ %）5砂石料含泥量（ %）5分层厚度偏差（与设计要求比较） （mm）504、混凝土垫层（路面及

24、地面垫层采用商品混凝土）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝、沉降缝的处理必须符合施工规范的规定。 当垫层浇筑完后，应用平板震动器进行震动，其移动间距应保证平板能覆盖已震动部分 的边缘。1）搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得在再投入拌合料，更 不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合

25、比。必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 水泥、外加混合料 2%；粗细骨料 3%；第 10 页 水、外加剂溶液 2%； 各种衡器应定时校验，经常保持准确。 骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。3）装料顺序 石子水泥砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4）搅拌时间 从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做 搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间 随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而不同。在生产中，应根据混凝土拌合料 要求的均匀性、混凝土强度增长

26、的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但 混凝土搅拌的最短时间，不得少于 90 秒。5）振捣器作业表面振捣器在每一位置上应连续振动一定时间， 正常情况下约为 25-40s ，但以混凝 土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接 应有 3-5cm，防止漏振。表面振捣器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为 20cm，在双筋平板中约为 12cm。大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的 振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。6）混凝土垫层的浇筑应利用侧石或缘石做模板。大面积浇筑时，

27、应在沉降缝的位 置支木模或钢模，并划分施工区域，进行间隔分段浇筑。等进行到下一部分施工时，可 在沉降缝位置垫泡沫板，然后再浇筑混凝土。等混凝土垫层达到足够强度时，取出泡沫 板，再按照设计要求或有关规定进行施工缝处理。5、砌体工程1）砖砌体 操作要点：（1）、砌筑时应控制砌块的含水率。对砖块，含水率不大于 20%，砌块含水深入表 层 8 10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。（2）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定第 11 页位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆（3）、一次铺设砂浆的长度不超过 800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正 找平，如砂浆已凝固

28、，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。质量技术标准（1）、材料质量必须符合设计要求。（2）、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于 80%。（3）、砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要 求。2）侧石缘石安砌工程根据施工图纸放线，固定好侧石和缘石的内侧线桩。也可立小型龙门桩，在龙门板 上画好侧石和缘石的内侧线和开槽线，并在该位置钉好钉子。根据实际情况，龙门桩的 间距可定为 20m。拉细线，撒灰线。人工开槽，槽底人工用木夯或其他工具夯实。根据 设计要求，做好垫层，然后安砌侧石和缘石。侧石背后回填必须密实。安砌完后的侧石 和缘石必须稳固，线直、弯顺、无折角、

29、顶面平整无错牙，侧石和缘石的勾缝应严密。（ 四） 、车行道、人行道路铺装施工：园路、车行、人行道的地面铺装是景观工程的重要组成部分，施工作业工序如下： 车行、人行园路地面铺装是景观工程的重要组成部分，施工作业工序如下： 定位放样平整路槽、 夯实铺水泥石屑基层铺碎石级配垫层按设计标高找平挂线铺装面板伸缩缝处理清洗表面成品保护。（附图）具体施工方法分述如下：第 12 页 在场地平整到位的基础上，先按各部坐标尺寸和高程进行认真放样测量，标出填 挖尺寸，采用人工进行细整和夯实碾压，使各部尺寸达到施工规范要求的误差值范围， 通过工序检测使之达到设计要求。平整碾压过程如果土质过于干燥，还应洒水润湿，以 期

30、达到压实密度的要求。 水泥石屑垫层 水泥石屑垫层施工前应做好配合比设计，备好材料选择好集中拌和场地，采用搅拌 机集中搅拌，机动翻斗车或手推车运输 （ 或直接将石灰和土按比例运到摊铺现场，采用 人工或机械就地拌和 ） ，人工摊铺，摊铺时要掌握好标高 （松铺要高于设计高程 ），通过 振动式压路机碾压或机械夯实成型，然后进行适当浇水养护使之达到设计强度，完工后 平整度和标高必须符合设计要求。 在成型的路槽上按设计浇筑 100150厚 C15商品砼垫层、 平整度和标高必须符合 设计要求，误差应在规范允许范围内，浇筑过程中要振捣及时均匀 硬地铺装施工：本工程车行路、人行路、园路、停车场分别采用多种材料进

31、行面 层铺装，下面分别介绍不同材料的铺装方法。a.PC砖及透水砖、植草砖铺装： 按照设计项目准备材料，放样定线，铺装前先安砌好花池台墙或路缘石，然后清洗 基床，清理干净后摊铺按设计配合比拌和好的干性水泥砂浆 （ 松铺砂浆要留有压实余地 ） 接着根据不同板材图案挂线分格，铺下 PC砖及透水砖、植草砖压紧 （ 砖的底面要抹高标 号水泥砂浆 ） ，用胶槌敲实到设计面层高程，检查没有空鼓后，擦干净石面板。约一昼 夜（ 根据气温高低判定 ） 后开始浇水养护，使结合层砂浆逐步与面板固结达到设计强度。 在没有达到设计强度前要防止人员踩踏或碰撞，确保铺装工程质量，冬季施工应采取防 冻措施，如用草帘覆盖等。（五

32、）、道路混凝土施工1、施工准备路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验 , 基层主要传承面层承受 荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命 , 基层检查主要 :平整 度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等 , 均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝 土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润， 以免砼底部水分被干燥的基层吸去， 以致产生细裂缝。2、采用 C20商品混凝土。第 13 页3、安装模板 支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等 各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：3.1 、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以

33、保证顶面平顺。并对模 板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为 3mm，中部最大挠曲度不超过 4mm，如超 出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。3.2 、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用 5cm厚的干红松板，宽度与路 面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档 板，长度不小于 80cm，以避免错口。3.3 、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层 1015cm，铁钎由 18以上螺纹钢筋 制作，长约 40cm。外侧铁钎间距不大于 60cm，内侧铁钎间距不大于 1.2m，外侧铁钎顶 不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木

34、板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层 间的空隙，应用木契塞紧找平， 支立牢固，以保证振捣时模板不下沉， 使砼板厚度一致。3.4 、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余 地（一般以比拉杆直径大 2mm为宜）。3.5 、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板 内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过 3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安 装。3.6 、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模 板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用 砖块

35、等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。4、混凝土摊铺、振捣 摊铺时采用人工摊铺混合料。 用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补 低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。 摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣 器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合 料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵第 14 页 边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的

36、滑移而刮去，低陷处应随时补 足，边角处要加强振捣。随后用直径 150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压 一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可 用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初 凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防 雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处 理。5、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长 45cm、宽

37、20cm、厚 2.5cm 的长柄木抹上面装 3.5m长的竹杆，另 一端离地高度为 1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平， 操作人员站在水泥板 的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠 1/2 ，最后混凝土路面压光：用震 动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否 则就会出现镂空的现象。严重影响工程的质量。当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量 的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有很 大的关系。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用 布条拉毛并吸去表面泌水。6、新浇混凝土切灌缝及养生混凝

38、土终凝 3 小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始 养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水 湿润，养护不少于 7 天，切缝工作宜在混凝土终凝 12 小时后及时进行。切缝采用切割 机切割，切割深度不小于 5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除 干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。（六）、沥青路面施工（1）材料准备 施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料， 用于沥青面层 的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材 料应严格隔离防止窜料

39、，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经 监理批准，不随意变更。第 15 页(2) 设备运作 沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和和运输、摊铺 和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证 沥青混凝土面层机械化施工的连续性。(3) 下承层处理 沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的 石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度 等各项指标。(4) 混和料拌合使用 LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时做到配料准确，拌 合均匀，不符合要求的

40、材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料 出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒 包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料 应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。(5) 混合料运输使用 20T自卸汽车运输。运输前，应使用经监理工程师批准的油水混合物 ( 油水比 为 l ：3) 涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水出现。从拌合 楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力应有所富余，开始摊铺时排在

41、工现场等候卸 料的运料车要有 3 辆左右，施工过程中摊铺前方一般安排 23辆运料车等候卸料，运 输时应使用蓬布和其他物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合 要求。(6) 混合料摊铺机械设备控制：采用摊铺宽度为 6-12m的国产 LT70 摊铺机进行摊铺作业。施工时 单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动的找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热 的振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。温度控制：沥青加热温度不超过 165；矿料温度不超过沥青加热温度的 l0-20 ； 混合料出料温度在正常范

42、围 140-165 ；混合料运输到现场温度不低于 120150；摊 铺温度在正常施工情况下不低于 110-130但不超过 165，低温施工时不低于第 16 页 120-140，但不超过 l65 ；碾压时温度控制在 110-140之间；终压温度不低于 80。 速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及厚度、宽度，计算确定摊铺 速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。摊铺过 程中，不更改速度。（7）碾压 使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压 （包括成型 ）三个阶 段进行。在摊铺机摊铺完毕后，光轮压路机进行初压，以便稳定混合料。复压用轮胎压 路

43、机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。光轮压路机紧接在复压之后进行，以 消除轮迹，压实成型。压实方式初压时，采用 10 一l2T 双钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾压，超高处由 低处向高处碾压， 轮迹始终保持与路基轴线平行， 相邻碾压带重叠约 30cm，逐步向路拱 碾压。复压时，采用 YLl6 轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密实度为止。 终压时，用 10-12T 双筒光轮压路机静压以消除轮迹。压实速度初压时光轮压路机速度以 1.52.0kmh 速度进行行驶。复压时压路机的速度 35kmh速度行驶，终压时以 4-6kmh 的速度行驶。碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验

44、段确定。终压：碾压 34 遍压实长度： 压路机的碾压段长度， 根据试验段确定。 沥青混凝土路面做到随铺随压， 以避免因厚度减少而温度损失过快，影响质量。（9） 接缝处理 纵缝：采用垂直接缝。摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头搭 接 20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次 摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。 在施工缝及构造物两端连接处仔细操作，保证紧密、平顺。第 17 页（七）、景池施工： 先砌外围砖砌体再混凝土池壁的浇筑，混凝土施工前必须检查各项前道工序是否 按

45、图纸完成实施，尤其是钢筋帮扎验收，管道和电气预埋是否完成，管道压力试验是否 完成，钢筋保护层厚度是否满足。混凝土应采用抗渗混凝土，由于混凝土池壁较薄，为 避免难以插入或破坏钢筋骨架，在浇捣过程中应采用 36 或 50 的振动棒。施工过程 中，振捣间距不大于 60cm，做到快插慢拔，沿池壁逐点振捣，确保混凝土池壁无空洞。 混凝土结构完成施工和养护后应及时进行盛水试验，试验可参考污水管道闭水试验标准，化学建材管 30min 实测渗水量 q=0.0046D, 其中： q允许渗水量（ m3/24h km）D管道内经（ mm） 如发现渗水量超标应及时检查并对漏水点进行堵漏处理。3.2 在后期石材饰面施工

46、中须注意以下几个要点：1）石材 严把进货关由于花岗石体小， 在材料进场时施工技术人员须根据图纸和翻样图严格检查进场石 材外观质量，做到分类管理使用，不合格石材拒绝进场2）认真放大样为了控制地面花岗石的板块位置， 在试排前在每个铺设区域， 按设计施工图的要求， 先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并 设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。在 正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜 色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。（ 八 ） 、廊架施工：1. 施工流程施工

47、现场放线 基础施工 钢构件成型加工 现场安装 木饰面安装工程（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、木饰面等构件组成。A、放线 场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防 止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。 验线合格才可正式开挖。第 18 页B、混凝土基础施工 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端 轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地 面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500-800mm 土堤截水，同时将地

48、面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水 平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物， 并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用 部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应 能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，

49、应立即 停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后， 表面应用木抹子搓平。 混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 内加以覆 盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。C. 钢构件安装柱的安装： 用托线板测垂直校正标高， 使柱的垂直度、 水平度、标高符合设计要求， 立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成 为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。D. 木构件安装柱的安装： 用托线板测垂直校正标高， 使柱的垂直度、 水平度、标高符合设计要求， 立即点焊固定，然

50、后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。e. 油漆工程在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先将木料表面基层面上的灰尘、 油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。 注意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角， 后磨四口平面，直到 光滑为止。第 19 页成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面， 擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁 件上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨 四口平面，直到光滑为止。

51、注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨 下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 1-2 色）。要注意腻子油性不可过 大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油 色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时 要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。 腻子一定要刮光， 不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨， 先磨线角、 裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨

52、完后用潮布将磨下的粉 末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样 板颜色），然后倒在小油桶内， 使用时经常搅拌， 以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时， 应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色 时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷 好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一遍清漆： 刷法与刷油色相同， 但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。 因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口

53、的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。 待清漆完全干透后， 用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍， 将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉， 再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石 膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮 干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调 配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的 应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦

54、净粉末。 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，第 20 页 多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待 第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。( 九 ) 、景墙、景池石材贴面 :一) 、墙面石材粘贴施工1、工艺流程：弹线分格石材分色排版粘贴石材石材填缝。2、工艺简述：1) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。2) 石材分色排版 : 根

55、据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证石材缝隙均匀，石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编 号，符合设计要求，粘贴时必须按作业设计对号入座。3) 粘贴石材 : 在同一分段或分块内的石材，均为自下向上粘贴，从最下一层石材下 口的位置做好靠尺， 以此托住第一批石材， 在石材外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准。4) 石材粘合剂：为粘贴牢固，本工程粘贴石材使用石材专用粘合剂，粘贴层厚度约为 15mm25m。m二) 、石材粘贴工程质量通病控制要点 :1) 石材空鼓，脱落 : 通过基层表面凿毛，粘合剂控制等措施来解决。2) 接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调 : 对进场材料组织认真的检查验收，不符 合质量标准的板材不得用于工程施工。3) 棱角破损，表面污染 : 施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护 3d 后，用油石磨平、磨光后使用。4) 石材质量检查标准序号项目允许 偏差(mm)检查方法备注1表面平整2用2m 靠尺